3号煤辅助运输上山联络巷及回风上山上段作业规程.docx
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3号煤辅助运输上山联络巷及回风上山上段作业规程
新矿集团伊犁一矿
掘进工作面作业规程
工作面名称：
3号煤辅助运输上山联络巷及回风上山上段
编制人：
李林斗
区队长：
薛永生
施工单位：
华美项目部
批准人：
刘成良
编制日期：
09年3月21日
执行日期：
年月日
目录
第一章概况…………………………………………5
第一节概述…………………………………………5
第二节编写依据……………………………………5
第二章地面相对位置及水文地质情况……………6
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…………6
第二节煤（岩）层赋存特征………………………7
第三节地质构造……………………………………9
第四节水文地质……………………………………9
第三章巷道布置及支护说明…………………………10
第一节巷道布置……………………………………10
第二节支护设计……………………………………10
第三节支护工艺……………………………………25
第四章施工工艺………………………………………29
第一节施工方法……………………………………29
第二节凿岩方式……………………………………30
第三节爆破作业……………………………………30
第四节装、运岩（煤）方式………………………35
第五节管线及轨道敷设……………………………35
第六节设备及工具配备……………………………36
第五章劳动组织与主要技术经济指标……………37
第一节劳动组织……………………………………37
第二节循环作业……………………………………37
第三节主要技术经济指标…………………………40
第六章生产系统……………………………………43
第一节通风系统……………………………………43
第二节压风系统……………………………………44
第三节防尘系统……………………………………44
第四节防灭火………………………………………44
第五节供电系统……………………………………45
第六节排水系统……………………………………46
第七节运输系统……………………………………46
第八节通讯系统……………………………………47
第七章灾害预防及避灾路线………………………47
第八章安全技术措施………………………………49
第一节施工准备……………………………………49
第二节“一通三防”管理…………………………49
第三节顶板管理……………………………………52
第四节爆破管理……………………………………54
第五节防治水管理…………………………………56
第六节机电管理……………………………………57
第七节运输管理……………………………………58
第八节其它…………………………………………71
审查单位签章
编制人：
年月日施工负责人：
年月日
地 测：
年月日
通 防：
年月日
机电：
年月日
监理：
年月日
技术部：
年月日
机电副总：
年月日
安全副总：
年月日
分管矿长：
年月日
矿审批意见
审查单位意见：
总工程师意见：
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
3号煤辅助运输上山联络巷、3#煤回风上山上段。
二、掘进目的及巷道用途:
提前形成正规通风系统，及减少运输环节。
三、巷道设计长度及服务年限：
巷道设计总长度：
回风上山长度80米；3号煤辅助运输上山联络巷长度50.0米；巷道设计总长度130.0米。
巷道服务年限：
100年。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2009年4月份开工，预计2009年6月份竣工。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
《东一采区3号煤层回风上山及回风巷设计》，批准时间2009年2月。
新汶矿业集团有限责任公司煤炭设计院设计的新汶矿业集团伊犁一矿《东一采区3号煤层回风上山及回风巷》，YLS0902-118-01设计图纸。
批准时间2009年2月。
根据2008年，中国国际工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤炭设计研究院有限责任公司《伊犁一号矿井初步设计》。
