建筑电气安装工程.docx
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建筑电气安装工程
建筑电气安装工程
建筑电气工程施工程序及对土建工程的要求和配合
1第一节施工程序及安全注意事项
电气施工程序分为施工准备、安装、调试、收尾、试运行和交工验收等几个步骤。
14.1.1、电气安装施工人员必须严格按照操作规程进行施工，不准违章。
14.1.2、施工现场用火，以及进行气焊，使用喷灯、电炉等，均应有防火及防护措施。
14.1.3、施工现场临时供电线路的架设和电气设备的安装，应符合临时用电要求，所用导线应绝缘良好，电气设备的金属外壳应接地。
户外临时配电盘（板）及开关装置应有防雨措施。
电动设备或电气照明器具全部拆除后，应拆除带电导线，如果导线必须保留，则应切断电源，将裸露线头施以绝缘，并将导线提高到距地面2.5m以上的高度。
14.1.4、在施工方案中，对高空作业必须提出详细的安全措施。
对参加高空作业的人员应进行身体检查，患有精神病癫痫病、高血压、尽脏病、精神不振、酒后以及医生鉴定患有不宜从事高空作业病症的人员，不许参加高空作业，高空作业时必须拴好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽，并且在使用前应对安全带、安全帽及其他安全用具进行严格质量检查试验。
高空作业时，严禁向下抛掷工具和材料。
一般在遇到6级以上大风、暴雨、打雷及有雾时应停止露天高空作业。
14.1.5、施工使用梯子时应先进行外观检查，确认坚实无损伤方能使用。
梯子的顶端应与建筑物靠牢，立梯的倾斜角一般应与地面保持60°，并应做好必要的防滑措施。
人字梯须有坚固的绞链和绳索。
人在梯子上时不可移动梯子，梯子上只许站一人工作，并应备有工具袋，上下梯子时应将工具放在工具袋内，不可拿在手中，所用梯子不得缺档。
14.1.6、制作加工件使用机械钻孔时，严禁戴手套操作或用手端着工件进行钻孔。
14.1.7、进行吊装工作时，应根据负荷的大小选择吊装机具，所吊物件不准超过吊装机具的允许工作负荷，吊装前应对所用吊装机具严格检查，确认完好无损，方可使用。
14.1.8、雨季施工时，应对临时电源线路、配电盘及电气设备经常进行绝缘检查，绝缘不良者应立即进行修理和干燥，对施工安全用具，如安全带、安全网等亦应经常检查，加强管理，防止霉烂就质，影响使用安全。
14.1.9、进入现场施工的人员应精力集中，切实做到时时想到安全，处处注意安全。
14.1.10、每个施工人员都应养成文明施工的良好习惯，工程完工和下班时，都要对施工现场进行清扫整理，切实做到工完场清。
1第一节电气工程对土建工程的要求和配合
14.2.1、电气工程与主体工程的配合
电气安装工程施工如配管、配线、开关电器及配电盘（箱）的安装等都应在土建施工过程中密切配合，做好预埋和预留孔洞的工作。
对于钢筋砼建筑物的暗配管工程，在浇灌砼前将一切管路、接线盒和电器、配电盘（箱）的基础安装部分等全部预埋好，其他工程则可以等砼干固后再施工，明设工程，若支架沿墙敷设时，也应在配合土建施工时装好，避免以后过多地凿打破坏建筑物。
其他室内明设工程，可在抹灰工作及表面装饰工作完成后再进行施工。
14.2.2、对提交进行电气安装的房屋应满足下列要求：
A、应结束屋内顶面的工作。
B、应结束粗制地面的工作，并在墙上标明最后抹光地面的标高。
C、设备的砼基础及构架应达到允许进行安装的强度。
D、对需要进行修饰的墙壁、间壁、柱子及基础的表面，如在电气装置安装时或安装后，由于进行修饰而可能损坏已装好的装置，或安装后不能再进行修饰，则应在电气装置前结束修饰工作。
E、对电气装置安装有影响的建筑部分的模棉絮、脚手架应拆除，并清除废料。
但对于电气装置安装可以利用的脚手架等应根据工作需要逐步加以拆除。
14.2.3、电气装置安装后，投入运行之前应结束下列工作：
A、清除电气装置及构架上的污垢，结束修饰工作（粉刷、涂漆、补洞、抹制地面、表面修饰等）。
B、户外变电站区域的永久性围墙以及场地平整。
C、拆除临时性设施，更换为永远久设施（如永久性门窗、梯子、栏杆）。
建筑电气安装工程除和土建工程有着密切关系需要协调配合外，还和其他安装工程，如给排水工程、采暖、通风工程等有密切关系。
施工前应做好图纸会审工作，避免发生安装位置的冲突；互相平行或交叉安装时，要保证安全距离的要求，不能满足时，应采取保护措施。
1第一节电气安装工程的竣工验收
建筑电气安装工程施工结束，应进行全面质量检验，合格后办理竣工验收手续。
质量检验和验收工作应依据现行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》和《电气装置安装工程施工及验收规范》，按分项、分部和单位工程的划分，对其保证项目，基本项目和允许偏差项目逐项进行。
工程质量的评定均分“合格”和“优良”两个等级。
分项工程质量合格的条件是：
A、保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。
B、基本项目的抽检处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定。
C、允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
分部工程质量等级的划分是：
当其所含分项工程的质量全部合格，即为合格，当所含分项工程的质量全部合格，且其中有50%及其以上为优良时（必须含指定的主要分项工程），即为优良。
