罗茨风机检修方案.docx
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罗茨风机检修方案
污水装置MBR鼓风机5801-C-101A
检修方案
检修类别：
大修
编制：
审核：
王彦江
单元：
六单元
机动部：
孙湘磊
时间：
2011年1月17日
检修单位：
沧州渤海石化工程有限公司
一、概述
1．检修的主要内容
2．主要技术参数
二、安全质量保证体系
1．安全体系
2．质量目标
三、试车及验收
四、检修进度统筹图
五、检修前的器材准备
一、概述
MBR鼓风机5802-K-202为卧式风机，两转子两中心线在同一垂直平面内，气流垂直进，垂直出，风机与电机通过带轮传动。
构件主要有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、迷宫密封和机壳等部件组成。
它的排风量大，效率高。
1.检修的主要内容
1.1.小修项目
1.1.1.清理转子表面污垢，检查各部分间隙；
1.1.2.检查轴承箱、齿轮箱油位，补充及更换润滑油；
1.1.3.清理邮箱过滤器和进出口冷却水管；
1.1.4.紧固螺栓；
1.1.5.调整皮带松紧或检查联轴器对中；
1.1.6.清洗检查轴承、轴套；
1.1.7.清洗气体过滤器；
1.1.8.清洗检查润滑系统
1.1.9.检查自控装置、压力调节器。
。
1.2.大修项目
1.2.1.包括小修项目；
1.2.2.检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板；；
1.2.3.清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件；
1.2.4.检查调整或更换各部分密封；
1.2.5.测量调整各部分间隙
1.2.6.检查主、从动转子，必要时进行动静平衡试验和探伤；
1.2.7.校正机座水平；
1.2.9.安全阀调校。
2.主要技术参数
引风机：
型号：
GRB-200
介质：
空气
风量：
276272nm³/h
风压：
47.1Pa
生产厂家：
GSDINDUSTRIAL
驱动机参数：
型号：
Y2280S-4
功率：
75kw
转速：
1250r/min
电压：
380V
生产厂家：
台湾东元
二、安全质量保证体系
1.安全体系
1.1.严格遵守海南炼化HSE管理规定。
1.2.严格遵循沧州渤海石化工程有限公司（BHEC）的HSE承诺，尊重和服从海南炼化股份公司，严格执行海南炼化的各项规章制度，正确、合理地评估风险的影响程度，全方位、全过程地严格监控，保证全体职员工的身体健康和安全。
1.3.检修组织机构
沧州渤海公司海南项目部为了保证检修工作能够按时、安全、优质的完成，特成立以主管副经理为首的检修领导小组，组织协调现场的检修工作。
设备检修的组织机构如下
2.质量目标
2.1.拆卸前的准备
2.1.1.掌握必备的图纸资料；
2.1.2.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；
2.1.3.切断电源、工艺处理符合安全检修条件；
2.2.拆卸与检查
2.2.1.从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙；
2.2.2.拆卸皮带轮，检查三角皮带；
2.2.3.拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓；
2.2.4.拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承；
2.2.5.拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零部件；
2.2.6.拆墙板，检查墙板、转子；
2.3.检修质量标准
2.3.1.机体
2.3.1.1.机体应无裂纹、缺陷；
2.3.1.2.机体安装水平度为0.04mm/m;
2.3.2.转子
2.3.2.1.转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷
2.3.2.2.转子进行静平衡或平衡效验
2.3.2.3.转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求
转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙
标准间隙（平均值）
ａ1
ａ２
ａ３
ａ４
ａ５
ａ６
ａ７
ａ８
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20-0.25
0.10-0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30-0.35
0.10-0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40-0.45
0.10-0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50-0.55
0.10-0.15
0.70
RE-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30-0.35
0.15-0.20
0.55
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45-0.50
0.15-0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55-0.60
