技术交底记录主体.docx

技术交底记录主体.docx

《技术交底记录主体.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术交底记录主体.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

技术交底记录主体

技术交底记录

鲁JJ一005

工程名称

德州市中心城区沙王安置社区A17#楼

施工单位

德州天元集团有限责任公司

交底部位

主体（十六至二十层）

工序名称

钢筋

交底提要：

1、质量目标2、安全目标3、环境目标4、施工工艺及主要技术措施5、质量验收标准

交底内容：

一、质量目标：

合格

二、安全目标：

轻伤负伤频率控制在3‰以内，杜绝重伤。

三、环境目标：

采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。

四、施工艺及主要技术措施：

1.绑柱子钢筋：

1.1工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1.2套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

1.3画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

1.4柱箍筋绑扎

1.4.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

1.4.2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

1.4.3柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

本图纸设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋与主筋。

1.4.4柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

2.绑剪力墙钢筋：

2.1工艺流程：

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

2.2立2～4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，

2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋构造，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

2.5剪力墙与构造柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到构造柱内，其锚固长度要符合设计要求。

2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

3.梁钢筋绑扎：

3.1工艺流程：

技术负责人

交底人

接受人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

技术交底记录

鲁JJ一005

工程名称

德州市中心城区沙王安置社区A17#楼

施工单位

德州天元集团有限责任公司

交底部位

主体（十六至二十层）

工序名称

钢筋

交底提要：

1、质量目标2、安全目标3、环境目标4、施工工艺及主要技术措施5、质量验收标准

交底内容：

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3.4梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

3.9梁筋的搭接：

因本工程梁均为连梁，所以在保证工程质量的前提下不考虑搭接。

4.板钢筋绑扎：

4.1工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，所有交接点均需绑扎。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度为20mm，满足设计要求，板的保护层厚度应为20mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

5.楼梯钢筋绑扎：

5.1工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

技术负责人

交底人

接受人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

技术交底记录

鲁JJ一005

工程名称

德州市中心城区沙王安置社区A17#楼

施工单位

德州天元集团有限责任公司

交底部位

主体（十六至二十层）

工序名称

钢筋

交底提要：

1、质量目标2、安全目标3、环境目标4、施工工艺及主要技术措施5、质量验收标准

交底内容：

5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

5.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

6.成品保护

6.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

6.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

6.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6.4模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

6.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7.安全措施：

7.1钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具须加网罩。

7.2加工钢筋时，应注意切断机、弯曲机的使用，严禁用手接触电机。

7.3调直机工作时2米范围内不准站人，下班须将开关关闭将闸拉下，并锁好闸箱。

7.4如有漏电断电现象，严禁自己动手修理，应及时找电工修理。

7.5人工断料，工具必须牢固，打锤人员要站成斜角，注意打锤区域内的人和物体，切断小于30㎝的短钢筋，应用钳子夹牢。

禁止用手把扶，应在外侧设置防护笼罩。

7.6展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

7.7绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下。

7.8起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须将骨架降落到离地1m的距离内方准靠近。

7.9多人合运钢筋，起落停转动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要稳固，防止倾倒和塌落.

7.10绑扎主体钢筋时，应按施工设计规定摆放钢支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。

7.11切断机运转正常，方准断料。

断料时，手与刀片距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

7.12切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋。

应用高硬度刀片。

7.13切长钢筋应用有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

7.14切断机旁应设料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

技术负责人

交底人

接受人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

技术交底记录

鲁JJ一005

工程名称

德州市中心城区沙王安置社区A17#楼

施工单位

德州天元集团有限责任公司

交底部位

主体（十六至二十层）

工序名称

钢筋

交底提要：

1、质量目标2、安全目标3、环境目标4、施工工艺及主要技术措施5、质量验收标准

交底内容：

7.15使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

7.16弯曲长钢筋，应有专入扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

7.17调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

8.环境、职业健康措施：

8.1在施工现场内使用的机具设备（如：

切断机等），应在施工机具周围设立防护棚和围挡，把噪音降到最低。

8.2运输车辆在夜间运输时，汽车不准鸣笛。

8.3在施工过程中避免午间、夜间施工，以免影响附近社区居民的正常工作和休息。

8.4施工现场内的所有机具设备应定期检查维修、润滑，以保持机具设备的运转良好，降低噪音。

8.5保持废弃的钢筋头等下脚料应集中回收，由环保员负责回收工作。

8.6保养时使用废弃的螺丝，集中回收清理，并防止机械漏油，若已经漏油立即安排专人进行维修，防止漏油污染土地。

8.7对出现锈蚀的钢筋进行除锈时，不得将铁锈直接散落在土地上，应做好清理，不得污染土地。

五、质量标准：

保证项目：

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋焊接前必须进行焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：

检查出厂合格证和试验报告单。

2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。

六、编制依据：

图纸、山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

技术负责人

交底人

接受人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

技术交底记录

鲁JJ一005

工程名称

德州市中心城区沙王安置社区A17#楼

施工单位

德州天元集团有限责任公司

交底部位

主体（十六至二十层）

工序名称

模板

交底提要：

1、质量目标2、安全目标3、环境目标4、施工工艺及主要技术措施5、质量验收标准

交底内容：

一、质量目标：

合格

二、安全目标：

轻伤负伤频率控制在3‰以内，杜绝重伤。

三、环境目标：

采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。

四、施工艺及主要技术措施：

1.墙模板安装工艺：

1.1预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→坚固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接