2007年1月，中国国际工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤炭设计研究院有限责任公司设计的新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司伊犁一号矿井可行性研究报告及安全专篇。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《新疆伊南煤田察布查尔县脱维勒克井田勘探报告》，批准时间为2006年9月。
三、矿压观测资料:
随着矿井的逐步延深，在矿井生产过程中，对掘进及永久巷道及时设矿压观测点对巷道进行矿压观测，为矿井长远发展提供详实的技术资料。
四、规程编写依据:
新版[2007]《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及集团公司、矿一系列安全生产文件中的有关规定；集团公司文件：
新矿生字［2009］41号文《关于生产技术管理规范》；新矿生字［2009］22号文《关于机电、运输安全技术规范》；新矿生字［2009］32号文《关于一通三防技术管理规范》和《通防企业标准》中有关规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
3号煤层辅助运输上山，地面相对投影位于琼博勒乡西部约4KM的山前斜坡地带。
开门位置在石门的A7点前7.0米为中心开门，方位：
270度（真）。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
附表一
水平名称
+1137.020水平
采区名称
东一采区
地面标高（m）
+1260.7～＋1218.58
井下标高（m）
+1137.20
地面的相对位置及建筑物
位于琼博勒乡西部约4KM的山前斜坡地带。
井下位置及掘进地面设施的影响
有通往琼博勒乡的柏油公路，施工对公路无影响。
邻近采区开采情况
浅部小煤窑开采情况不详。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、硬度系数、层间距
3号煤（岩）层呈东西走向，倾向0°，煤层倾角5-8°，局部有轻缓褶曲。
煤层厚5.60-7.30m；含一层夹矸，厚度0.35m。
煤层顶板为泥质中砂岩，向深部渐变，泥质粗砂岩厚度5.0m，再向上为泥岩，厚度8.8m。
煤层顶板自上而下为：
粉砂岩0.8m、煤0.3m、粉砂岩0.9m、粉砂岩与薄煤互层1.0m、细砂岩1.5m、砂岩5.0m、普氏系数（f）煤层为3，泥质中砂岩、泥质粗砂岩为2-3，泥岩为3-4，细砂岩为4，砂岩为6。
二、瓦斯、煤尘与自燃
1、瓦斯：
煤层瓦斯含量低，属低瓦斯矿井。
2、煤尘：
有煤尘爆炸危险性。
3、自燃：
各易自燃煤层。
属地温正常区。
附图：
地质综合柱状图（图1）
第三节地质构造
施工区域煤（岩）层产状为东西走向，倾向北，倾角一般5-8°，局部存在轻缓褶曲，断层构造不发育，为地质构造简单区域。
第四节水文地质
根据矿井地质报告和施工巷道揭露的资料，煤层顶板泥质砂岩含层间孔隙、裂隙承压水，预计压力为4kg/cm2。
根据已施工揭露情况，预计最大涌水量为10m3/h。
煤层底板预计无水，预计煤层在地质构造简单的区域一般无水，但是在裂隙节理发育区域，顶板砂岩水会顺煤层进入巷道。
3号煤层底板4.5m以下砂岩含水，根据已有巷道揭露，预计涌水量为3m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
3号煤辅助运输上山联络巷开门中位置在石门A7点前7.0米为中心，方位270°（真）。
掘至50.米变向，掘回风上山上段，方位：
180°（真），施工80米停止掘进。
联络巷道施工坡度：
施工坡度由地测根据现场实际测量给定坡度。
回风上山上段坡度：
施工坡度由地测根据现场实际测量给定坡度。
附:
工程平面图（1:
2000）
第二节支护设计
一、巷道断面：
联络通道采用锚网喷；回风上山上段采用锚网喷+架25#U钢型棚、喷浆支护。
（一）锚网喷联络通道：
1、锚网喷掘进断面荒S掘=14.17ｍ2，净断面S净=12.68ｍ2。
2、锚网喷+架U型棚、喷浆支护回风上山上段：
锚网喷掘进断面S掘=18.87ｍ2，净断面S净=16.67ｍ2；
巷道永久支护断面图见附图（比例1:
50）。
二、永久与临时支护方式
（一）锚网喷临时支护:
炮后初喷作临时支护：
1、严格执行新矿生字［2009］41号文《关于生产技术管理规范》。
2、分台阶式掘进，（通道断面）留台高度1500mm；（回风上山断面）留台高度2000mm。
