焊接工艺评定全氩弧焊接.doc
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焊接工艺评定报告
(依据DL/T868-2004)
编号:
DHP1
编制:
焊接负责
技术人员:
批准:
单位:
山东省显通安装有限公司
日期:
年月日
焊接工艺评定任务书
编号:
DFA011
产品名称
DHP1
应用范围
电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作
评定项目
管状对接接头
评定目的
指导编制正确的焊接作业指导书,并评定施焊单位能力
钢材基本情况
钢材牌号
20
类级号
AI
规格
Φ133×4
符合标准
GB3087
化学成分(%)
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ni
W
B
S
P
0.17-0.24
0.35-0.65
0.17-0.37
≤0.035
≤0.035
上临界点(℃)
下临界点(℃)
焊接性能
焊接接头的基本要求
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度Re
MPa
断后伸长率Z
%
冷弯
180℃
冲击功
J
硬度
HB
392-588
面弯、背弯合格
其他
评定单位
评定任务书签发人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
签发评定任务书单位盖章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
焊接工艺评定方案
编号:
DFA011
任务书编号
DFA011
产品名称
DHP1
评定项目
管状对接接头
评定目的
指导编制正确的焊接作业指导书,并评定施焊单位能力
评定钢材
钢材牌号
20与20
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度
4mm
直径
Φ133mm
评定钢材成份、性能符合结论
检验报告编号
钢材焊接性
验证资料编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对接
对口简图:
焊道简图:
坡口形式
V形式
衬垫及其材料
无
焊道设计
单道
焊缝金属厚度
1.5—12mm
焊接方法
种类
手工钨极氩弧焊
自动化程度
手工
填充金属和保护气体
焊接材料
焊丝型号
TIG-J50
规格
Φ2.5mm
保护气体
气体种类
氩气
流量
10—15L/min
焊条(剂)型号
规格
背面保护
流量
钨极型号
TIG-J50
规格
Φ2.5mm
拖后保护
流量
其他
试件检验项目
检验项目
外观
无损探伤
力学性能
弯曲试验
金相试验
硬度
其他
抗拉强度
冲击试验
要求(有或无)
有
有
有
无
有
无
无
无
焊接位置及试件数量
焊接位置
45°固定焊
试件数量
6件
焊接工艺评定方案(续)
编号:
DFA011
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸×高
焊接
方法
焊条(丝)
电流范围(气体压力)
电压范围V(焊炬型号、焊嘴号)
焊接速度范围mm/min
其他
型(牌)号
规格mm
极性
(乙炔Mpa)
电流A
(氧气Mpa)
1
GTAW
Φ2.5mm
90-120
12-14
12-16
2
GTAW
Φ2.5mm
100-120
12-14
12-16
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
摆动
连弧或断弧焊
连弧焊
运条方式
斜椭圆形
根层或层间
清理方法
根清方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸
mm
导电嘴与工件距离mm
7—9mm
其他
预热
预热温度℃
宽度mm
层间温度℃
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围
mm
保持时间
h
加热宽度
mm
保温宽度
mm
升温速度
℃/h
降温速度
℃/h
其他
评定单位:
山东省显通安装有限公司评定方案编制人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
评定单位及批准部门签章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
焊接工艺评定方案(续1)
编号:
DHP1
焊接工艺参数
焊层、道
焊接
方法
焊条(丝)
电流范围(气体压力)
电压范围V(焊炬型号、焊嘴号)
焊接速度范围mm/min
其他
层、道号
单层、单道焊缝尺寸
型(牌)号
(火焰性质)
规格mm
极性
(乙炔Mpa)
电流A
(氧气Mpa)
1
GTAW
TIG-J50Φ2.5mm
90-120
12-14
12-16
2
GTAW
TIG-J50Φ2.5mm
90-120
12-14
12-16
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
