010#3机主厂房基础汽机基座土方开挖施工方案b版.docx
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010#3机主厂房基础汽机基座土方开挖施工方案b版
B
升版
实施
A
杨国斌
2007.9.7
刘伟成
2007.9.7
实施
REV
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
广东火电工程总公司
GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATION
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/CZP/EP/TJ/010
潮州工程项目部
施工方案
#3主厂房基础、汽机基座土方开挖
版权所有COPYRIGHT：
广东火电潮州工程项目部。
任何人未经我公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。
Page：
1of21
目录
1工程概况3
2施工组织和部署3
3施工现场平面布置5
4主要施工方法6
5工程质量管理目标及保证措施12
6安全文明施工管理目标及保证措施15
7施工进度计划20
8附件21
归档夹类：
施工方案夹号：
12
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
IE
工程管理部
IE
焊接项目
IE
项目副经理
IE
计财部
IE
金检项目
IE
项目副经理（土建）
IE
物资部
IE
调试项目
IE
书记、工会
IE
行政部
IE
力特项目
IE
总工程师
IE
土建项目
1
归档备查
1
安全部
IE
汽管项目
IE
质量部
IE
电仪项目
IE
施工部
IE
综合项目
IE
注：
原件纸质版存放于文件中心，原文电子版存放于IE，如需要请到上述地点查阅。
本版文件于2007年月日开始实施。
批准人：
1工程概况
广东大唐潮州三百门电厂#3、#4机组（2×1000MW）一期扩建工程#3主厂房基础场地位于滨海平原与浅海区之交汇地带，厂区地貌单元由北西往南东依次为滨海平原、潮间带、潮下带，各单元内地形较平缓。
本工程基础坐落在淤泥质土或海沙层，地下水位埋藏深度约为-3.8m，主厂房桩承台的开挖垫层底标高有-3.1m、-3.6m、-4.1m、-5.1m、-6.1m等多种，汽机基座的开挖垫层底标高为-8.72m，磨煤机基础的开挖垫层底标高为-6.9m，凝结水泵基础的底标高为-9.09m，循环水坑最深处的垫层底标高为-9.6m。
#3机主厂房轴间间距1～12a轴为107.4m，A～D轴为54.5m，该区域预计总开挖方量约为48000m3，其中，汽机基座土方开挖量约17000m3。
由于部分基底标高低于地下水位，基坑开挖较深，故需重点做好深基坑部位的降排水和边坡支护措施，确保基坑内作业的安全。
2施工组织和部署
2.1施工管理组织机构
本工程施工管理组织机构
见附件1。
2.2施工准备
Ø
编制施工方案，按程序审核、审批。
Ø以《火电施工质量检验及评定标准》为依据，编制单位工程、分部工程、分项工程的质量验评划分一览表，并按土方工程的特点编制现场质量计划。
Ø开工报告报审并经相关单位审核、批准。
Ø
组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档。
Ø开工前，对施工作业人员进行技术、安全交底。
Ø按建设单位提供的测量控制点，做好现场平面控制网及水准点测设。
2.3资源配备
2.3.1劳动力计划
本工程的劳动力计划详见下表：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
管理人员
2
5
测量员
4
2
安全员
1
6
汽车司机
16
3
质检员
1
7
勾机手
4
4
电工
2
8
杂工
15
2.3.2施工机械、设备配备计划
本工程的施工机械、设备配备计划详见下表：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
装载机
台
1
2
液压挖掘机
PC300或PC200
台
2
3
潜水泵
2.2kw
台
10
4
自卸汽车
辆
8
5
水准仪
上海索佳C32-Ⅱ
台
1
6
经纬仪
J2
台
1
7
全站仪
日本索佳SET210s
台
1
2.4总体施工方法
本工程由于工期紧、任务重，主厂房基础、汽机基座的开挖拟分为两个阶段进行。
第一阶段，根据桩基施工单位场地的移交情况，先进行汽机基座和循环水坑范围的开挖；第二阶段，待#3主厂房桩基全部施工完成，并移交场地后，再进行#3主厂房基础、磨煤机基础的开挖。
