油墨的检验方法分析.docx

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油墨的检验方法分析

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油墨的检验方法分析

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油墨的检验

油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很粘，有的却很稀。

按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。

我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。

现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。

10.1油墨颜色检验

1.方法原理

将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。

2.仪器设备

（1）调墨刀：

木柄锥形钢身，长200mm，最宽处20mm，最窄处8mm。

（2）刮片：

不锈钢片制，92mm×59mm×0.5mm，刃部宽9mm处向外弯曲25º。

（3）玻璃板：

200mm×200mm×5mm。

（4）刮样纸:

：

晒图纸，规格110mm×65mm，顶端往下（60~65）mm处有5mm宽黑色实底横道。

（5）玻璃纸：

65mm×30mm。

图10-1刮样形状示意图

3.检验步骤

（1）用调墨刀取标样及试样各约5g，置于玻璃板上，分别将其调匀。

（2）用调墨刀取样约0.5g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。

（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90º。

用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15mm处时，减少用力。

使刮片内侧角度近似25º，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。

最终刮样形状应与图10-1相似。

（4）刮样纸上的油墨薄层称为面色，刮样纸下部的油墨厚层称为墨色，刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。

（5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。

4．检验结果

（1）平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。

（2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。

（3）检验结果应以刮样后5min内观察的面色和底色为准，墨色供参考。

5．注意事项

（1）检验应在温度（25±1）℃，相对湿度（65±5）％条件下进行。

（其余项目也应控制在同样的温湿条件下进行）

（2）检视面色及色光应在入射角（45±5）º的标准照明体下进行。

（3）检视底色应将刮样对光透视。

10.2油墨着色力检验

1．方法原理

以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度，以质量分数表示之。

2．仪器和材料

调墨刀、不锈钢片制刮片、刮样纸。

分析天平：

最大载荷200g，感量lmg。

圆玻璃片：

2mm、直径（90~100）mm。

标准白墨。

标准黑墨。

3.检验步骤

（1）用分析天平，在圆玻璃片上称取标准白墨2g，试样油墨0.2g。

用同样方法，相同比例，称取标准白墨和标样油墨。

将称好的墨样分别用调墨刀充分调匀。

（2）用调墨刀取调匀的标准样约0.5g涂于刮样纸的左上方，再取调匀的试样约0.5g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻而不相连。

（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸垂直。

然后，自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，刮至（35~45）mm时，减小用力，使刮片内侧角度近似25º，将油墨在纸上涂成较厚的墨层。

最终刮样形状应与图10-1相似。

（4）观察试样与标样的面色、墨色是否一致，若不一致，则改变试样标准白墨的用量，至冲淡试样与标样达到一致，按公式计算，得出试样着色力百分数。

（5）刮样后，以30s内观察所反映的墨色为准。

说明：

观察冲淡刮样时，应在D65标准照明体下进行。

4.检验结果

试样着色力，以质量分数w表示，按式（10－1）计算：

w=m1/m2（10－1）

式中：

m2－冲淡标准样白墨用量，g；

m1－冲淡试样白墨用量，g。

10.3油墨细度检验

按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米（μm）表示之。

以0.lmL吸管量取受试油墨0.5mL。

根据流动度的大小加6号溶剂油进行稀释。

范围：

流动度在24mm以下加18滴（或以每滴0.02mL加入0.30mL）；25mm~35mm加14滴（或0.28mL）；36mm~45mm加10滴（或0.20mL）；46mm以上不加油。

以调墨刀挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度50μm处，用刮板细度仪测定油墨的细度。

本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。

10.4油墨流动度检验

1．方法原理

以一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间所扩展成圆柱体直径的大小（毫米）来表示油墨流动度。

2．仪器和材料

（1）调墨刀、玻璃板、棉纱、定时钟。

（2）流动度测定仪：

由质量为（200±0.05）g五等砝码一个；质量为（50±0.05）g、厚度为5mm~6mm、直径为65mm~70mm圆玻璃两片；金属固定盘一个组成（见图10-2）。