留台长度6-8米。
台上：
（1）迎头炮后采用长把工具将危矸悬岩摘除，初喷30-50mm作为临时支护，初喷后初凝20分钟方准施工。
喷浆配比为水泥:
砂=1:
2。
（2）顶板破碎时采用初喷30-50mm配吊环式前探梁作为临时支护。
吊环式前探梁安装在正顶3根锚杆上。
顶板锚杆配合加长杆体将前探梁前探至迎头，其端头距迎头不大于0.3米，前探梁上使用专用方木。
托上网，用方木、木枇接实顶板，采用3根长度3.2米的Φ108mm优质钢管制作的吊环式前探梁作为临时支护，前探梁间距等于锚杆间距。
前探梁固定在顶板3根锚杆上，锚杆外露长度40-80mm，每根前探梁2个吊环，吊环必须上满螺帽，将吊环固定牢固，吊环强度必须与前探梁强度相匹配。
待台上锚杆全部安装完毕、上紧，确认安全后方可拆除前探梁。
顶板极其破碎超前支护：
顶板采用φ33mm×1.6m管缝式锚杆作为超前临时支护，用φ32mm的钻头钻孔，锚杆与巷道顶板呈18～22°夹角打入顶板，沿巷道周边布置；锚杆间距300－500mm，围岩条件较好时取大值，条件不好时取小值；每次掘进前，迎头永久支护到最小空顶距，眼深不小于锚杆长度，护好顶及肩窝。
台下：
两帮炮后及时采用长把工具将危矸悬岩摘除，初喷30-50mm作临时支护，初凝20分钟确认安全后方准支护两帮。
（二）支护材料：
锚网喷+架U型棚（回风上山断面）：
1、锚网喷：
锚杆选用：
ф20×2200mm全螺纹等强锚杆，锚杆间排距700×700mm。
锚固剂选用：
每根锚杆使用三块锚固剂，其中里端选用1块K3535型号、外端选用2块Z3535型号锚固剂，锚固段长度不少于700mm。
锚杆托盘：
拱型高强度,钢号Q235。
钢筋网：
选用ф8mm钢筋焊制的钢筋网、网格为长×宽=100×100mm，网规格为长×宽=2500×700mm
U型棚选用：
架25#U型可缩棚，棚距700mm。
架棚采用水泥背板，密接花背接顶、帮，用木楔打紧。
水泥背板规格：
长1100×宽150×厚50mm。
素混凝土选用：
水泥：
每批出厂要有合格证，失效水泥禁止使用，水泥标号425#。
砂子:
采水洗砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。
石子：
20-40mm、30-50mm河流石子。
2、锚网喷+架U型棚、喷浆支护：
材料选用同上。
（三）质量要求：
1、锚网喷+架U型棚+素混凝土支护（回风上山断面）：
锚网喷：
（1）采用锚网喷支护方式。
断面形状为直墙半圆拱形，内半径R=2100mm，外半径R=2410mm，拱基线为施工腰线，腰线至底板2000mm。
（a）、锚杆及锚固剂：
锚杆ф20×2200mm，锚固段长度不少于700mm。
锚杆外露长度为30～50mm。
锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于140kN。
（b）、选用ф8mm钢筋焊制的钢筋网、网格为长×宽=100×100mm，网规格为长×宽=2500×700mm，网间对接用8#铁丝扭结，联网扣距200㎜。
（c）、喷射混凝土材料规格：
喷射混凝土必须用规格不低于42.5MPa的水泥；采用干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%；混凝土强度C20，配比为水泥：
砂=1：
2；速凝剂必须检验合格，掺入量一般为水泥重量的4%。
喷射混凝土厚度100㎜。
（2）喷浆厚度100mm，砼强度C20。
（3）水沟设在巷道东帮（右侧），水沟规格为宽×深＝200×200mm。
（4）锚杆眼的布置必须符合设计要求，与巷道轮廓线或岩层面的夹角不得小于75°，排间距不得超过设计值±100mm。
安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净，尽量将岩面找平，使托盘密贴岩层面，锚杆外露长度30--50mm，锚杆预紧力不低于400N.m，锚杆锚固力不低于140KN。
巷道局部超高超宽时，必须根据排间距相应增加锚杆根数。
底脚锚杆应加长200mm。
（5）锚固剂必须装填至眼底，搅拌时间40秒,完毕后用锚杆专用探测杆检查实际锚深，顶板锚深为1.1m、两帮锚深为1.1m为合格,若不符合要求必须及时补打。
架U型棚：
滞后扒装机10-20米全断面架棚，棚距700mm，水泥背板花背密接，用木楔打紧打牢，棚距不得超过设计值±50mm，迎山角不大于2°，不得退山。
调斜不大于100mm。
