年产3吨燃料级乙醇可行性报告.docx
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年产3吨燃料级乙醇可行性报告
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年产32000吨燃料级乙醇
可行性研究报告
目录
1概述3
1.1项目名称、主办单位、建设地址、企业性质3
1.2可行性研究报告编制的依据和原则3
1.2.1编制依据3
1.2.2编制原则3
1.3项目提出的背景、目的和意义4
1.3.1项目提出的背景4
1.3.2投资目的4
1.3.3设的意义和必要性4
1.3.4主要范围4
1.3.5结论和建议4
1.4综合技术经济指标表5
1.5乙醇的性质8
1.6原材料、燃料与动力的供应11
1.7工艺流程简述11
2主要工艺设备14
2.1生产控制方案17
2.1.1仪表选型17
3工厂组织和劳动定员18
3.1工厂体制和管理机构18
3.2生产班制和定员18
3.3人员的来源和培训19
3.3.1人员来源19
4投资估算及资金筹措19
4．1投资估算19
4.1.1投资估算编制的依据和说明19
4.1.2编制说明19
4.1.3建设投资20
4.1.4投资分析20
4.1.5投资估算20
4.1.6流动资金估算20
4.1.7项目入总资20
4.2资金筹措20
5经济效益和社会效益的评价23
5.1经济评价的基本参数23
6财务经济分析评价24
6.1产品成本和费用估算24
6.2营业收入和税金估算25
7动态评价26
7.1投资回收期：
26
7.2净现值：
27
7.3敏感性分析27
7.4.盈亏平衡分析27
8结论和建议28
8.1工艺技术28
8.2经济评价28
8.3社会效益29
8.4存在的问题和建议29
年产
吨燃料级乙醇的可行性研究报告
1概述
1.1项目名称、主办单位、建设地址、企业性质
项目名称：
生产32000吨燃料级乙醇
主办单位：
重庆某化工厂
建设地址：
重庆市工业园
企业性质：
责任有限公司
1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1.2.1编制依据
（1）化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。
（2）国务院令第253号，1998年11月29日《建设项目环境保护管理条例》。
（3）国家计委、建设部计投资（1993）530号文发布《建设项目经济评价方法与参数》
（4）石油计字[2001]68号文件《中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数》（炼油化工销售）。
（5）国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（修订本）
（6）国家计委计办投资[2002]15号文《投资项目可行性研究指南》（试用版）。
1.2.2编制原则
（1）严格执行国家、地方、行业现行法令、法规及各专业的标准规范。
（2）采用先进、成熟、可靠的甲醇气相法制乙醇生产工艺，建设84吨日燃料级二甲醚装置，保证项目投产后能安全、稳定、长周期连续运行。
（3）在设备选型上本着技术先进、经济合理、安全可靠的原则进行，设备全部国产化。
（4）设计中坚持“一体化、露天化、轻型化、国产化、社会化”的五化方针。
（5）注意节能、降耗，努力降低成本，争取获取最佳经济效益。
（6）合理安排工期，以最快的速度完成工程建设，早投产，早见效益。
（7）严格执行国家有关环境保护，职业安全及工业卫生有关规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到环境保护、劳动安全卫生与工程同步规划、同步实施、同步发展；避免环境污染，保证安全生产。
（8）对项目的费用和效益，本着实事求是，稳妥可靠的原则进行估算和评价。
1.3项目提出的背景、目的和意义
1.3.1项目提出的背景