（3）墨管：

容量0.lmL；

（4）透明度量尺：

分度值lmm。

图10-2流动度测定仪

（5）工业用乙醇。

3．检验步骤

（1）油墨试样及流动度测定仪应事先置于恒温室内保温20min。

（2）用调墨刀取油墨试样（2~3）g，在玻璃板上调动15次（往返为一次）。

用吸墨管吸取试样0.1mL，将管口及周围余墨刮去，使试样与管口齐平，管内油墨不得含有气泡。

（3）将吸墨管内油墨挤出，用调墨刀把墨刮置于金属固定盘内的圆玻璃片中心，并将吸墨管芯的余墨刮掉，抹于上圆玻璃片中心。

（4）将上圆玻璃片放在金属固定盘内的圆玻璃上，使中间有墨部分重叠，立即压上砝码，开始记时（注意金属固定盘保持水平）。

（5）15min时移去砝码，用透明度量尺测量油墨圆体直径，交叉测量两次。

4．检验结果

交叉测量之平均值为流动度数据。

如交叉测量相差大于等于2mm，则试验必须重做。

10.5油墨干性检验

1．检验原理

在加入定量白燥油的油墨刮样上，在一定压力条件下，不使复在刮样上面的硫酸纸粘色所需时间即为油墨之干燥时间，以小时（h）表示，试验是在标样与试样对比条件下进行。

2．仪器和材料

（1）自动干燥测定仪：

如图10-3所示。

（2）分析天平、调墨刀、刮墨刀、刮样纸、标准白燥油、硫酸纸、标准油墨样。

3．检验步骤图10-3自动干燥测定仪

（1）按照下列比例在分析天平上，称取试样及标准白燥油充分凋匀，以同样方法称取标准样及标准白燥油充分调匀。

油墨试样与白燥油比例如下：

树脂墨：

试样（或标样）油墨与标准白燥油质量比为95∶5。

油脂墨：

试样（或标样）油墨与标准白燥油质量比为90∶10。

（2）将已调匀的油墨标样和试样并列刮成约30cm长的刮样，立即记录时间，覆盖硫酸纸一起包在自动干燥试验机的圆筒上，并用嵌条将纸夹紧。

（3）将装有100g砝码的压轮移至螺旋杆的左边，将其压于覆盖有硫酸纸的刮样上，接通电源，根据需要将速度调节器放于每转10min的位置上，开启电钮，此时圆筒即开始旋转，加压轮开始划线，并向左边慢慢移动，使加压轮走完所需时间。

（4）检视经加压轮滚压过的硫酸纸，将不致粘上墨痕即为油墨干燥（尚未干燥，则粘上条状墨痕），当加压轮转到尽头时，将硫酸纸取下，检视纸上墨痕条数，并换算成小时数，即为油墨干燥时间，求出试样与标准干燥时间之差，看是否与该标准相等。

4．注意事项

（1）加燥油的油墨要立即做干性测试。

（2）试验不得中断。

10.6油墨粘性及增值检验

1．方法原理

（1）用油墨粘性仪测试油墨薄层分离或被扯开的阻力的大小，以数字表示油墨粘性。

（2）延长油墨粘性的测定时间，观察油墨粘性值的变化情况，以数字表示油墨粘性增值。

2．仪器和材料

（1）棉纱、秒表。

（2）擦洗溶剂：

NY－200溶剂油（符合GB1922－1980）。

（3）油墨粘性仪：

MODELRGV－3型，见图10-4所示。

3．检验步骤

（1）接通仪器电源，调节恒温箱水温至32℃，保持恒温。

（2）把仪器变速杆置于低速位置，将合成胶辊及匀墨胶辊压在金属辊上。

（3）启动仪器，运转15min后，将游标置于标尺“0”位。

调节仪器，使标尺处于平衡状态。

（4）将调好的试样油墨灌入金属吸墨器后，再把试样油墨由金属吸墨器内挤出，均匀涂于合成胶辊上。

用手转动马达，使墨均匀转涂于金属辊和匀墨胶辊上。

（5）启动仪器，匀墨。

30s时移开制动器，移动游标，使标尺平衡，lmin时读出粘性数据。

若测定粘性增值，则保持仪器继续运转，记录第15min时的粘性数值。

（6）如需测定仪器中速和高速运转时的粘性值，将仪器变速杆移至中速或高速位置即可，检验步骤与低速相同。

图10-4油墨粘性仪

4．检验结果

（1）标尺平衡时，游标所指数字，即为粘性值。

（2）15min时的粘性值与1min时的粘性值之差，即为粘性增值。

10.7油墨飞墨检验

1．方法原理

油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，测定油墨飞墨是利用测定粘性时，观察油墨表横梁上白纸的粘墨情况。