第一阶段，汽机基座和循环水坑的开挖时，拟分三个步骤进行。
第一步，进行汽机基座和循环水坑开挖范围内-0.3m～-4.0m部分的开挖；第二步，布置深井井点进行降水；第三步，大开挖至汽机基座、循环水坑及凝结水泵基础基底设计高程。
汽机基座、循环水坑及凝结水泵基础大开挖的开挖边线平面图、剖面图及开挖顺序示意图详见附件2、附件3、附件4。
第二阶段，#3机主厂房桩基全部施工完成并移交场地后，开始进行#3主厂房基础、磨煤机基础的开挖。
由于主厂房大部分的基础基底标高在-5.1m及以上，在做好降排水措施的前提下，考虑一次开挖到位；对局部基底标高深于-5.1m的基础和磨煤机基础的开挖，在开挖时，拟修筑临时坡道，降低开挖深度后，挖掘机退挖，可开挖到位，对个别桩基比较密、桩头比较高的区域，机械开挖困难时，再采用PC100的小勾机下基坑开挖或人工开挖。
#3机主厂房开挖的边坡线平面布置图、D排基础开挖边线剖面详图及开挖顺序示意图见附件5、附件6、附件7。
3施工现场平面布置
3.1施工现场平面布置图
施工现场平面布置图详见附件8。
3.2下基坑坡道
拟在主厂房1～2轴、11～12轴之间设置下基坑的坡道，坡道宽约6m，坡度为1:
7，上基坑后与基坑边东西方向的施工通道和主厂房A排外的砼道路相连，转弯半径为6m，详见施工平面布置图。
3.3施工用电
开挖阶段的施工用电负荷，主要是潜水泵和夜间照明。
开挖阶段电源箱和照明镝灯的布置应充分考虑到后续主厂房基础、汽机基础施工时的用电情况。
其平面布置详见施工平面布置图。
3.4施工降排水
汽机基座、循环水坑及凝结水泵基础深基坑采用深井井点降水、大开挖的方案，共设置6个深井井点，并沿基坑边坡底四周设置300mm宽排水沟，在汽机基座基坑内东西两侧各设1个集水井，通过潜水泵将水抽至地表沉沙池，再通过砖砌排水明沟排至厂区地下排水管网。
由于主厂房基础施工的持续较长，主厂房基坑的排水主要考虑沿基坑底设置排水明沟和集水井、水泵抽水至地表、通过沉沙池沉淀后，排水明沟排至厂区地下排水管网。
施工排水设施的布置详见施工平面布置图。
4主要施工方法
4.1测量放线
根据业主、监理提供的高程及坐标控制点，经复核无误后，开始在开挖区域进行二级导线放线；#3机主厂房区域纵向在2轴、4轴、6轴、8轴、10轴分别布置一个控制桩，横向在A、B、D轴分别布置一个控制桩；汽机基座纵向在Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ轴，横向在2/A轴各布置一个控制桩，形成一个具有可复核性、操作性及永久性的控制网。
控制桩完成后进行开挖放线，主厂房基础、磨煤机基础的开挖坡度拟按1：
1放坡；汽机基座、循环水坑及凝结水泵基础开挖边坡按二级放坡，第一级坡度为1:
1，第二级坡度为1:
1.2，基础工作面按照0.6米考虑，排水明沟宽0.3米。
以主厂房基础开挖为例，开挖边线计算式为：
b=a/2+h+0.6+0.3，a为基础宽度，h为开挖深度。
如下图所示：
4.2土方开挖
土方开挖前需查清地下管线、电缆等障碍物，并将施工区域内地表的泥浆池、泥浆、湿陷的粘土以及桩基施工的机具、材料等清理出开挖区域。
土方开挖以机械开挖为主，人工为辅，拟安排2台挖土机同时开挖，配备8台运输车运土，地表的尾渣用装载机推平。
4.3边坡支护措施
土方开挖后，对边坡首先采取覆盖彩条布做为临时支护；再分段对开挖后的边坡采取铺设钢丝网、抹C10砼或水泥砂浆做为长期的边坡支护措施。
详见下图：
边坡采用彩条布临时支护示意图：
边坡采用钢丝网和砼或水泥砂浆支护示意图：
4.4深井井点降水的设计及计算
4.4.1概述
#3汽机基座结构尺寸57.65m×15m×3.32m，垫层底标高为厂区相对高程-8.72m。
根据地质勘探报告，#3汽机基座部位的地质情况如下：
Ø素填土层（稍密），层厚0.6m～4m，连续分布；
Ø细砂层（中密），层厚2m～6m，层顶面高程-0.60m～-4.0m，连续分布；
Ø中砂层（密实），层厚0～6m，层顶面高程约-3～-8.0m，基本连续分布；
Ø淤泥质土层（可塑），层厚约0～4m，层顶面高程约-6.50m～-8.5m，基本连续分布；
Ø粘土层（可塑），层厚约1.5m～4.6m，层顶面高程约-7.8m～-12.3m，基本连续分布；
Ø以下为中砂、粘土（硬塑）及岩层。
#3汽机基座区域的地质情况详见附件9。
#3汽机基座土方开挖后，其基底土质为不透水的可塑淤泥质土或粘土层，拟在基坑边布置6个深井井点，孔径1000mm，钢筋笼直径800mm，深井井点的平面布置详见附件10，井点的构造详见附件11。
4.4.2基坑总涌水量计算