按中腰线架棚，喷浆封水泥背板,架U型棚采用4节支架组成。
U型可缩棚搭接长度不小于500mm，搭接处采用2付U型卡子固定，复棚完毕后，前后棚采用Φ30mm圆钢焊接加固，每隔2.0米焊接加固一次。
其它严格执行集团公司颁发的新矿生字［2009］41号《生产技术管理规范》、《架棚质量标准》企业标准及中华人民共和国煤炭工业部发布的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（1995）中的有关规定。
（6）水沟质量要求：
打砌水沟严格按照中腰线施工。
锚网喷+架U型棚支护巷道工程质量规定
项目
质量标准
（㎜）
部位
巷道规格及名称（㎜）
巷
道
净
宽
左
帮
0～+100
拱基线
2100
墙中
2100
墙脚
2100
右
帮
0～+100
拱基线
2100
墙中
2100
墙脚
2100
巷道净高
腰线以上-10-+100
腰线以下±30
腰线至拱顶
2210
腰线下
2000
锚固力
拱
140KN
两帮
140KN
喷浆混凝土强度
C20
，
喷射厚度
墙
局部＜10%
左
100
右
100
拱
左
100
右
100
锚杆布置
±100
拱
700×700
棚距700×700
左
700×700
棚距700×700
右
700×700
棚距700×700
防水特殊要求
喷浆采用防水剂
锚杆规格
￠20×2000
锚杆安装
人工安装
喷射质量
喷射均匀、无裂隙
水沟
±30
深度
200
宽度
200
±15
腰线距水沟底
2200
±50
中线至内沿
1800
锚杆距迎头
≯600
初喷距迎头
0
复喷距迎头
1500
水沟距迎头
100
工业卫生
三无一畅通清洁卫生
胶带运输上山上段永久支护断面图（锚网喷）
1：
50
掘进断面
18.87m2
锚杆名称
全螺纹等强
锚固剂规格
K3535（Φ35×350）
24.29块／米
净断面
16.67m2
锚杆规格
Φ20×2000
锚固剂规格
Z3535（Φ35×350）
48.57块／米
巷道形状
直墙半圆拱
锚杆间排距
700×700mm
拱型高强度托盘钢号Q235
200×200×10mm
24.29个／米
支护方式
锚网喷
锚杆耗量
24.29套／米
锚固剂总量
72.86块／米
巷道周长
12.32m
钢筋网规格
2500×700mm
可缩棚消耗
12.32米／架
25U可缩棚
棚距
700mm
可缩棚消耗
1.429架／米
U型卡缆
6付／架
回风上山段临时支护断面图
1：
50
`
`
1、采用初喷作为临时支护。
迎头光爆后及时采用长把工具将危矸悬岩摘除，立即进行初喷，厚度30-50mm作临时支护，初凝20分钟确认安全后方准进入迎头作业。
喷浆配比为水泥:
砂=1:
2。
2、在松软的煤、岩层中、过地质破碎带时，初喷后必须使用3根吊环式前探梁作临时支护。
吊环式前探梁采用3寸及以上钢管制作，长度不小于3.2米；吊环、吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。
上吊环的锚杆必须留有40～80mm的丝扣，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米，前探梁上使用专用方木，一切工作必须在临时支护的掩护下进行,严禁空顶作业。
第三节支护工艺
一、锚网喷+U型棚+素混凝土支护工艺
联络通道：
采用锚网喷支护。
回风上山上段：
锚网喷+U型棚+素混凝。
（一）锚网喷+U型棚+素混凝土：
1、锚网喷临时支护：
迎头炮后严格执行敲帮问顶制度，进入迎头作业前首先要进行敲帮问顶，及时摘掉危岩悬矸。
用长把工具（长度不小于1.5米）按照由外向里、先顶后帮的顺序进行。
然后进行初喷30-50mm作临时支护，严禁空顶作业。
顶板破碎时打超前锚杆维护顶板，超前锚杆采用管缝式锚杆。
2、架U棚支护：
滞后迎头不大于10-20米全断面架棚，棚距700mm，水泥背板花背密接，用木楔打紧打牢，棚距不得超过设计值±50mm，迎山角不大于2°，不得退山。
调斜不大于100mm。
按中腰线架棚，喷浆封水泥背板,架U型棚采用4节支架组成。
U型可缩棚搭接长度不小于500mm，搭接处采用2付U型卡子固定，复棚完毕后，前后棚采用Φ30mm圆钢焊接加固，每隔2.0米焊接加固一次。
3、U型拱架安装：
挖腿窝→栽棚腿→上一侧U型拱架→上U型卡缆→上另一侧U型拱架→上U型卡缆→棚顶上U型卡缆（合茬）→水泥背板花背密接，用木楔打紧打牢→喷浆封水泥背板。
（二）喷射混凝土
（1）、准备工作