单位工程质量等级的划分是：
当所含分部工程质量全部合格，质量保证资料基本齐全，观感质量的评定（室外单位工程不进行观感质量评定）得分率达到70%及其以上时，其质量为合格；当所含分部工程的质量全部合格，且其中有50%及其以上的分部工程质量达到优良（指定的分部工程必须达到优良），质量保证资料基本齐全，观感质量的评定得分率达到85%及其以上时，质量为优良。
工程验收是检验评定工程质量的重要环节，在施工过程中应根据施工进度，适时对隐蔽工程、阶段工程和竣工工程进行检查验收。
工程验收的要求、方法和步骤有别于一般产品的质量检验。
工程竣工验收是对建筑安装企业生产技术活动成果的一次综合检查验收。
一般工程正式验收前，应由施工单位进行自检预验收，检查工程质量及有关技术资料，发现问题及时处理，充分做好交工验收准备工作，然后提出竣工验收报告，则建设单位、设计单位、施工单位、当地质检部门及有关工程技术人员共同进行检查验收。
检查内容一般包括：
a、检查竣工工程是否符合设计要求。
b、检查验收规范所规定的检查项目是否符合质量要求。
c、检查验收规范规定应提交的技术资料是否齐全。
应提交的技术资料一般包括：
设计变更部分的实际施工图，变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等，安装技术记录、调整试验记录以及规范规定的其他技术文件。
d、依据质量检验评定标准，进行质量等级评定。
e、质量合格，办理验收签证手续。
1第一节室内配线与照明安装
.1.1室内配线的一般要求
室内配线，应符合电气装置安装的基本要求：
安全、可靠、经济、方便、美观。
施工中除考虑以上几条基本要求外，应使整个线路布置合理、整齐、安装牢固。
在整个施工过程中，还应严格按照其技术要求，进行合理的施工。
.2.1室内配线一般要求如下
A、所用导线的额定电压应大于线路的工作电压。
导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。
导线截面应能满足供电质量和机械强度的要求，导线允许最小截面见下表所列数值。
敷设方式及用途
线芯最小截面（mm2）
一、敷设在室内绝缘支持件上的裸导线
铜芯软线
铜线
铝线
二、敷设在绝缘支持件上的绝缘导线，其支持点间距为：
（1）1m及以下室内
室外
（2）2m及以下室内
室外
（3）6m及以下
（4）12m及以下
2.5
4
1.0
1.5
1.0
2.5
2.5
2.5
1.5
1.5
2.5
2.5
4
6
三、穿管敷设的绝缘导线
1.0
1.0
2.5
四、槽板内敷设的绝缘导线
1.0
1.5
五、塑料护套线敷设
1.0
1.5
B、导线敷设时，应尺量避免接头。
因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。
若须接头时，应采用压接或焊接。
C、导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。
D、穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。
E、各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。
F、导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm，也不能过长。
G、当导线沿墙壁或天花板敷设时，导线与建筑物之间的最小距离：
瓷夹板配线不应小于5mm，瓷瓶配线不应小于10mm。
在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。
对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。
H、为确保用电安全，室内电气管线与其它管道应保持一定距离。
.3.1室内配线施工程序
A、根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。
B、在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。
C、装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。
D、敷设导线。
E、安装灯具及电器设备。
F、测试导线绝缘，连接导线。
G、校验、自检、试通电。
14.4.4、布线位置的确定
A、施工时应本着所配线路安全、整洁、美观、适用并与建筑物结构平行的原则，依据图纸，首先确定灯具、开关、插座和配电箱等设备的安装位置，然后确定导线的敷设途径、导线穿过墙壁和楼板的位置。
用铅笔或粉笔标出记号，用粉线弹出线路的中心线，然后按规定的间距均匀确定瓷夹或瓷瓶的固定点。
B、塑料护套线敷设
布线时用力要均匀，不应损伤护套和芯线的绝缘层，其弯曲半径不应小于导线外径的3倍，弯曲角度不小于90°。
当导线通过墙壁和楼板时应加保护管，保护管可用钢管、瓷管或塑料管。
当导线水平敷设距在面低于2.5m或垂直敷设距地面低于1.8m时应加管保护。
塑料护套线在分支接头和中间接头处，应装置接线盒，接头应采用焊接或压接。
塑料护套线亦可以穿管敷设，有关技术要求和线管配线相同。
C、线管配线
a、线管选择
管子规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面决定，一般规定管内导线的总截面面积不应超过管子内径截面积的40%。
