发电机气体置换措施.docx

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发电机气体置换措施

发电机气体置换措施

一、发电机气体置换要求及注意事项

1、在进行气体置换时机组应禁止一切明火作业。

除气体置换工作外，其他工作票一律收回。

2、气体置换应在发电机处于静止状态时进行，同时应保持密封油系统运行正常。

汽机盘车电机及行车电机均应停电。

3、气体置换应采用N2或CO2气体作为中间置换介质，严禁直接充入空气排出氢气。

4、置换操作中充排氢气时，氢气流速不宜太高。

5、置换前由化学抽样测定置换用的CO2气体或N2的纯度＞98%，水分含量按重量计应＜0.1％。

6、发电机置换前发电机内氢气纯度或机组补氢气源纯度不低于96%，氢气湿度小于-10度。

7、发电机气体采样化验纯度的方式要求：

当充入CO2气体时，应从顶部取样；当充入氢气时，应从底部取样。

8、充氢时应做好与化学氢站的联系工作，保证氢气充足。

9、发电机系统有检修工作时，在机组启动期间，必须经过试验检查确认发电机系统严密性试验合格时，方可进行系统充氢工作。

10、当用压缩空气对发电机打压时,应注意压缩空气的控制指标（检测含水量）。

11、发电机采用N2或CO2气体置换空气，当N2或CO2纯度达95%时为合格，

12、发电机充氢，当发电机氢气纯度达96%时为合格。

13、当用中间气体排氢时，CO2纯度＞95%，N2纯度＞97%后，方可引入空气。

14、发电机气体置换应将发电机氢气干燥器、氢气纯度仪、湿度仪、发电机油水继电器包括在内。

15、发电机气体置换过程中，发电机内部压力应保持在0.1MPa—0.2MPa范围内。

整个过程中，应加强对密封油系统的监视检查，防止发电机进油。

16、发电机内充有CO2气体的时间一般不允许超过24小时，最好在6小时内排出。

17、发电机充氢过程开始前，必须检查压缩空气至发电机的回路已可靠切除、加堵。

二、发电机充氢前的有关试验

1、 油水继电器的检查、定值整定试验。

（联系仪电配合）

2、 氢压监视侧点、纯度仪与湿度仪的校验（联系仪电配合）

3、 发电机风压试验：

（1）、 检查关闭发电机补氢系统1#、2#、4#、5#阀门，CO2和氢气排放门、气体排放总门、油水继电器放油门、氢气干燥器系统排空门和发电机汽端励端排污门。

（2）、 检查开启下列阀门：

液位信号器入口门、所有表计隔离门（氢气纯度、湿度分析仪）、氢气干燥器出入口门。

（3）、 确认压缩空气管道无积水、积油，品质合格。

联系机务去除压缩空气与发电机空气管道堵板。

（4）、检查密封油系统具备启动条件。

（5）、 缓慢开启压缩空气供气门向发电机内充入干燥的压缩空气。

当空气压力升至0.05MPa时，投入密封油系统；当空气压力升至0.1MPa时，检查油-气压差阀及油压平衡阀跟踪正常。

（6）、 当风气升至0.3MPa时，关闭压缩空气供气门停止充风压，配合检修检漏。

（7）、 发电机气压稳定时，开始风压试验记时，每小时依次记录机内气压、平均气温（发电机本体冷、热风温度的平均值）、及大气压值（CRT真空值）。

试验持续24h（特殊情况下不少于12h）。

（8）、 按下式计算发电机风压试压时的漏气量：

（△Va）

△Va=1/101.3×24/H×V×{（P1-P2）-（t1-t2）/（273+t1）×[（P1+B1）-（P2-B2）]}

式中：

△Va-——换算到规定状态（0.1MPa，20℃）的漏气量m3/d

        V———发电机的充氢容积（72m3）

        H———测试持续时间（h）

P1、P2——测试起始、结束时发电机内气体的表压力（MPa）

B1、B2———测试起始、结束时发电机周围环境的大气绝对压力（MPa）

t1、t2——-测试起始、结束时发电机内气体的平均温度（℃）

（9）、 合格标准如下表：

额定气压下的最大允许漏气量

额定氢压（MPa） ＜0.4　≥0.3； ＜0.3≥0.2 ；＜0.2≥0.1

最大允许漏气量（m3/d） 3.8 2.0 1.3

三、发电机充氢

1、确认发电机气密性试验合格，润滑油及密封油系统运行正常。

有足够合格的二氧化碳。

2、发电机充氢工作由机务人员负责完成，运行人员负责对系统检查，监视充氢工作情况。

3、确认二氧化碳汇流排上已经接好二氧化碳瓶，投入加热水系统。

4、用二氧化碳置换发电机内空气：

（1）部分开启发电机顶部排气门；