1.2预拼装墙模板安装施工要点：

1.2.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。

1.2.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，使其稳定座落于基准面上。

1.2.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。

要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物。

1.2.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

1.2.5安装外墙模板时，先将保温板按穿墙对拉螺栓的位置做好预留洞，然后将墙柱底根处的保温板颗粒、垃圾等用吹风机吹干净，然后再合模。

1.2.6模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

2.梁模板安装工艺：

2.1梁模整体预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁卡口

2.2梁模整体预组合模板安装施工要点：

复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。

短向两支柱间安装木（钢）楞。

梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。

复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。

吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。

吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。

梁侧模用斜撑固定。

3.楼板模板安装工艺：

3.1楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→搭设模板块→检查模板上皮标高、平整度

3.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

技术负责人

交底人

接受人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

技术交底记录

鲁JJ一005

工程名称

德州市中心城区沙王安置社区A17#楼

施工单位

德州天元集团有限责任公司

交底部位

主体（十六至二十层）

工序名称

模板

交底提要：

1、质量目标2、安全目标3、环境目标4、施工工艺及主要技术措施5、质量验收标准

交底内容：

3.2.1支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

一般情况下支柱间距为90～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，

上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。

3.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

3.2.3铺设木模板块：

先用竹胶板模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设模板。

相邻两块模板用钢钉钉在木横梁上，以减少仰面，在板面下作业。

最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，但拼缝应严密。

3.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

4.模板拆除施工工艺

4.1模板拆除的一般要点：

4.1.1侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

4.1.2模板拆除时，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经项目部技术负责人对拆模试块的抗压强度达到规范规定后，经批准后方可拆除。

4.1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4.2模板拆除的一般要点：

4.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4.3楼板、梁模板拆除工艺：

4.3.1工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

4.3.2拆除工艺施工要点：

4.3.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

4.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。

用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。

技术负责人

交底人

接受人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

技术交底记录

鲁JJ一005

工程名称

德州市中心城区沙王安置社区A17#楼

施工单位

德州天元集团有限责任公司

交底部位

主体（十六至二十层）

工序名称

模板

交底提要：

1、质量目标2、安全目标3、环境目标4、施工工艺及主要技术措施5、质量验收标准

交底内容：

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱

顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。

拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

4.4墙模拆除工艺：

4.4.1墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护。

4.4.2墙模整体拆除工艺流程：

拆除穿墙螺栓→拆除组拼模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼模板立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼模板底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼模板。

4.4.3墙模拆除工艺施工要点：

4.4.3.1分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。

只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

4.4.3.2整拆墙体组拼模板，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

5.成品保护措施：

5.1已支好的模板不得在上面走人和压脚手架杆，以及其它料物。

支架要严禁碰撞，浇砼土时，要有1名模板工跟班随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。

支好的模板不准放置沉重的施工机具。

5.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

5.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

6.安全技术措施

6.1工人进入施工现厂必须戴好安全帽，并系好带。

6.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

6.3模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

6.4采用硬架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

6.5支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

6.6拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。

6.7拆模一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定

技术负责人

交底人

接受人

注：

本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制

技术交底记录

鲁JJ一005

工程名称

德州市中心城区沙王安置社区A17#楼

施工单位

德州天元集团有限责任公司

交底部位

主体（十六至二十层）

工序名称

模板

交底提要：

1、质量目标2、安全目标3、环境目标4、施工工艺及主要技术措施5、质量验收标准

交底内容：

型模板做平台模板时，更要注意。

拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

6.8操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

6.9操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

6.10进料必须紧贴靠山不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。

6.11操作不准戴手套，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，不准在运转中维修保养、加油清理和调整。

6.12加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。

6.13每日工作完毕，必须活完场净，拉闸断电，锁好电闸箱。

6.14高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

6.15换锯片应拉闸断电或摘掉皮带。

7.环境、职业健康措施：

7.1在施工过程中不得乱砸乱扔，以降低噪音。

7.2在施工过程中尽量避免午间、夜间施工，以免影响附近社区居民的正常工作和休息。

7.3木工区周围采用2000目密目网封闭。

7.4在建筑物周围按要求设立脚手架，满挂密目网，把建筑施工中产生的噪音降低到最小。

7.5避免午间切割木料，以免影响附近社区居民的正常工作和休息。

7.6在模板施工过程中应尽量避免敲击模板，减少噪音污染。

7.7模板涂刷脱模剂时底部垫塑料布，防止脱模剂污染土地或水。

7.8不使用的海棉条不得随处乱仍，应集中存放，做好回收工作。

7.9在施工过程中，要充分采用新工艺，新技术和心裁料，实施技术节约措施，达到节约材料，降低成本的目的。

7.10木材领用要从垛上逐块领用，禁止挑拣，不准长材短用，优材劣用。

配置模板配合适当旧材品拼接使用。

7.11各种管卡子、模板卡子及机械拆下的螺丝、螺母、螺垫都要随时清理，回收保养后再用。

五、质量验收标准：

1.保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度的稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。

2.基本项目

2.1接缝宽度不得大于1.5mm。

2.2模板表面清理干净