车站深基坑喷射混凝土方案.docx

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车站深基坑喷射混凝土方案

施工方案

（轨道交通工程）

编号：

工程名称

5号线工程土建施工10标

交底日期

年月日

施工单位

中铁集团有限公司

分项工程名称

土方开挖

内容提要

车站主体结构土方开挖桩间网喷方案

方案内容：

本方案适用于车站主体结构基坑支护中，桩间挂网喷射混凝土施工。

一、桩间喷混设计概况

1.1桩间采用10cm厚的C25早强喷射砼φ6.5@150×150mm钢筋网，每个桩身植筋长度为200mm的HRB400直径16锚固钢筋，并设置竖向间距φ16@1500mm的横向拉筋。

二、网喷砼施工步骤及要求

1、设计要求

1.1桩间采用10cm厚的C25早强喷射砼+φ6.5@150×150mm钢筋网，每个桩身植筋长度为200mm的φ16锚固钢筋，桩间架设长度1200mmφ16的横向拉筋（见下图）。

桩间喷射砼施工示意图

2、钢筋网施工

2.1钢筋加工：

钢筋进场后首先应进行冷拉、调直，然后按所需长度进行下料。

2.2钢筋网片加工：

把下好的钢筋加工成每片为3000×2500mm钢筋网片，节点处全部采用电焊焊接或绑扎，网片应绑扎牢固，不得变形松脱。

2.3钢筋网片安装：

在Φ16钢筋锚杆安装完成后，钢筋网沿喷射好的坡面进行铺设，其网片应紧贴砼表面且平整、牢固，网片间搭接长度不小于1个网格尺寸（即不小于150mm），并用竖向钢筋锚杆固定在围护桩上。

2.4钢筋网挂设完毕后进行自检，并向监理工程师报检合格后，及时喷射混凝土。

3、安全防护措施

3.1非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头管前严禁站人。

3.2施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触，喷射砼作业人员应采用个体防尘用具。

3.3喷锚作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m2。

4、原材的选用

4.1水泥：

采用强度不低于42.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。

4.2细骨料：

采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。

4.3粗骨料：

采用碎石，粒径不大于15mm，级配良好。

使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

4.4水：

采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。

4.5速凝剂：

使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。

掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。

4.6喷砼拌合

4.7喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。

拌合料中水泥、粗骨料、细骨料、速凝剂用量严格按照试验室给定的配合比进行拌料，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。

4.8砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。

5、喷射方法

5.1喷嘴距受喷面为80~100cm，喷射角度控制在80~90度，喷射混凝土作业应进行分块分片，2~3m为一喷射区。

喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

如遇受喷面被钢筋网片覆盖时，可将喷头稍微偏斜，但不得小于70度，因喷嘴与受喷面角度小时，会使混凝土物料在受喷面上滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。

喷射混凝土施工工艺示意图

5.2本基坑开挖后桩面可用高压风冲洗受喷面上的浮碴、松土。

5.3挂φ6.5@150×150mm的钢筋网，根据钢筋数量及位置，标注出挂网钢筋弯折位置。

钻孔深度350mm，（详细看附图）为了确保植筋长度，钻孔实际深度应比植筋深度大10～15mm。

钢筋网与受喷面间隙宜保证在30mm，以提高喷混凝土的附着力。

5.4设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志。

5.5采用湿喷机进行喷射砼施工。

喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m。

喷射时，喷嘴正对受喷面作均匀顺时针方向螺旋形划圈转动，螺旋直径20～30cm，以使砼喷射密实。

5.6喷射作业分初喷、复喷两次达到设计厚度。

复喷砼时应达到设计厚度要求。

后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。

5.7网喷砼后表面仍凸凹不平，施工中可采用不低于网喷砼标号水泥砂浆找平，避免防水层施工时受损漏水。

5.8喷射时保持良好的工作性能，喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求。

三、施工工艺流程

1、喷射砼施工工艺

1.1桩间喷射砼采用ZYSP-10型湿喷机进行作业。

施工工艺见下图。

喷射砼施工工艺框图

1.1喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应符合国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）的规定，机旁粉尘应小于10mg/m3。

喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。

喷射混凝土的侧壁回弹率不应大于15%。

1.2喷射砼时要注意及时性，以达到迅速封闭侧壁暴露面的目的。

开挖后24小时之内喷射砼封闭。

喷射作业应分段分片依次进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时候再进行喷射，应先用风、水清洗喷层表面。

1.3喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求其性能不同，应以试验确认喷射砼配合比的选定。

1.4喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结要求，喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。