0.15-0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60-0.65
0.15-0.20
0.90
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.350-0.40
0.15-0.20
0.60
2.3.2.轴
2.3.2.1.轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象；
2.3.2.2.轴颈部的圆柱度不大于轴颈公差之半
2.3.2.3.轴的同轴度为0.03mm/m
2.3.3.联轴器
2.3.3.1.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动为0.05mm
2.3.3.2.联轴器安装时的轴向间隙应符合要求
联轴器最大外圆直径
106-170
190-260
290-350
轴向间隙
2-4
2-4
4-6
2.3.4.V型皮带
a.皮带的张紧力适度或如下表，在两带轮的中心距离朝垂直于皮带的方向加力，使这里的挠度达到0.016L，则所加力应满足下表；
表：
皮带的张紧力
皮带型号
5V
8V
最小值
76.21
211.70
最大值
101.90
271.50
b.皮带槽的中心偏心不大于0.05mm/100mm;
2.3.4.2.轴承
a.滚动体与滚到表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形损坏；
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6的配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合；
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上
d.热装轴承温度不大于120摄氏度，严禁直接用火焰加热；
2.3.6.密封装置
2.3.6.1.V型环宇轴承衬背应解除良好，解除面积一般在60﹪以上；
2.3.6.2.迷宫式密封轴套两顿的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的间隙一般0.2-0.5mm；
2.3.7.同步齿轮
2.3.7.1.齿轮用键固定后其轴向位移不超过0.02Mm；
2.3.7.2.齿表面解除齿高不小于50﹪，迟宽不小于70﹪；
2.3.7.3.齿顶间隙0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合下表要求
表;轴承侧间隙
中心距
∠50
50-80
80-120
120-200
200-320
320-520
520-800
侧间隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
表：
顶间隙
轴颈
轴承顶间隙
轴颈
轴承顶间隙
30-50
0.06-0.08
80-120
0.12-0.16
50-80
0.08-0.12
120-160
0.16-0.20
三、试车及验收
在检修结束后，须进行试运转，达到完好后，将检修有关技术资料、检修记录总结上交，办理验收手续。
3.1.试车前的准备
3.1.1.检查检修记录，确认检修数据正确；
3.1.2.点动电机，确认旋转方向正确；；
3.1.3.流道内不得有焊渣等硬杂颗粒；
3.1.4.润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油位应达到油位指示剂的刻度线；
3.1.5.接通冷却水和密封油进出管线，并检查不得有漏水、漏油现象；
3.1.6.按旋转方向盘车检查有无异常现象；
3.1.7仪表指示准确、好用；
3.2.试车
3.2.1.无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐讲排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，内省一次压运转四小时，试车24小时；
3.2.2转子运转无杂音，震动标准符合SHS01003-2004石油化工旋转标准
3.2.3轴承温度应符合：
对滚动轴承不大于70，对滑动轴承不大于65；
3.2.4.冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏
3.2.4.轴封部位应无泄漏
3.2.5.安全阀、自控装置、压力调节器好用
3.2.6.出口温度、风压及电流符合规定
3.3.验收
3.3.1.经过连续负荷运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要；
3.3.2.设备达到完好标准；
3.3.3.检修记录齐全准确，按规定办理验收手续
四、检修进度统筹图
时间（天）
项目
1
2
3
4
5
6
7
拆卸
检查零部件
检测轴承、密封、密封环等部间隙
组装
联轴器对中
试车
五、检修前的器材准备
5.1.消耗材料的准备
滚动轴承4套
骨架油封Φ90*Φ115*12\氟橡胶4套
V型油封4套
窄V带SPB-27835组
5.2.工、器具、机具的准备
序号
名称
用途
规格
单位
数量
1
叉口扳手
通用工具
常用
套
1
2
梅花扳手
通用工具
常用
套
1
3
内六角扳手
通用工具
公制S1－S12
套
1
4
扭矩板手
大盖螺栓的预紧
150-400N.m
把
2
5
套筒扳手
拆卸狭窄处螺栓
常用
套
1