（2）开启充二氧化碳进气门；

（3）开启二氧化碳汇流排充气一次门、二次门；

（4）微开二氧化碳瓶出口角阀进行充气，当瓶内压力下降后逐步开大角阀；

（5）充气过程中，用加热水不断加热二氧化碳瓶体，以防止二氧化碳冻结；

（6）调整发电机顶部排气门开度，控制发电机内压力0.1～0.2MPa；

（7）从发电机顶部排气门后取样化验，当二氧化碳含量达90％以上时，暂停充二氧化碳。

5、联系机务人员排除系统的空气死角：

死角包括氢气干燥器、氢气分析仪、漏氢检测仪、氢气湿度仪、氢侧密封油箱。

6、续充二氧化碳，取样化验二氧化碳含量大于95％时合格。

关闭发电机顶部排气门。

7、关闭二氧化碳瓶出口角阀，关闭二氧化碳汇流排充气一、二次门，关闭充二氧化碳进气门，切除加热水系统。

8、用氢气置换二氧化碳：

（1）联系制氢站送氢气。

注意：

若制氢站来氢母管内为空气时，首先应用二氧化碳置换其中的空气至合格方可供氢。

（2）依次开启补氢1#、2#、4#、5#门，用5#门控制充氢气速度，控制充氢压力比发电机内压力略高；

（3）微开发电机底部排气门排二氧化碳。

9、在发电机底部排气门处取样，化验氢气纯度大于96％时，联系机务人员排除系统的二氧化碳死角。

10、当各处取样门取样化验氢气纯度均大于96％时，充氢合格，关闭发电机底部排气门，停止排二氧化碳。

11、缓慢将发电机内氢压补至0.25MPa，注意密封油压力跟踪正常。

12、关闭各补氢1#、2#、4#、5#门，停止补氢。

通知制氢站并汇报值长。

四、发电机排氢

1、机组停运后，发电机定冷水系统停运后应适当降低发电机内氢气压力（0.2MPa），当发电机具备排氢条件时，接到值长下达的发电机排氢通知后，方可进行发电机排气工作。

发电机排氢工作由机务人员负责完成，运行人员负责对系统检查，监视排氢工作情况。

2、微开发电机顶部排气门，缓慢减压至0.1～0.2MPa。

3、注意监视密封油系统工作正常。

4、用二氧化碳置换氢气，参照发电机充氢第4步骤操作。

5、当二氧化碳纯度达90％时，联系机务人员排除系统的氢气死角。

6、当从发电机顶部排气门处取样化验二氧化碳纯度大于95％时合格，停止置换氢气操作。

关闭发电机顶部排气门及充二氧化碳气门。

7、用空气置换二氧化碳：

（1）确认厂用压缩空气气源充足，连接正常；

（2）微开压缩空气供气门，向发电机内充气；

（3）微开发电机底部排气门排放二氧化碳；

（4）从发电机底部排气门处取样，当二氧化碳纯度小于10％时，开启各处排污门排二氧化碳死角；

（5）当各处取样二氧化碳纯度均小于10％时，空气置换完毕。

8、关闭发电机底部排气门，关闭压缩空气供气门。

9、发电机排氢工作结束后，将发电机内压力降至0.02MPa，停运隔氢风机、停止空、

300MW氢冷发电机氢气及密封油系统操作维护（4）

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2008-6-26

气体控制站还设有一只弹簧式安全阀HSX11，型号为A42F-15P型，当发电机内氢气压力高至0.45MPa时，该阀动作降低机内压力，当发电机内氢压降至0.35MPa，安全阀回座关闭。

4）为保证发电机内氢气湿度合格，在6.3M层靠发电机汽、励端风扇出风口处设有两套冷冻式氢气干燥器，发电机内的氢气在风扇的驱动下一部分气体沿管路进入干燥器内冷凝除水后，回到风扇的负压区，如此不断循环，从而降低发电机内的氢气湿度。

同样，氢气纯度在线分析仪中的氢气流通也是通过风扇的驱动来实现的。

氢气纯度低于96%时，操作员站发报警信号。

3.1.3发电机充氢前的有关试验

1）安全阀的整定

①检查关闭HS×20、HS×23、HS×15门，开启HS×22门。

②从CO2汇流排处引入压缩空气，用阀后管路上的压力表指示管内压力，减压阀控制气体压力。

③当气体压力升至0.45Mpa时，缓慢拧动安全阀上的调节螺母，使安全阀自动打开释放管内气体压力。

当气体压力下降至0.35MPa时，安全阀应自动关闭，并用肥皂水检漏，安全阀不得漏气。

2）压力控制器的整定

①检查关闭发电机氢气控制站管路上的HS×07、HS×10、HS×11、HS×12、HS×14、HS×21门。

②从HS×31门引入压缩空气，使压力控制器阀前的压力表指示为0.27MPa，松开压力控制器的锁紧器，旋动设定值调节端钮，使指针指在0.27MPa，此时压力开关应闭合，接通电源，电磁阀应带电打开，当气压升至0.30MPa时，压力开关应断开，电磁阀失电关闭。