b、线管加工
除锈涂漆
对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子进行除锈、刷防腐漆。
管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把和内铁锈清除干净。
管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。
除锈后，将管子的内外表面涂以防腐漆。
钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关：
（1）埋入砼内的钢管应刷红丹漆等防腐漆；
（2）埋入垫层和土层内的钢管应刷两道沥青或使用镀锌钢管；（3）埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆；（4）明敷钢管应刷一道防腐漆，一道面漆；（5）埋入有腐蚀性土层中的钢管，应按设计规定进行防腐处理。
电线管一般因为已刷防腐漆，故只需在管子焊接处和连接处以及漆脱落处补刷同样色漆。
切割套丝
在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割，管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，焊接钢管套丝，可用管子绞板（俗称代丝）或电动套丝机。
电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。
大套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。
如利用电动套丝机，可提高工效。
套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。
弯曲
钢管的弯曲一般都用弯管器进行。
先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：
明配时一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。
暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。
为了线穿插线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。
管子长度每超过45米，无弯曲时；
管子长度每超过30米，有1个弯时；
管子长度每超过20米，有2个弯时；
管子长度每超过12米，有3个弯时。
当管子长度每超过50mm时，可用弯管机或热煨法。
硬塑料管的弯曲，应采用热煨法。
c、线管连接
钢管连接
无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。
为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带。
用管钳子拧紧，使两管口间吻合。
不允许将管子对焊连接。
对于直径50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的1.5—3倍，连接管的对口外应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好，跨接线的规格按设计要求来选择。
钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及想电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。
硬塑料管连接
硬塑料管连接通常有两种方法，即丝扣连接和粘接。
丝扣连接完全和钢管作法相同。
粘接法有插入法和套接法。
插入法分为一步插入法和二步插入法。
一步插入法适用于直径为50mm及以下的硬塑料管；二步插入法适用于直径为65mm及以上的硬塑料管。
I、一步插入法
将管口倒角，将需要连接的两个管端，一个管端加工成内斜角（作阴管）一个管端加工成外斜角（作阳管），角度均为30°。
阴管、阳管插接段的尘埃等杂物除净。
将阴管插接段（插接长度为管径的1.1—1.8倍），放在电炉上加热数分钟，使其呈柔软状态，加热温度145°左右。
II、二步插入法
将管口倒角，如一步插入法。
清理插接口，如一步插入法。
阴管加热扩口。
把阴管插入温度为145°的热甘油或石腊中（也可采用喷灯、电炉、炭火炉加热），加热部分的长度的1.1—1.3倍，待至柔软状态后，即插入已被甘油加热的金属模具，进行扩口，待冷却至50°左右时取下模具，再用冷水内外浇，继续冷却，使管子恢复原来硬度。
成型模的外径比硬管内径大2.5%左右。
此道工序也可改为焊接连接，即将阳管插入阴管后，用聚氯乙烯焊条在接合处焊2—3圈，以保证密封。
III、套接法
先把同直径的硬塑料管加热扩大成套，然后把需要连接的两端倒角，并用汽油或酒精将插接端擦干净，待汽油挥发后，涂以胶合剂迅速插入热套管中，并用湿布冷却。
也可以用焊接方法予以焊牢密封。
d、线管敷设
线管敷设，俗称配管。
配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备端开始，逐段配至配电箱处。
暗配管
