0.94-0.97
130-180
灰土
0.95
200-250
夯实
土或灰土
0.93~0.95
150-200
结论：
基础配筋设计满足要求
（3）基础回填土要求：
为保证工程质量，提高地基承载力，回填土采用3:
7灰土进行碾压夯实，回填的技术要求如下：
1、灰土体积配合比采用3：
7，压实系数≥0.94，灰土要求含灰量均匀，颜色一致，并适当控制含水量，一般控制在最优含水量Wop±2%的围，最优含水量可通过击实试验确定，也可根据当地经验取用，如含水量过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，现场手握成团，两指轻捏即散为宜，如有球团应打碎，要求随拌随用。
2、铺灰分层分段夯筑，每层虚铺厚度不大于250mm，碾压遍数按设计要求的干密度由碾压确定，一般不少于4遍。
回填前应提前清干基槽积水，清除建筑垃圾及虚土。
3、灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土3d不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
雨期施工时应采取适当的防雨、排水措施，以保证灰土在基槽无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如突然遇雨，应及时将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
5.5升降机基础施工程序
1、钢筋绑扎见隐蔽记录。
2、避雷接地处理：
做法由升降机基础件与主楼接地极采用3*40mm扁铁有效可靠的接地连接（与接地极采用焊接，与升降机采用螺栓连接）。
3、浇筑混凝土，留试块:
升降机基础混凝土为C30，留置标养试块一组。
4、基础浇筑时应按出厂说明书留置好基座螺栓预留孔洞、接地装置，同时应用刮杠将砼面刮平，木抹子进行两次揉搓，最后在混凝土终凝前进行铁抹子压面，保证砼面平整度误差在1mm/m之。
基础浇筑完毕后应进行认真养护，确保混凝土强度的增长。
只有当混凝土的强度达到设计强度的80%后方可进行安装（一般常温在7天左右）。
第六章施工电梯安装方案
6.1安装前准备工作
1、确保施工升降机的施工安装地点满足相关安全标准、规所规定的要求，且已经相关机构检测，并获得检测合格许可证。
2、安装之前，首先应熟读本机使用说明书中有关容先选择合适的安装位置，保证升降机能最大限度地发挥其运送能力又能满足现场的具体情况。
选定安装位置时，应尽量使升降机靠近建筑物，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和其他固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。
3、在浇注基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其正常工作。
4、确保施工升降机的安装现场有供电、照明、起重设备和其它必须的工器具；道路和场地具有运输周转和停放施工升降机各部件的需求围。
5、采用说明书中符合的附墙架预埋件及相关的标准件。
6、安装前，检查确认在仓储和运输过程中所发生的碰撞、变形等损伤现象为零缺陷，否则须设法配齐、修复或更换。
7、按照有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≦4Ω。
8、施工现场供电箱应与施工升降机底架护栏上的电源箱的距离尽可能缩短，一般不应该超过20m，每个吊笼配备1根Ф25mm2的铜线电缆连接，如果距离过长应当适当增加电缆截面积，以确保供电质量。
9、对已经重复使用的施工升降机，应进行维修保养处置，确保安装的零部件性能良好。
10、安装前准备2-3套附着装置、电缆导向装置。
附着装置用的各种连接件和标准件应配置齐全。
11、当现场配有其他起重设备（塔吊、汽车吊）协助安装时，可在地面上将4-6节标准节事先用M24X230的专用螺栓组装好，将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净，并在管接口处涂抹润滑脂。
12、必要的辅助设备：
5t及以上的汽车吊（现场可利用塔机）一台、经纬仪一台。
13、自备零部件:
钢垫片、电源箱、电缆。
6.2安装注意事项：
1、进入现场必须遵守安全生产纪律；
2、施工现场应设置安全警戒区域，并派准人监护；禁止非工作人员入
