数字化分输橇装增压集成装置控制系统操作手册.docx

数字化分输橇装增压集成装置控制系统操作手册.docx

《数字化分输橇装增压集成装置控制系统操作手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数字化分输橇装增压集成装置控制系统操作手册.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数字化分输橇装增压集成装置控制系统操作手册

数字化橇装增压集成装置控制系统

分输橇操作手册

1软件系统

1.1安装

在WindowsXPSP2操作系统下，运行C:

\ZYQ\SETUP文件：

操作人员可以选择安装路径、在桌面建立运行快捷方式等，点击【开始】，系统将自动安装。

1.2程序启动

在WindowsXP系统的桌面上，用鼠标双击“橇装增压控制系统”，进入控制系统主界面。

也可在Windows系统开始菜单中选择“开始→程序→橇装增压控制系统”进入该控制系统。

操作人员在“登录”窗口中，输入操作人员名和密码，正确无误后，系统方可执行控制系统主程序。

1.3程序界面

主程序画面分三个区域：

1.菜单栏

位于屏幕的上端，操作人员通过选择不同的菜单，系统将执行相应的操作。

菜单栏共分12项：

⑴主控图

⑵流程切换

⑶流程图

⑷报表管理

⑸趋势曲线

⑹参数设置

⑺报警管理

⑻事件记录

⑼故障监测

⑽操作人员管理

⑾交班登录

⑿系统退出

2.画面窗口

主要用于显示所有的控制画面。

操作人员可以通过不同的画面显示，完成所有的控制操作。

3.报警栏

实时显示报警数据。

1.4系统功能

主要完成控制系统的实时数据显示、流程切换、曲线图显示、参数设置、事件记录、报表打印、操作人员管理、交接班登记等。

⑴主控图

画面是有橇装增压集成装三维模型、实时动态画面及实时数据所组成：

1离心泵1、2运行状态

红色和绿色图形分别表示离心泵1、2的停止和运行。

图例所示离心泵1和泵2处于停止状态。

2缓冲区液位指示

绿色柱状图形表示缓冲区的实际液位，其高度随液位的变化而变化。

3加热区水位指示

表示加热区的实际液位，其数值随液位的变化而变化。

4燃烧器工作指示

红色火焰表示燃烧器是否正在工作。

当其出现时，表示燃烧器目前正在工作；二当其消失时，则表示燃烧器此刻停止工作。

如图所示，表示燃烧器处于停止状态。

5实时数据显示

画面中显示的所有数据均为实时采集数据，包括缓冲区的压力和液位、总机关来油的压力和温度、外输压力和温度、控制阀1、2、3的开度、加热区水位、变频器1和变频器2的频率、电压、电流、可燃气体浓度和收球筒压力。

图中若显示的是“?

?

?

?

”，则表示当前可能是脱机状态，或者是网络故障，或者是仪表信号线断路等。

6当前工作流程

该行显示当前正在工作的流程。

系统将工作流程分为：

✧1：

加热缓冲增压（加热-泵2-外输,缓冲-泵1-外输）

✧2：

加热缓冲增压（加热-泵1-外输,缓冲-泵2-外输）

✧3：

不加热不缓冲增压（离心泵1）

✧4：

不加热不缓冲增压（离心泵2）

✧5：

投产作业箱

✧脱机运行

⑵流程图

流程图显示的是每个工作流程中离心泵1和离心泵2的运行状态、控制阀1、2、3的开度、手动阀的开关状态、燃烧器的运行状态等。

根据每个流程中的控制阀1、2、3和各个手动阀的开关状态以及混输泵1、2的启停，画面中动态显示各个流程中从总机关来油到外输的整个流行过程。

与此同时，画面中缓冲区的液位和燃烧器的运行状态用图形的方式动态地指示。

与主控图一样，画面中显示的所有数据均为实时采集数据。

⑶流程切换

流程切换画面主要有两部分组成：

左侧为流程切换选项和流程切换步骤，右侧为橇装增压集成装置三维模型（右上为正面图，右下为背面图。

）及离心泵1和离心泵2、各手动阀、控制阀1、2、3的具体位置。

通过“流程选择”下拉框，选择所要切换的流程。

通常情况下，其栏上显示的是当前工作流程。

“手动阀状态”项显示的是对应于每一个流程手动阀的开、关状态：

“开”及“常开”表示该阀门应置于打开状态；

“关”表示该阀门应置于关闭状态；

“开->关”表示从上一流程切换至所选择流程，该阀门应有打开状态置于关闭状态；

“关->开”表示从上一流程切换至所选择流程，该阀门应有关闭状态置于打开状态；

“控制阀”项显示的是控制阀1、控制阀2及控制阀3所需要的开度（或称指向）：

控制阀1：

0%表示指向离心泵2，100%表示指向离心泵1；

控制阀3：

0%表示指向离心泵2，100%表示指向离心泵1；

控制阀2：

0%表示指向离心泵端，100%表示指向缓冲罐端；

控制阀1、2、3的开度由系统自动设定，无需操作人员干预。

“离心泵”项显示的是；离心泵1和离心泵2所需要的运行状态，它是由系统自动设定。

“流程说明”项显示的是用文字描述的所切换流程的说明。

流程切换步骤指明了切换流程时应遵循的操作规程：

第一步：

停止离心泵1和离心泵2的运行，点击【停泵】；

第二步：

确认所有手动阀按指定要求到位，点击【确认】；

第三步：

点击【启动流程】。

在点击【启动流程】后，屏幕自动弹出一子窗口，显示：

等待大约15秒钟后，系统自动检测控制阀1、2、3及混输泵1、2的运行状态，若检测正常，则显示:

若其中任何一个发生故障，则显示：

⑷趋势图

通过多选按钮，可以选择压力曲线、温度曲线及液位曲线。

曲线的横轴为时间轴，显示时间和日期，纵轴可以表示压力，也可以表示温度，或表示液位的高度。

子窗口的右侧是复选框，选中则表示要浏览该曲线，不选中则表示取消浏览该曲线，其所具有的颜色与曲线和纵轴的颜色相统一。

该趋势图既可显示实时曲线，也可查询历史曲线。

上图当前显示的是实时曲线，若查询历史，可点击【实时->历史】，进行切换，见下图：

此图显示的是历史曲线，通过设置起始时间，可查看该日期前后的曲线；同过点击【<<】、【<】、【>】、【>>】，可前后查看。

若恢复到实时曲线，可点击【历史->实时】即可。

⑸报表管理

通过设置时间间隔，报表可以每隔30秒、1分钟、10分钟、1小时或2小时采集一次数据。

通过设置起始时间，可以查阅早期报表数据。

以上起始时间和间隔的设置，最后都是同过点击【设置】来实现的。

报表可以随时通过点击【打印预览】和【打印】，进行打印预览和打印。

⑹报警管理

实时显示当前报警点的报警数据、查询历史报警数据和打印。

报警数据包括报警类型、日期和时间、说明、数值、单位、限值、级别及确认等。

实时报警反映的是当前未确认和确认的报警。

如果经过处理后一个报警返回到正常状态，则这个变量的报警状态变为“恢复”状态，它前面产生的报警状态从显示中消失。

“历史报警”反映了所有发生过的报警。

报警管理可分为过程报警和系统报警。

过程报警是过程情况的警告，当实时数据超过规定的报警限值或低于规定的报警限值时，系统会自动提示和记录，操作人员根据需要还可以设置是否产生声音报警。

系统报警则是当系统运行错误、I/O设备通讯错误或出现设备故障时而产生的报警。

⑺事件记录

事件记录能记录系统各种状态的变化和操作人员的活动情况。

当产生某一特定系统状态时，比如某操作人员的登录、注销，站点的启动、退出，操作人员修改了某个变量值等事件产生时，事件记录即被触发。

事件不需要操作人员来应答。

事件所记录的内容：

1将保存操作人员一段时期以来的登录、注销等情况；

2记录站点的启动、退出等情况；

3记录该控制系统的启动、停止的情况；

4记录程序运行过程中产生的消息、告警、错误等；

5阀1、阀3开、关故障，阀2开关不到位故障。

⑻参数设置

参数设置分为一般参数（量程）设定、报警参数上下限设定及控制参数设定。

对于参数的设定，系统进行了权限保护，即只有在技术员以上级方可对数据进行设定、修改和保存，其他操作员只能查看。

⑼故障检测

故障监测主要用来监控装置中重要设备的运行状态，包括离心泵1的运行状态、离心泵2的运行状态、变频器1的运行状态、变频器2的运行状态及PLC与上位机的通讯状态。

当故障发生时，系统会自动弹出该“故障监测”窗口，显示是哪一设备发生故障，并显示【故障处理】按钮。

当操作人员点击【故障处理】后，系统会弹出另一“故障处理”窗口，显示和建议操作人员应该采取的应急措施。

下图是在站场停电时，系统一方面在报警栏提示报警，一方面自动弹出“故障监测”窗口，指示PLC与上位机通讯故障，并显示【故障处理】按钮，等待操作人员处理。

当操作人员点击【故障处理】后，显示如下画面：

⑽用户管理

用户管理主要用来规定用户的权限，限制对重要参数的修改，以有效避免生产过程中的误操作，同时还可以对用户进行添加、修改及保存。

根据实际情况，该用户管理只将用户分为操作工和系统管理员两个级别。

操作工级主要完成对系统实时画面和实时数据的监测、报警处理、故障应急处理、报表打印等日常工作；而系统管理员级除了具有操作工级所有的权限外，还可以完成重要参数的设定和修改、操作人员的添加、修改和保存等操作。

⑾交班登录

主要完成操作人员的交接班登录。

交接时间、人员会在事件记录中显示和保存。

⑿系统退出

当退出该控制系统后，现场PLC控制器仍在对集成装置进行实时控制，但无法完成流程切换、报警提示和处理、设备故障提示和处理、实时数据保存、参数设定等。