Q—基坑总涌水量（m3/d）；
K—渗透系数（m/d）；经查地质勘探报告，中砂渗透系数最大，为K＝1.76×10-3cm/S;合K＝1.76×10-3×10-2×24×60×60＝1.52m/d；
H—含水层厚度（m）；现阶段#3汽机基座基坑处的地下水位线高程约为-3.8m，根据地质勘探报告，淤泥质土层（可塑）和粘土层（可塑）的层顶面高程约-8.37m。
H＝8.37-3.8＝4.57m；
R—影响半径（m）；
；
r0—引用基坑半径（m）；
；
上式中计算的基坑涌水量为#3汽机基座基坑开挖的基坑涌水量，考虑到汽机基座周边的主厂房基础同步开挖，且部分基础开挖的深度位于地下水位线以下，且均高于汽机基座的基底，故该基坑涌水量应乘以一个扩大系数，取2。
故
Q=113.5×2＝227m3/d。
4.4.3深井井点系统的总涌水量计算
Q—深井系统总涌水量（m3/d）；
K—渗透系数（m/d）；K＝1.52m/d；
H—含水层厚度（m）；H＝4.57m；
S—水位降低值（m）；#3汽机基座基坑底标高为-8.72m，凝结水泵坑、循环水坑内的最低基坑底标高为-9.6m，地下水位需降至最低基坑底标高以下0.2m，即-9.8m，S=9.8-3.8＝6m；
x0—基坑假想半径（m）；
R0—抽水影响半径（m），R0=R+x0＝30.83+22＝52.83m；
∴
4.4.4群井涌水量计算
在#3汽机基座基坑四周共设6个深井井点，各井点距基坑中心的距离如下：
X1＝25.3m，lgx1＝1.403；
X2＝39m，lgx2＝1.591；
X3＝19.4m，lgx3＝1.288；
X4＝24.6m，lgx4＝1.391；
X5＝39m，lgx5＝1.591；
X6＝23m，lgx6＝1.362；
1/nlgx1、x2、……xn＝1.438
∴
4.4.5潜水泵的选择
潜水泵拟选择JQB－1.5型潜水泵，该型号的潜水泵扬程为28m，流量为10m3/h，重55kg，电机功率2.2kw，电压380v。
在每个深井内布置1台，配φ50出水管，井下部分从出水管采用PVC管，接出地面后用普通橡胶水带。
该潜水泵最大抽水能力为10×24＝240m3/d＞Q，满足抽水要求。
4.4.6降水时间计算
当6个深井井点开始降水，则将地下水位降至-9.8m的时间为：
t＝227/137.3×1.2＝1.98d
即约需2d。
4.5施工注意事项
Ø按已定边坡系数控制边坡开挖，开挖过程中测量工需经常对放坡比例进行监控，不符合要求时要及时进行修整，并做好安全防护，避免出现边坡塌方。
Ø开挖时对于超标高的桩位采取保护措施，同时对于低标高的桩向挖机司机、汽车司机等作业人员安全技术交底、技术交底清楚，必要时用小彩旗插在桩位上以示提醒，以避免碰桩事件发生。
Ø土方基坑修整找平到设计标高后应及时自检并通知监理工程师及设计方验槽，对开挖边坡基底土质进行确认。
Ø土方基坑修整找平到设计标高经确认后，应尽快进行下一道工序的施工。
Ø开挖弃土按业主指定的地点弃土，土方开挖时将根据现场土方平衡情况、工程总体安排及施工总平面布置等确定周转土方，其余将直接运至弃土区。
Ø基坑四周采用架子管搭设防护围栏，面刷红白相间油漆，间距300mm。
每隔6m增加一组斜支撑，在地面水平加稳固拉管，角度约45°，确保大横杆、立杆水平高度一致，纵向一条直线（如下图所示），并布置警示标牌。
5工程质量管理目标及保证措施
5.1工程质量管理目标
Ø分项工程验收合格率达100%，分项工程一次检验通过率95%以上。
Ø土建工程质量验评执行2005版《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程》。
Ø建设过程中杜绝重大质量事故。
5.2地基验槽主要控制项目如下：
Ø基底土质符合设计要求。
Ø基坑开挖边坡符合施工设计要求，本基坑开挖边坡为拟定1:
1（除D排及汽机外），不允许偏陡。
Ø基坑内清理干净，无浮土、沉渣积水现象。
基坑开挖几何尺寸允许偏差如下表：
检查项目
允许偏差
几何偏差
长、宽（由设计中心线向两边量）
200mm~-50mm
挖方场地平整（人工）
300mm~-100mm
挖方场地平整（机械）
500mm~-150mm
管沟
100mm~0
基坑底标高允许偏差如下表：
检查项目
允许偏差
标高偏差
柱基、基坑、基槽底标高
0~-50mm
挖方场地平整（人工）
50mm~-50mm
挖方场地平整（机械）
30mm~-30mm
管沟
0~-50mm
地面路面基层
0~-50mm
地基验槽一般控制项目详见下表：
检查项目
允许偏差
表面平整度允许偏差
柱基、基坑、基槽底标高
≤20mm
挖方场地平整（人工）
≤30mm