3、安装人员不准传硬底鞋、高跟鞋，衣着紧身、灵便，佩戴安全带；防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网
拆卸过程中必须有专人负责统一指挥
4、高空作业人员在安装、拆卸导轨架等悬空作业时，必须在各自的作业岗位上寻找安全适当的位置，系好安全带，挂好保险钩；
5、施工升降机安装工序中严禁缺损螺栓、轴销、开口销等紧固件，报废的绳索具、起重机具等不得使用；
6、在安装前熟知按拆阶段的安全要求，全面了解施工升降机各部件的机械功能及电气性能；
7、升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
8、未经允许不得更换升降机电气线路；
9、安装前，必须将安装的标准节、附墙架等零部件的接口、销孔、螺孔等连接处的锈蚀、毛刺去除，并在这些部位及齿条涂抹适当的润滑脂；
10、施工升降机在风速超过12.5m/s或雷雨天、雪天的恶劣天气不能进行安装及拆卸作业；
11、严禁夜间或酒后进行安装；
12、升降机运行时，人员的头、手严禁露出笼顶围栏外，安装人员及物品严禁依靠在笼顶围栏上；
13、如果有人在导轨架上或是附墙架上工作时，严禁开动升降机；
14、安装升降机时，必须将操作盒拿到吊笼顶部，严禁在吊笼操作；
15、安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行；
16、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机的零部件，不得用于其他用途，升降机运行时，吊杆上严禁悬挂重物；
17、切勿忘记拧紧标准节及附墙架的连接螺栓；应采用力矩扳手控制预紧力矩或者其他可以监控的手段。
18、混凝土基础必须经过规定的混凝土强化凝固周期。
19、每安装一次附着架必须按照要求检测并调整导轨架的垂直度。
20、限位装置：
包括上行程限位碰块及上行程极限碰块，上行程限位碰块保证吊笼运行至上指定位置时自动切断电源使升降机停止运行。
极限碰块保证吊笼在运行至上限位后如因限位开关故障而继续运行时立即切断主电源。
限位高度为H+7.5m，H为安装高度，限位荷载为2T。
21、安装完毕应按照润滑要求进行润滑。
6.3机械SC200/200安装方案
6.3.1施工电梯基础
施工电梯基础应制成钢筋混凝土基础，应能承受施工电梯作业最不利条件下的全部载荷。
6.3.1.1本工程的施工电梯基础采用不需排水，但门坎较高基础形式。
6.3.1.2基础施工技术要求
1）机基础下的地面承载能力不得小于0.15Mpa，基础所能承受的载荷不得小于P。
P=（吊笼自重+外笼自重+导轨架重+对重重量+载重量）×2.1
例:
SCD200/200施工电梯,架设高度105m
吊笼自重1300㎏
外笼自重900㎏
导轨架重（共40节，每节135㎏）56×135=7650㎏
对重重量1290㎏
载重量+2000㎏
=13140㎏
基础载荷P=13140×2.1=22869㎏=270.4KN
2）由于考虑本工程基础土体耐力较差，故基础布置Φ16150双层钢筋网。
3）混凝土体积双笼基础:
5.0m3
4）用户自备地脚螺栓6个（见“地脚螺栓图”）。
5）基础浇注后用水平仪抄平，待凝固、养护。
6）排架式附墙架L的长度为2.775-3.29m。
6.3.2外笼及吊笼安装
将外笼置于基础之上，调整好垂直度，并紧固地脚螺栓。
在基础标准节加一节带齿条的标准节，将中笼电机的制动器拉手橇松，并用垫块垫实,用起重机将吊笼吊入导轨架立柱,吊笼就位后将制器复位,释放传动底板上的靠背轮螺母,用专用扳手转动信心套调整滚轮与导轨架立柱的间隙,调整后锁紧,安装完毕后,齿轮与齿条的侧向间隙为0.2-0.3㎜,靠背轮与齿条背面间隙为0.5㎜,各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5㎜。
6.3.3电缆及电气装置的安装检查
1电缆安装
供电电源距施工电梯电源应在20m以,从供电电源引出的电缆线其规格不得小于3×25+2×6,或用两条3×16+2×6电缆,以保证供电质量,即满载运行中电压波动不得大于5%，但供电电源箱距施工电梯不能保证在20m以时应按工地实际情况适量增大电缆的型号，安装时：
1）将供电电缆从施工电梯电源箱的总电源开关经空气开关接入现场供电箱。
2）将电缆以自由状态盘入电缆筒，不得扭扣、打结。
3）将电缆筒固定在外笼上的电缆臂正下方，将电缆线一端从电缆筒底部引入接入电源箱，另一端通过电缆臂引到吊笼接入电控箱。
2电气装置的检查
电气装置在施工电梯出厂前以安装完毕，因此在施工电梯安装完毕后应作好如下检查：