如此反复校验至少两次，正常后拧紧锁紧螺母。

再经校验无异常，则整定结束。

3）液位信号器（油水探测器）的整定

配合热工做接点的断、合试验正常即可。

4）纯度仪与湿度仪的校验（由热工进行）

5）风压试验

①检查关闭下列阀门：

HS×01、HS×02、HS×03、HS×04，HS×20、HS×21、HS×23、HS×29、CO2和氢气取样门、液位讯号器放油门和所有排污门。

②检查开启下列阀门：

HS×05、HS×06、HS×07、HS×08、HS×09、HS×10、HS×11、HS×12、HS×13、HS×15、HS×16、HS×17，HS×18、HS×19、液位信号器入口门及所有表计隔离门（除氢气纯度、湿度分析仪）。

③确认压缩空气管道无积水、积油，联系机检接好压缩空气与发电机空气管道连接管。

④按《发电机密封油系统投运》操作卡的要求，投入密封油系统。

⑤缓慢开启HS×31门向发电机内充入干燥的压缩空气。

当空气压力升至0.1MPa时，投入油-气压差阀及油压平衡阀，空气压力至0.15MPa时，投入密封油箱补、排油电磁阀。

⑥当风气升至0.3MPa时，关闭HS×31门停止充风压，配合检修检漏。

⑦发电机气压稳定时，开始风压试验记时，每小时依次记录机内气压、平均气温（发电机本体冷、热风温度的平均值）、及大气压值（CRT真空值）。

试验持续24h（特殊情况下不少于12h）。

⑧按下式计算发电机风压试压时的漏气量：

式中：

△Va-——换算到规定状态（0.1MPa，20℃）的漏气量m3/d

        V———发电机的充氢容积（72m3）

        H———测试持续时间（h）

P1、P2——测试起始、结束时发电机内气体的表压力（MPa）

B1、B2———测试起始、结束时发电机周围环境的大气绝对压力（MPa）

t1、t2——-测试起始、结束时发电机内气体的平均温度（℃）

⑨合格标准如下表：

额定气压下的最大允许漏气量

额定氢压（MPa）＜0.4　≥0.3＜0.3≥0.2＜0.2≥0.1

最大允许漏气量（ma/d）3.82.01.3

3.2发电机的气体置换

发电机及气体系统、密封油系统工作结束，经风压试验合格后，才可进行气体置换。

气体置换均应采用中间介质（我公司用CO2）置换法。

3.2.1发电机充氢时，先利用二氧化碳气体驱赶发电机内的空气，当发电机内的二氧化碳气体的体积含量在进行死角置换后均超过85%以后，再充入氢气驱赶机内二氧化碳，直到发电机内的氢气含量在进行死角置换后均大于96%，氧气含量均小于2%，即可认为发电机充氢工作结束。

3.2.2发电机排氢时，先向发电机内充入二氧化碳气体，用以驱赶机内氢气，当发电机内的二氧化碳气体体积含量在进行死角置换后均大于95%，即可认为发电机派氢工作结束。

再用干燥的压缩空气驱赶机内二氧化碳，直到发电机内空气的体积含量达到90%时，则认为空气驱赶机内二氧化碳工作结束。

3.2.3发电机气体置换的有关规定

1）发电机进行气体置换时，所用二氧化碳气体的纯度按容积计不得低于98%，水份的含量按重量计不得大于0.1%。

向机内充氢时，新鲜氢气的纯度按容积计不得低于99.5%，氧气和其它气体的含量按容积计不得大于0.5%，在常温下的氢气湿度为露点温度不高于-25℃。

2）发电机气体置换一般在转子静止状态下进行，也可以在转子转动状态下进行，但不要在启动过程中进行。

3）转子静止状态下进行置换时，排除原有空气所需二氧化碳气体，至少为发电机气体容积的1.5倍（在标准温度和压力下），所需氢气为发电机气体容积的2倍。

在转子转动状态下进行置换时，所需二氧化碳气体和氢气将接近发电机气体容积的3倍。

4）整个气体置换过程中，机内压力应保持在0.01～0.03MPa之间。

现场特别是排空管口附近杜绝明火，所在机组厂房排风机运行不少于四台。

3.2.4发电机气体置换操作

1）发电机用二氧化碳置换空气操作按下列操作卡进行：

发电机用二氧化碳置换空气操作卡

序号操    作    内    容

1按发电机风压试验的要求，检查系统处于正常状态。

2联系汽机检修连接好压缩空气管。

投入发电机密封油系统，开启气体控制站压缩空气供气门HS×30，稍开HS×31门，向机内充入压缩空气。

3调整气体控制站CO2排放阀HS×20门，保持机内压0.01~0.03MPa后，关闭HS×20、HS×30、HS×31门。