挖方场地平整（机械）
≤50mm
管沟
≤20mm
地面路面基层
≤20mm
5.3质量管理体系
加强质量管理体系的建设，使之能有效、正常运转。
项目部由项目总工程师总抓质量技术管理，质量部设专职质量工程师，负责项目的质量管理工作；施工部设区域施工员负责二级检查验收工作，从上到下形成了一个质量控制体系。
质检员、施工员做到从严要求，未能达到质量计划要求的分项工程不能验收，并及时进行返工返修，直至达到合格标准。
质量管理网络图
见附件12。
5.4质量保证措施
5.4.1施工测量质量保证措施
①测量控制的要求
Ø测量过程中提供的各项数据必须真实准确。
Ø测量的全过程必须如实记录各项数据。
Ø测量误差必须控制在规范范围内。
②标高施测中的注意事项
Ø施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。
Ø所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。
③轴线测设中的注意事项
Ø各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。
Ø各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。
Ø所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。
Ø施工现场所有项目的定位放线和标高、轴线位置等应及时进行复测。
5.4.2防止碰桩的措施
Ø开挖前，专职技术员组织现场技术交底，将防止碰桩的措施向施工员、勾机手、司机等现场管理和作业人员进行详细的交底。
Ø开挖时对于超标高的桩位采取保护措施，同时对于低标高的桩向挖机司机、汽车司机等作业人员进行交底。
在开挖过程中，施工员、安全员做好全程监护，必要时用小彩旗插在桩位上以示提醒，以避免碰桩事件发生。
Ø采取分阶段，分层开挖，使土体重力缓慢释放。
Ø按方案采取措施保证边坡稳定，确保不致因边坡塌方而导致桩位偏移。
Ø土方开挖时，挖土机械和汽车不得碰撞桩基，局部桩基密集区域，对桩周300mm范围内的土方采用人工开挖。
严格控制边坡和开挖速度,防止桩位偏移、桩身倾斜及对桩身的损伤。
5.4.3防止土方超挖的措施
Ø在开挖前，做好技术交底工作，专职技术员应将开挖范围、开挖深度等参数详细向施工员、测量员、勾机手交底。
Ø在开挖过程中，施工员要随时监护开挖深度，测量员及时将高程点引至基坑内的桩身上。
Ø采用机械开挖时，设计基底以上应留出50mm采用人工开挖。
6安全文明施工管理目标及保证措施
6.1安全、文明施工管理目标
Ø不发生一般机械设备、交通和火灾事故。
Ø安全文明施工达到样板工地要求。
Ø安全设施严格执行标准化。
6.2安全文明施工管理措施
为促使文明施工，在现场施工中制定以下措施。
6.2.1建立和健全文明施工保证体系
项目建立完整的文明施工保证体系，开展文明施工检查活动，项目部将文明施工作为日常工作常抓不懈。
安全管理网络
图见附件13。
6.2.2落实现场平面布置要求
Ø施工过程中严格按平面布置图布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。
Ø施工工地周围设安全围栏和围护板进行封闭性管理。
Ø施工通道要求路面平整、坚实、畅通不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，场地清洁、无垃圾、无污水。
Ø排水沟、集水井、排污管道等要定期清理，项目部应对施工现场环境卫生定期检查。
6.2.3安全教育
Ø新进场的工人进场必须进行岗位安全三级教育，并经考试合格方能进场，培训与考试成绩要登记在案。
项目部对管理人员、班组民工进行定期的安全教育培训工作，树立员工的安全意识，培养他们防范、抵御不安全因素的能力。
Ø班组三级教育，由班长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等。
6.2.4施工安全技术交底
Ø各分项施工前，由施工员对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。
无安全技术交底就进行施工，要追究施工员的责任。
Ø开工前项目技术主管要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、安全员进行总交底。
分部分项工序由施工员向各工种班组长进行安全交底。
班组长要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