①检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
压风水冲洗岩面，每隔50米设一组喷厚检测孔。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（2）、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持不小于70度。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70毫米，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
（3）、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次；一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时发出警号停机停风停水，处理堵塞故障时，应采用敲击法进行，严禁采用大开风法疏通堵塞管路，严禁将喷头对准人员。
（4）、喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。
（三）锚网喷（回风上山）支护工艺
采用留台掘进，留台高度2000mm。
1、锚杆安装工艺
（1）打锚杆眼
首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可施工，施工人员必须在临时支护的掩护下进行工作。
打眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，打眼前严格按中线标好眼位，眼位误差不得超过100㎜，眼角度误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.3米。
打眼顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行，采用锚索机打锚杆眼时，严格执行锚索支护的有关规定。
（2）安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽，开动风动搅拌器，使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动搅拌器，搅拌旋转时间40秒后，卸下螺帽，挂网，上托盘，拧上螺帽，拧紧螺帽,拧紧力矩不小于400N·m。
2、架U棚
抬运及安装U型棚时，施工人员必须统一口令、专人指挥，齐抬齐放、严禁乱扔。
架棚：
架棚时看好中线、过好腰线，由专人挖好两侧腿窝，架上左边棚腿由专人扶好，再架上右边棚腿，然后托上一侧拱棚上紧棚腿与拱棚卡缆、然后托上另一侧拱棚上紧棚腿与拱棚卡缆螺丝并将正顶棚口固定；架棚使用撑棍将棚进行固定，并用水泥背板穿顶腰帮、木楔打紧。
架棚迎山角不大于2°，调斜不大于100mm。
架棚期间严禁溜子运输及人员站在溜子内工作。
第四章施工工艺
第一节施工方法
回风上山上段开门位置，在材料斜井联络通道掘至50m时，开始变向，回风上山上段中线方位180°（真），回风上山上段停掘位置在回风上山上段掘至80m时停掘。
巷道施工坡度：
由地测部门根据现场实际测量给定。
第二节凿岩方式
采用风动凿岩机钻眼爆破法破岩。
1、打眼机具：
采用YT-24、7655型风钻打眼，配φ22mm的六棱中空钢钎、φ32mm柱齿型钻头。
风源来自地面压风机房。
2、降尘方法:
采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前后洒水、爆破时使用能封闭全断面的微振动喷雾、手动喷雾；喷浆时开启净化水幕、爆破地点前后30米范围内洒水灭尘、巷道全长范围内定期冲刷。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽。
一、炸药、雷管:
爆破时使用2＃岩石乳化炸药，规格φ32×225mm/0.2kg。
采用煤矿许用毫秒延期电雷管。
二、装药结构:
正向装药。
三、起爆方式:
起爆使用MFB-200型发爆器一次爆破，联线方式为串联联线。
炮眼布置图（锚网喷+U型棚）
比例1：
50
附：
爆破说明书（锚网喷+U型棚）
炮眼名称
眼号
眼深
m
眼距
m
角（度）
装药量（kg）
爆破顺序
联线方法
炮泥长度mm
水炮泥
个数（mm）
水平
垂直
每眼
眼数
总量
台上
掏槽眼
1—4
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