摆动
连弧或断弧焊
连弧焊
运条方式
斜椭圆形
根层或层间清理方法
根清方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
导电嘴与工件距离mm
其他
预热
预热温度℃
宽度mm
层间温度℃
预热保持方式
环境温度℃
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围mm
保持时间h
加热宽度mm
保温宽度mm
升温速度℃/h
降温速度℃/h
其他
试件外观检查结论:
合格
试件编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
试验报告号
GHP1
无裂纹、未溶合、夹渣等
符合要求
焊接试验室
WGJC2011
无损探伤检验结论:
试验编号
试验方法
灵敏度%
黑度
增感方法
焊接缺陷
评定等级
试验单位
报告编号
GHP-1
X-射线
2.5×2.5
符合要求
检测中心
2013
焊接工艺评定方案(续2)
编号:
DHP1
拉伸试验结论:
试样编号
宽度
mm
厚度
mm
断面积
mm²
负荷
KN
抗拉强度
Mpa
试验单位
报告编号
GHP1-1
24.5
6
147
65
442
计量检测中心
2013
GHP1-1/
25.0
6
150
66
440
计量检测中心
2013
拉伸试验结论:
试样编号
宽度、厚度
mm
弯曲直径
mm
弯曲
试验单位
报告编号
面弯
背弯
侧弯
GHP1-1
δ=4mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP1-2
δ=4mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP1-3
δ=4mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP1-4
δ=4mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP1-5
δ=4mm
B=30mm
24mm
计量检测中心
2013
GHP1-6
δ=4mm
B=30mm
24mm
计量检测中心
2013
冲击试验结论:
试样
编号
缺口
形状
缺口
位置
试样
大小
试验温度℃
冲击功J
冲击韧性J/Cm²
断口
情况
试验
单位
报告
编号
金相试验结论:
名称
试验编号
检测面缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
宏观
微观
硬度检验结论:
试验编号
母材
焊缝
试验单位
报告编号
焊接工艺评定方案(续3)
编号:
DHP1
其他检验项目名称及结论:
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其他检验项目名称及结论:
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论:
结论:
本评定按《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004)规定焊接试件,检验试样,测定性能,
确认试验记录正确,评定结果合格(合格、不合格)。
工艺评定报告编制人员及资质
责任
姓名
资质(职称)
日期
评定单位及批准部门签章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
注:
各单位检验(试验)报告应作为本报告上的正式附件,合并归档。
焊接工艺评定报告
编号:
DHP1
任务书编号
DFA011
相应工艺评定方案编号
DFA011
评定项目
管状对接接头
评定目的
DHP1
评定钢材
钢材牌号
20与20
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度mm
4mm
直径mm
Φ133mm
钢材焊接性
良好
焊接方法手工钨极氩弧焊
种类
手工钨极氩弧焊
自动化程度
手工
接头型式及焊道设计
接头种类
对接
对口简图:
焊道简图:
坡口形式
V形式
衬垫及其材料
无
焊道设计
单道
焊缝金属厚度
1.5—12mm
填充金属和保护气体
焊接材料
焊丝型号
TIG-J50
规格
Φ2.5mm
保护气体
气体种类
氩气
流量
10—15L/min
焊条(剂)型号
规格
背面保护
流量
钨极型号
TIG-J50
规格
Φ2.5mm
拖后保护
流量
其他
焊接位置
45°固定焊
评定单位、主持人及施焊焊工
承担评定单位
主持人
焊工
焊缝射线检测报告
产品编号:
GHP1报告编号:
2013
工件
材料编号
Φ133×420#
检测条件计工艺参数
源种类
□×□Ir192×□Co60
设备型号
xxq2505
焦点尺寸
2.5×2.5mm
胶片牌号
kodak
增感方式
□Pb□Fe前屏后屏
胶片规格
150×80mm
像质计型号
冲洗条件
□自动□手工
显影液配方
D—72F—5
显影条件
时间3min;温度20℃
照相质量等级
√□AB□B
底片黑度
2.6-3.2
焊