1）施工电梯结构、电机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不得超过4Ω。
2）用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1Ω。
3）检查各安全控制开关，分别触动各个门上的限位开关、断绳开关、上下限位开关、极限开关，每次触动时吊笼应不能运行。
4）校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与司机室操台和笼顶操纵台所示一致。
电气检查完毕后，施工电梯可进入安装工况。
注意：
带对重的施工电梯安装时，因不挂对重，所以应将松绳保护开关锁住。
6.3.4吊杆安装
1先将推力轴承加润滑没，后装在吊杆底部。
2将吊杆放入吊笼顶部的安装孔。
3在吊笼将向心轴承安装在安装孔，加压垫并用螺栓固定。
4当吊杆不使用时，应将吊勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。
6.5.5导轨架的安装
1将标准节立柱两端接头处及齿条联接处擦拭干净，并加少量润滑油。
2将吊杆的吊勾放至地面，用标准节吊具勾牢一节标准节。
3摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。
4启动施工电梯，当吊笼开至接近导轨架顶部时，应点动行驶直至吊笼顶部距导轨架顶部0.5m左右时停止。
5用吊杆吊起标准节，对准导轨架上端的立管和齿条上的销孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊勾、吊具。
6若现场配有起重设备，可在地面先将标准节联接在一起，一次直接吊接于导轨架顶部，用螺栓紧固。
7导轨架安装完毕后应达到以下要求：
1）施工电梯运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m。
2）各标准节接缝处错位应小于0.2mm。
3）相邻两根齿条对接处沿齿厚方向错位小于0.5mm,沿齿高方向错位应小于0.2mm。
4）标准节联接螺栓的预紧应力矩不得小于350N.m。
5）标准节垂直误差应符合下表要求。
导轨架高度（m）
小于70
70-100
100-150
150-200
200-300
垂直度公差值（mm）
架设高度的1/1000
70
90
110
130
6.3.6附墙支撑的安装
1附墙支撑座与建筑物联接强度不得小于20KN。
2支撑座和建筑物联接方法。
3排架式附墙架的安装
1）加装76立管使豁口的一端向上，用涨紧管卡插入两管之间，拧紧螺栓。
2）安装51立管，将带接头的一端向下插入后护网管中，拧紧螺栓。
3）距地面3m处将小支架安装在导轨架与76立管之间,隔3m再安装一个小支架。
4）隔3m后安装一个大支架,以后每隔9m安装一个大架,每相邻两个大架间安装两个小架,安装大架同时安装一道电缆护架。
通过调整大支架校正导轨架的垂直度,可采用钢丝绳等拉紧装置进行调整。
6.3.7对重的安装
对带对重的施工电梯在吊笼和外笼安装完毕未加高之间就应吊装就位。
1在外笼的对重位置上安装好缓冲弹簧。
2将对重上的导向轮拆下,用起重设备将对重放入对重轨道。
3安装对重导向轮，检查各导向轮与轨道的间隙为0.5mm，确保每个导向轮转动灵活，如果导向轮轨道间隙调整不合适，对重的导轮将很快磨损。
6.3.8天轮及对重钢丝绳的安装
在导轨架安装完毕后进行此项工作。
1将天轮、绳轮、钢丝绳用吊杆吊至吊笼顶部，并备好绳卡、工具、螺栓等，在地面将绳轮安装完毕。
2将吊笼开至距导轨架顶端0.5m处，用吊杆将天轮放稳在导轨架顶部，并用螺栓固定。
3将钢丝绳一端穿过吊笼顶部的绳轮和导轨架顶部的天轮，并将绳头放至地面，钢丝绳的长度应保证吊笼达到最大的提升高度时，对重离缓冲弹簧距离大于500mm。
4将放至地面的钢丝绳用至少三个绳卡固定于对重上，用同一种方式将另一端固定于吊笼顶部的绳轮上，绳轮间距不小于300mm。
6.3.
9电缆导向装置
在导轨架加高过程中要同时安装电缆导向护架。
直接式附着的同时安装一道电缆导向架；排架式附着从地面起6m安装第一道电缆导向架，以后每隔9m安装一道电缆导向架，或每安装一道附墙架大架的同时安装一道电缆护架。
6.3.10安全限位装置的安装
1里外笼门、吊笼顶部活顶门的限位开关在出厂前已调试合格。
2上行限位开关
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