Ø安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字。
6.2.6安全检查
项目部对施工单位每月进行一次安全检查，检查标准根据JGJ59-99安全评分标准进行，并执行复检、封闭处理、反馈制度。
Ø分部进行日、周检查，并保持活动记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。
Ø每次安全检查，项目部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回项目部主管部门。
Ø在上级部门的安全检查中，项目部将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚，并组织落实整改。
Ø督促所有管理人员和施工员工按规定正确使用劳保用品。
6.2.7班组安全活动
Ø班组的周安全活动日，由班长组织班组进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的班组，要追究班组长的责任。
Ø每天各施工班组由班组长组织班员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。
6.2.8施工机具
机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。
6.2.9施工危险源辨识和控制措施
作业活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
施工用电
用电管理措施不到位；接地与接零保护不符合要求；无漏电保护或漏电保护设置不当；配电箱不符合要求；配电线路老化残损。
触电
制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。
夜间作业
光线不足
人体伤害
配备足够的照明设备，安排电工值班。
深基坑作业
基坑支护不当；无排水措施；坑边荷载过大。
塌方
打钢板桩；做好排水措施；边坡不堆土；车辆运输通道离基坑上沿2m以上。
无边坡防护；上下坡道不符合要求
高处坠落
物体打击
基坑边搭设安全围栏；上、下基坑搭设施工走道。
警戒区域标示不明。
高处坠落
物体打击
设立警戒标识。
临边作业
作业人员在高空的临边施工
高空坠落
技术交底；临边防护栏，孔洞防护；自身防护。
车辆运输
管理制度不到位；驾驶员素质不高；设备状况不良；运输道路状况不良；交通标志不明。
车辆伤害
加强驾驶员素质教育
加强车辆维修保养
挖机挖土
场地不平整、场地失稳，回转半径内站人。
挖机翻倒，臂杆伤人
场地平整，检查站机平台稳定性，设专人指挥、监护。
6.2.10施工用电防触电措施
在本工程中，施工用电负荷主要是夜间照明的碘钨灯和潜水泵，由于从土方开挖到基坑回填，时间比较长，应做好施工用电的防触电措施。
Ø所有施工电源线均绝缘保护良好。
Ø抽水及夜间开挖时，安排专业电工值班，定时巡视、检查。
Ø基坑排水时严格按照经过业主、监理审核认可的施工方案进行，并由两人以上专业工种人员操作。
Ø出现短路、漏电等情况，应由专业电工解决，严禁其他人员擅自处理。
Ø严禁任何人员下水调整和维护潜水泵。
Ø夜间施工照明应充足。
Ø碘钨灯应加设防雨罩，以防雨天漏电伤人。
Ø电缆（电线）过施工道路的位置应穿钢套管，以防被施工车辆及机械辗伤而发生漏电事故。
Ø使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源开关箱。
Ø加强水泵的保养和检查。
6.2.11防机械伤害措施
Ø挖掘机、运土汽车必须确保完好无损，并在土方开挖前向上级单位提供相关资料如机械检验合格证、特种工种操作证等。
Ø挖掘机土方开挖时，回转半径4m内禁止施工人员进入。
Ø土方开挖操作要统一指挥，不得野蛮施工、冒险作业。
Ø开挖场地应先粗略平整，每班次开挖前，应检查挖掘机的平台稳定性。
Ø开挖时设专人指挥、监护。
7施工进度计划
本工程土方开挖的施工进度计划详见下表：
序号
作业名称
工期
开始时间
完成时间
备注
一、#3汽机基座土方开挖
40
2007-9-7
2007-10-16
1.1
测量放线
1
2007-9-7
2007-9-7
1.2
第一层土方开挖至-4.0m
4
2007-9-8
2007-9-11
1.3
深井井点布置及抽水
4
2007-10-4
2007-10-7
1.4
第二层土方开挖至设计基底
4
2007-10-10
2007-10-13
1.5
基底平整及清理
5
2007-10-11
2007-10-15
1.6
地基验槽
1
2007-10-
升级会员 