在现浇砼构件内敷设管子，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁丝绑牢。
垫块可用碎石块，垫高15mm以上。
此项工作是在浇灌前进行的。
当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。
线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内，应保证管子离墙表面净距不小于15mm。
在地坪内配管，必须在土建浇筑砼前埋设，固定方法可用木桩或加圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。
为使管子全部埋设在地坪砼层内，应将管寺垫高，离土层15—20mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。
埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。
当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上砼。
进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。
为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料塞堵好，管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。
当电线管中遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。
一般是装设补偿盒。
在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒打紧固定。
明配管
明配管应排列整齐，固定点均匀。
一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2米以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。
管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。
支架形式可根据地具体情况按照国家标准图集选择，当管子沿建筑物的金属构件敷设时，若金属构件允许点焊，可把厚壁管用电焊直接点焊在钢构件上，对于薄壁管（电线管）和塑料管只能在支架和管卡固定。
管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm；中间管卡最大间距应符合下表的规定。
管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯，不能使管子斜插到接线盒内。
同时要使管子平整地紧贴于建筑表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定，在有弯头的地方，弯头两边也应用管子卡固定。
线管中间管止最大距离和最大允许偏差
敷设
方式
线管直径（mm）
最大
允许距
线管类别（mm）
15--20
25--30
40--50
65—
120
吊架
支架
或沿
墙敷
设
水煤气钢管
1500—
30
2500—
40
2500—
50
3500—
60
电线管
1000—
30
1500—
40
2000—
50
塑料管
1000—
30
1500—
40
2000—
50
明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。
将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。
硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段上应每隔30米装设一只温度补偿装置，以适应其膨胀，在支架上架空敷设的硬塑料管，因可以改变其挠度来适应长度的变化，所以，可不装设补偿装置。
明配硬塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方时，应有钢管保护，其保护高度距楼面不应低于500mm。
在爆炸危险场所进行明配管，凡是自非防爆房间进入防爆房间的引入口应采取密封措施，使有爆炸危险的空气不能逸出。
另外还应在电机的进线口、管路与电气设备连接困难处、管路通过建筑物的伸缩缝秘装设防爆挠性连接管，防爆挠性连接管弯曲半径不应小于管外径的5倍。
管子间及管子与接线盒、开关盒之间都必须用螺纹连接，螺纹处必须用白漆麻丝或四氟乙烯带缠绕后旋紧，保证密封可靠。
麻丝及四氟乙烯带的缠绕方向必须顺螺纹旋紧方向，以防松散。
引入电机或其它受电设备的电源线的连接点，应有防止松脱的措施，并应放在密封的接线盒或接线罩内。
动力电缆不许有中间接头。
e、线管穿线
管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行，在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。
导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长或弯曲较远销时，也可在配管时就引线穿好。