1.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

1.6桩间喷射砼分2次完成，初喷厚度5cm，待完成钢筋网施工后再复喷5cm。

1.7初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行开挖作业。

1.8加入缓凝剂的喷射混凝土拌合物停放时间不得大于30min。

1.9喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为1～1.5m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。

1.10喷射在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。

当表面有松动、开裂、下坠、滑移现象时，应及时清除重喷。

1.11喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。

当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

1.12如发现有脱落的石块钢筋网架住时及时清除。

4.13.突然断水或断料时，喷头迅速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击尚未终凝的混凝土。

1.13喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

1.14每层钢筋网之间搭接牢固、铺设平整，且搭接长度不得小于一格。

1.15在有水地段进行喷射作业时，采取下列措施

1.16喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。

1.17当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。

1.18喷射混凝土机械的性能应符合下列要求：

①密封性能良好，输料连续均匀；

②生产能力为5～12m3/h;允许输送的骨料最大粒径为25mm

③输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。

1.19喷射混凝土配合比应符合下列规定：

①桩间干法喷射混凝土，每立方水泥：

428kg，水：

180kg，砂：

871kg，碎石：

871kg，速凝剂：

21.4kg，每0.3立方混凝土用量：

水泥：

128.4kg，水：

54kg，砂：

261.3kg，碎石：

261.3kg，速凝剂：

6.42kg，每0.5立方混凝土用量：

水泥：

214kg，水：

90kg，砂：

435.5kg，碎石：

435.5kg，速凝剂：

10.7kg，每0.7立方混凝土用量：

水泥：

299.6kg，水：

126kg，砂：

609.7kg，碎石：

609.7kg，速凝剂：

14.98kg，砂率宜为50%～60%。

②速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。

③喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差符合下1-1表的规定

表1-1喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差

1.20喷射混凝土混合料采用强制搅拌机搅拌，搅拌时间不得小于60s，混合料掺入外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长；干混合料应随拌和随喷，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。

搅拌机四周应围蔽，并设置淋雨设备。

1.21喷射作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常;喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求，管道铺设顺直。

四、网喷射砼检验标准 

4.1.初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：

侧壁5cm。

4.2.喷射混凝土的厚度及钢筋网加工安装应符合下列要求 

4.2.1喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。

4.2.2喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。

4.2.3喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。

4.2.4钢筋网铺设搭接长度允许偏差为±5cm。

4.2.5钢筋网网格加工尺寸允许偏差为±1cm。

特殊情况整改措施：

（桩之间有管线、电缆造成桩间距大于60cm时按照以下要求整改）

1）钢筋预埋

冠梁施工前，按照钢筋分布要求，预埋钢筋，预埋钢筋外露长度不小于37d，并将钢筋固定牢固，防止冠梁施工过程中碰撞钢筋，导致钢筋位置位移。

2）桩间植筋

根据钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

经质检验收后方可钻孔。

钻孔深度15d，为了确保植筋长度，钻孔实际深度应比植筋深度大10～15mm。

3）钢筋焊接

单面焊接10d，双面焊接5d，钢筋同一截面接头率不大于50%。

作业区域周边土方采用机械挖土为主，开挖深度根据桩间土层开挖情况确定，但开挖最大高度不超过1.5m。

五、安全保证措施

5.1喷设作业前，检查风、水、电、喷射机是否正常，再进行喷砼混合料的拌和。

5.2喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。

5.3喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。

5.4电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。

5.5喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。

5.6喷射砼面层强度未达到设计强度的70％严禁开挖下层土方。

5.7施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对开挖各部进行定期检查，发现松土应及时清理。

在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现地质严重不良时，应采取修整加固措施。

5.8当发现监测数据有突变或异变时，应及时通知现场负责人，并立即采取应急措施，通知施工人员撤离危险地段待避。

5.9应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。

5.10所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

5.11喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。

5.12喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得大于0.4MPa。

5.13非操作人员不得进入喷射作业区，施工中，喷头前方严禁站人。

5.14搅拌机内清洗作业时，必须断电作业，旁边必须有人看护。

六、文明环境保护施工 

6.1.临时设施及施工机具应因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止随意搭设。

6.2.施工场地要清洁卫生，排水畅通。

施工运输车辆要文明行驶，礼貌开车。

6.3施工要有计划有步骤地进行，做到有序开展，工完料尽，及时恢复平整场地。

6.4凡对环境有污染的废物，如生产垃圾、废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门的同意后，在指定的地点排放、堆放、掩埋或销毁，不得污染水源和环境。

交底单位：

中铁三局郑州地铁5号线土建工程10标项目部

交底人：

年月日

交底对象：

接受交底人：

年月日