6
游标卡尺
测量压缩量
0-150
把
1
7
千分尺
测量间隙
0-25
把
1
8
直尺
辅助测量
300
把
1
9
塞尺
测量间隙
100
把
1
10
百分表
对中
100丝
块
2
11
卡规
测量间隙
把
1
12
磁力表座
对中
个
2
13
吊车
吊装
25吨
台
1
14
吊装带
吊装
2吨×1m
条
2
15
榔头
拆装
12磅
把
1
16
撬棍
拆装
1米
根
1
17
紫铜棒
拆装
Ф30
根
1
18
铜扁铲
拆装
200
件
1
沧州渤海海南分公司
2009-7-6
工作危害分析（JHA）记录表
单位：
海南分公司
工作任务：
离心泵、螺杆压缩机、离心风机、螺杆泵、搅拌机、刮泥刮渣机检修
分析人员：
申军煜迟玉义工作岗位：
钳工起重
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有措施
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
劳保着装
1.劳保破损
2.安全帽无带或不系带
3.工作鞋不防油防滑
4、空气中含有有毒介质
1.碰伤、划伤
2.碰伤
3.摔伤
4.中毒、窒息
1.安全检查、及时更换
2.安全检查、及时更换
3.耐油高腰雨鞋
4.加强通风、使用空气呼吸器
2
1
1
2
2
3
3
3
4
3
3
6
2
准备工具
1.工具有裂纹
2.吊具、索具破损
1.工具折断、碰伤
2.损坏设备、砸伤
1.仔细检查
2.使用前检查
3
1
2
4
6
4
1.定期更换；
2.定期检查
3
开具作业票
1.未断电
2.未撤压
3.未关出入口阀门
4.高温设备未降温
1.误操作
2.液体喷溅
3.介质喷出
4.烫伤
1.断电确认
2.彻底关闭出入口阀门
3.确认出入口阀关闭并悬挂禁动标示牌
4.降温确认
3
3
2
3
2
2
2
2
6
6
4
6
严格确认作业票
4
现场勘查
1.作业空间狭小
2.地面有积水或污油
3.作业地点光线阴暗
4.受限空间作业有毒有害气体含量浓度高
1.挤伤、碰伤
2.滑倒、摔伤
3.碰伤
4.中毒窒息
1.拆除妨碍作业设备
2.清除积水或污油
3.安装灯具
4.检测空气中的氧含量、使用空气呼吸器
2
2
2
1
2
2
2
4
4
4
4
4
氧含量不低于19.5%
5
搭架子
1.作业平台无护栏、孔洞无防护
2.脚手板未固定
3.脚手架不牢固
1.摔伤
2.人身伤害
3.摔伤
1.增加防护栏杆
2.检查确认
3.检查确认
2
1
1
2
3
3
4
3
3
6
拆卸
1.螺栓生锈使用松动液时，喷溅到身体或面部
2.部件螺丝全部拆掉，设备内介质压力将设备零部件顶出、介质喷出
3.人工搬运设备
4.高处作业未系安全带
1.面部受伤
2.砸伤、挤伤、设备损坏
3扭伤、砸伤、摔伤
4.摔伤
1.松动液使用时不准朝向作业人员；
2.留对角两条螺栓，待残留介质全部卸掉后再予拆卸。
3.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。
4.系好安全带
2
2
1
2
1
3
3
2
2
6
3
4
1.选用对人员无伤害或更小的松动液
7
吊装
1.吊点强度不够
2.索具有缺陷
3.起重指挥信号不统一
4.索具滑落
1.砸伤人、设备
2.砸伤人、设备
3.砸伤人、设备
4.砸伤人、设备
1.选择强度合适的吊点
2.检查、更换
3.选择有资质的指挥人员
4.检查、紧固
1
1
1
1
3
4
3
4
3
4
3
4
定期检查更换
8
解体
1.拆卸轴承使用大锤、铜棒或扁铲一类硬材料
2.搬运沉重零部件
3.液压工具油管接头不严
1.锤头砸伤，硬材料飞出击伤、零部件损坏
2.扭伤、砸伤、摔伤
3.高压油泄漏伤人
1.均匀、适当用力；
2.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。
3.检查、紧固
1
1
1
3
3
5
3
3
5
9
回装
1.人工搬运
2.螺栓紧力不均匀
3.各部联接件紧力不够、防护罩未固定牢靠；
4.高处作业未系安全带
1.扭伤、砸伤、摔伤
2.介质泄漏
3.零部件飞出，击伤、损坏设备
4.摔伤
1.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。
2.按照螺栓规格大小确定适宜扭矩力，均匀拧紧；
3.螺栓齐全，均匀拧紧；
4.系好安全带
1
2
1
2
3
3
3
2
3
6
3
4
10
试车
1.润滑油不足
2.入口阀未开或入口压力过低
3.介质泄漏
1.润滑不良、轴承烧毁；
2.密封损坏、振动
3.污染环境
1.油位达到看窗1/2以上；
2.放空、入口阀全开
3.调整、紧固
2
3
2
3
2
2
6
6
4
环境因素识别评价表
单位：
海南分公司
部门:
序号
活动/产品/服务
环境
因素
状态
（正常/异常/紧急）
环境影
响描述
发生
频率L
影响严
重性S
影响
程度R
建议控
制措施
海
南
分
公
司
检
修
机
泵
设
备
松动液的使用、废弃
正常
资源的使用、空气、水体、土壤污染
1
2
2
电的使用
正常
资源的使用
2
2
4
HCL的使用、废弃
异常
资源的使用、水体、土壤污染
1
3
3
棉纱的使用、废弃
正常
资源的使用、水体、土壤污染
2
2
4
集中回收
零部件的废弃
正常
土壤污染
1
2
2
集中回收
石棉垫的使用、废弃
正常
资源的使用、水体、土壤污染
1
3
3
集中回收
清洗用油的使用、废弃
正常
资源的使用、水体、土壤污染
2
1
2
集中回收
润滑油的使用、废弃
正常
资源的使用、水体、土壤污染
2
2
4
集中回收
升级会员 