一般在现场施工中对于管路较长，弯曲较多，从一端穿入钢引线有困难时，多采用从两端同时穿钢引线，且将引线头弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就可以引线的一闲与需穿的导线结扎在一起，在所穿电线根数较多时，要将电线分段绑扎。
拉线时应由两人操作，较熟练的一人担任送线，另一人担任拉线，两人送拉动作要配合协调，不可硬送硬拉。
当导线拉不动时，两人应反复来回拉1—2次再向前拉，不可过分勉强而将引线或导线拉断。
在较长的垂直管路中，为防止由于导线的本身自重拉断导线拉脱线盒中的接头，导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定：
当50mm2以下的导线，长度为30米时；70—95mm2导线，长度为20米时；120—240mm2导线，长度18米时。
导线在接线盒内的固定方穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路可以除外：
（1）电压力65V以下的回路；
（2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；（3）照明花灯的所有回路；（4）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内。
配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备内，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备，金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头，硬塑料管配至设备的作法。
f、绝缘导线的连接
在室内配线工程中应尽量减少导线接头，并应特别注意接头的质量。
但必要的连接是不可避免的，为了保证导线接头质量，导线连接应符合下列要求：
接触紧密，使接头处电阻最小。
连接处的机械强度与非连接处相同。
耐腐蚀。
接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
对于绝缘导线的连接，其基本步骤为：
剥切绝缘层；线芯连接（焊接或压接）；恢复绝缘层。
导线端头与设备端子的连接：
截面在10mm2及以下的单股铜（铝）导线可直接与设备接线端子连接，线头弯曲的方向一般均为顺时针方向，圆圈的大小应适当，而且根部的长短也要适当。
6mm2以下的多股铜芯软导线与设备接线端子连接时，为防止线端松散，可在导线端部搪上一层焊锡，使其象整股导线一样，然后再弯成圆圈，连接到接线端子上。
铜导线接线端子的装接，可采用锡焊或压接两种方法。
锡焊时，应先将导线表面和接线端子孔内用砂布擦干净，涂上一层无酸焊锡膏。
g、电气照明装置安装
（1）电气照明基本线路
电气照明基本线路，应具有电源、导线、开关及负载（电灯）这4部分组成，应根据开关、灯具的实际安装位置布置导线。
常用灯具安装
通常有吸顶式、嵌入式、吸壁式和悬吊式。
悬吊式又可分为软丝吊灯、链条吊灯和钢管吊灯。
吊线灯重量限于1kg以下，当重量在1kg以上3kg以下时，则应采用吊链式或吊杆式固定。
采用吊链时，灯线宜与吊链编叉在一起，灯线不受力。
采用吊杆时，其吊杆内径一般不小于10mm。
灯具安装一般在配线完毕之后进行，其安装高度一般不低于2.5m，在危险性较大及特别危险场所，如灯具高度低于2.4m应采取保护措施或采用36v及以下安全电压供电。
（2）照明配电箱安装
I、悬挂式配电箱的安装
悬挂式配电箱可安装在墙上或柱子上。
直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。
螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。
其长度应为埋设深度（一般为120—150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3—5扣的余量长度。
施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。
待填充的砼牢固后，即可安装配电箱。
安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。
如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。
配电箱安装在支架上时，应先将支架加工好，支架上钻好安装孔，然后将支架埋设固定在墙上，或用抱箍固定在柱子上，再用螺栓将配电箱安装在支架上，并调整其水平和垂直，应注意加工支架时，下料和钻孔严禁使用气割，支架焊接就应平整，不能歪斜，并应除锈露出金属光泽，而后刷红丹漆一道，灰色油漆两道。
照明配电箱的安装高度应施工图纸要求。
、若无要求时，一般底边距在面1.5m，安装垂直误差不应大于3mm。
配电箱上应注明用电回路名称。
II、暗装式配电箱安装
配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。
面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。
一般当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过
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