2．仪器设备

与本章10.6中“油墨粘性增值检验方法”一致。

3．检验步骤

按油墨粘性检验方法进行测定，当粘性仪开启1min后，在横梁上放一张白纸，继续转运lmin后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据白纸上飞墨多少情况来判断飞墨程度。

10.8油墨稳定性检验

1．方法原理

对油墨进行一定时间的冷冻和加热试验，观察油墨是否有胶化情况或反粗现象。

2．仪器设备

（1）能容纳20g油墨的铁盒。

（2）自控恒温箱、自控冷冻箱、流动度测定仪、调墨刀、透明量度尺。

3．检验步骤

（1）将受试油墨分别装入两铁盒内，每盒内装油墨不少于15g，铁盒内的油墨要排除气泡，再封上玻璃纸记上标志，把铁盒盖好，然后分别放入（75~80）℃自控恒温箱和（－15~－20）℃的冷冻箱内经72h取出，置室温存放。

（2）把已置室温存放3h以上的受试验油墨按照本章10.4中“油墨流动度检验方法”做流动度测定，并与未做加热和冷冻试验的油墨作流动度对比。

4．检验结果

根据受试验油墨流动度的差距和油墨的性能变化，按下列规定确定受试验油墨是否稳定。

（1）试验后流动度较原来未试验前变化不太大的油墨称之稳定。

（2）试验后流动度较原来未试验前变大较多，墨性仍尚好，则此油墨变胶化可能性不大，但不够稳定。

（3）试验后流动度较原来未试验前变小较多，墨性变“短”、“立”，则称之有胶化倾向，一般此类油墨存放易于胶化。

5．注意事项

（1）冷冻试验方法，主要确定其是否反粗。

（2）加热试验，主要确定是否有变胶化可能。

10.9油墨耐乙醇、耐碱、耐酸和耐水性检验

1．浸泡法

（1）方法原理

经干燥的油墨刮样，分别浸泡于规定浓度的酸、碱、醇及水中，经一定时间后取出刮样，根据刮样变化情况评级，并以之表示油墨耐酸、碱、醇及水的性能。

（2）仪器和材料

调墨刀、刮墨刀、刮样纸、试管、小镊子。

氧化钠溶液：

w（NaOH）=l％。

盐酸溶液：

w（HCl）=l％。

乙醇溶液：

体积分数为95％。

（3）检验步骤

1）将受检油墨用调墨刀放于道林纸中上方，持刮墨刀自上而下用力刮于刮样纸上，呈均匀的刮样，然后使之在常温条件下放置，干燥24h（个别产品可适当延长）。

2）将干燥后的刮样剪下墨色部分小块，分别置于盛有规定浓度的酸、碱、醇、水的试管内浸泡。

3）浸泡24h后，用镊子取出刮样。

与未经浸泡的刮样对比，检视刮样的变色情况，根据表10-1评定受检测油墨耐酸、碱、醇、水的级别。

表10-1油墨耐酸、碱、醇、水的级别

（4）注意事项

1）耐乙醇试验因试剂挥发快所以此实验要在密封条件下进行。

2）做空白实验对比，以便观察纸张在溶液中变化情况，定级时应减除其纸张变化因素。

3）测定时室温不宜过低，通常情况下应在（20~25）℃之间测定。

2．滤纸渗浸法

（1）方法原理

经干燥的油墨与规定浓度的酸、碱、醇和水溶液浸透的滤纸接触，在一定压力、一定时间后，根据油墨刮样变化的情况及渗透染色滤纸张数评级，并以之表示油墨耐酸、碱、乙醇及水的性能。

（2）仪器和材料

调墨刀、刮墨刀、小镊子。

小玻璃板：

9.5cm×6cm。

砝码：

1000g。

定性滤纸：

直径11cm。

蒸发皿：

100mL。

6）试剂：

与浸泡法中所用试剂一致。

（3）检验步骤

1）将受检油墨用调墨刀调少量放于刮样纸中上方，刮墨刀自上而下用力刮于刮样纸上，呈均匀的刮样，剪去墨色部分，然后置于常温放置24h，使之干燥。

个别产品可适当延长。

2）取小玻璃板置于平面工作台上，将刮样的1/2平放于玻璃板上。

3）在100mL蒸发皿中注入溶液，取定性滤纸10张，用镊子夹在一端浸入溶液中至完全浸透，取出覆盖于油墨刮样1/2部分。

4）将另一块玻璃压在滤纸上，并加一个砝码静置24h后，取下砝码及玻璃板，稍干后，检视刮样变色情况（可同示压滤纸部分比较）及染渗滤纸张数，按表10-2中的规定评定等级。

（4）注意事项

1）接触油墨刮样的第一张滤纸不计在内。

2）试验中如滤纸不染色，可根据表10-2中刮样变化程度评级。

表10-2油墨耐抗性级别

3）耐乙醇试验因试剂挥发较快，所以测试时要放到可封闭的盒内，其他操作相同。

4）做空白试验对比，以便观察纸张在溶液中的变化情况，定级时应减除变化因素。

10.10油墨渗色性检验

1．方法原理

将油墨置于滤纸上经一定时间后，观察滤纸吸收油墨渗出的油圈上是否带色，以检视油墨渗色情况。

2．仪器设备

调墨刀、定性滤纸。

3．检验步骤

（1）用调墨刀充分搅拌受试油墨，并取少量堆放在定性滤纸上。

（2）lh后观察油墨四周渗透的颜色，以渗出的油圈不带蓝色、黄褐色或其他颜色为佳。

10.11油墨粘度检验

采用旋转粘度计测定油墨的粘度，具体测定原理和测定步骤见本书第2章2.10介绍。

10.12油墨光泽检验

1．方法原理

油墨光泽的测定是采用光电计进行的，在一定光源的照射下，试样与标准面反射光量度之比，用来表达油墨的光量度（以标准面的反射光量度为100％）。

2．仪器和材料

印刷适性仪、光电计、调墨刀、胶水、裁纸刀、剪刀。

铜版纸：

270mm×200mm。

吸墨管：

0.1mL。

。

（4）小型打样机一套：

附30mm×95mm铜板一块，一只合成胶辊，直径31.8mm，长100mm；

（5）汽油。

3．检验步骤

（1）按下述两种方法之一印样：

1）用印刷适性仪印样

先将印刷适性仪开动，把胶辊、钢辊及手摇夹纸器等部件擦洗清洁。

用调墨刀将试样在玻璃板上调动15次，然后用调墨刀将试样装入0.1mL的吸墨管内装平，不能有气泡。

把吸墨管中的油墨放在印刷适性仪的胶辊上。

（共有四个胶辊，一次可以同时进行四个试样印刷）。

将胶辊与钢辊之间距离调节到一定位置（适性仪后有松紧手轮）。

用两张铜版纸在手摇夹纸器上夹住（夹纸器与胶辊的距离是固定的）。

以手摇动胶辊转数转，然后再开动机器2min，将墨打匀，立即掀开机器后面松紧手轮，再关掉机器。

以手摇夹纸器，在胶辊上进行印刷，（速度要均匀），印好印样。

2）用小型手摇打样机印样

先把铜版、合成胶辊用汽油擦洗干净，不带有其他颜色和杂质。

凭经验把打样机两边的压力调整一致。

用0.1mL吸墨管吸满油墨，注意不能夹有气泡，然后把吸墨管内的油墨全部涂抹在铜版上，两手拿住胶辊的顶端，把油墨打匀，胶辊着墨部分，应尽量保持铜版宽度，以保证油墨印刷厚度。

把打匀油墨的铜版，立即放在打样机的凹槽内，左手用橡皮膏把铜版纸贴在圆辊筒上，右手摇动打样机手柄一周，立即印好印样。

（2）将光电计测量头插头拧紧，然后打开电源，预热10min。

（3）调零将测量头拿起，旋转调旋扭，使表头指针为零。

（4）将测量头置于标准版上，旋转定标旋钮，使指针指向标准板的标准值。

（5）重复步骤（3）、（4），直至指针仍然能指零和指示标准值，方可进行测量。

4．注意事项

（1）测定同一类型的各种油墨时，要注意使用同一种纸张规定的标准纸张，否则影响测定数据。

（2）印片的干燥程度对测量有影响，印片要干燥24h。

（3）测量头在试样的不同位置上，会得到不同的光量度，故要选择三点，求其平均值为该油墨的光泽的光量度。

（4）接线时必须仔细，接线后要反复检查，防止输入端与输出端接反，造成仪器的损坏。

（5）测量头的灯泡位置对测量影响很大，不可随意更改，当换灯泡时，应按使用说明书调整位置。

（6）将油墨印刷后，马上用汽油将胶辊和铜版擦干净，以防油墨在表面结皮。