随着现代人们生活节奏的加快和科学技术的不断提高，导致对自然资源的需求量不断的增大，能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础，随着世界人口的增加以及各国工业水平的提升，整个社会对能源的需求量与日俱增。
一方面自然资源不断的减少，一些自然资源已经开始面临枯竭，二是自然资源（化石燃料）对坏境的污染特别的大，人们不得不寻找一种新的能源来解决这些问题，所以乙醇燃料开始进入了新的发展方向，现在对乙醇的需求量也不断的加大。
1.3.2投资目的
乙醇的经济效益好，投资见效快，生产方式简单，而且乙醇的生产原料多便宜—乙烯可大量取自石油裂解气，。
现在对乙醇的需求量也不断的加大，具有很好的市场前景。
1.3.3设的意义和必要性
乙醇燃料的发现很大程度的解决现代社会的能源危机，减少环境的污染是必不可少的。
1.3.4主要范围
乙醇的生产工艺和提纯
1.3.5结论和建议
（1）乙醇的生产符合国家的产业结构，乙醇的生产对坏境的污染很小，可以进行工业生产。
（2）乙醇的工艺生产条件已经非常的成熟。
而且乙醇的原料便，宜且原料和产品的运输都较易。
（3）经济效益显著，本项目经过经济分析和财务评价，显示了较好的经济效益，财务盈利能力强，各项经济指标均好，有较强的抗风险能力。
1.4综合技术经济指标表
表1-2综合技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
建设规模
乙醇
吨年
32000
燃料级
二
商品量
乙醇
吨年
32000
燃料级
三
年操作时间
小时
7200
四
主要原材料消耗
乙烯
吨年
19478
催化剂
吨次
7
三年一换
五
公用工程消耗
1
电
万kWh年
112
2
冷却水
万吨年
280
3
一次水
万吨年
1.25
4
煤
万吨年
0.616
5
仪表空气
万Nm3年
56
六
三废排放量
1
废气
万Nm3年
87.2
废气
2
废水
吨年
14400
生产及生活废水
3
废渣
吨年
1381.96
废催化剂及煤渣
七
运输量
1
运入量
吨年
4625.88
2
运出量
吨年
2985.88
八
劳动定员
人
100
九
装置占地面积
m2
1564.5
十
建构筑物占地面积
m2
4809
十一
主要设备台数
台（套）
50
十二
综合能耗
GJt
52.281
十三
项目投入总资金
万元
53.7575
1
建设投资
万元
4025
2
建设期利息
万元
96.4
3
流动资金
万元
1230
十四
年均销售收入
万元
16642.8
含税
十五
年平均总成本
万元
13113.8
十六
年均销售税金
万元
2829
含增值税
十七
年均利润总额
万元
700
十八
财务评价指标
1
财务内部收益率
%
13.8
税前
财务内部收益率
%
10.5
税后
2
投资回收期
年
7.67
税前
投资回收期
年
10.1
税后
3
财务净现值
万元
1314.6
税前
财务净现值
万元
526.6
税后
4
投资利税率
%
65
5
投资利润率
%
13.06
6
资本金净利润率
%
22.2
7
盈亏平衡点
%
67.2
2、市场分析与预测
2.1国内外市场需求的调查和预测
全球可再生燃料联盟（GRFA）于2010年3月24日发布报告，预估世界乙醇生产量从2009年195亿加仑提高到2010年227亿加仑。
2009年的生产量统计来自于商品信息服务公司F.O. Licht提供的信息，全球可再生燃料联盟（GRFA）由来自30个国家的可再生燃料生产商组成。
GRFA表示，2010年乙醇生产可替代全球3.7亿当量桶石油的需求。
这一预估仍未打破大量乙醇将来自谷物以及多少将来自甘蔗的局面。
美国仍是乙醇生产的世界领先国，2010年生产超过120亿加仑乙醇。
巴西乙醇生产则紧跟其后。
CDM项目的核心内容是允许发达国家应用资金和技术与发展中国家合作，在发展中国家实施生物质能的开发和利用，从而达到减少温室气体排放的目的。
每吨燃料乙醇能够产生2吨的二氧化碳减排量，根据目前国际市场的平均价格，减排量约为10美元吨，每吨燃料乙醇的减排收益为20美元吨。
那么，按乙醇销售价4500元吨、木薯450元吨、酒精蛋白饲料1200元吨计，年产10万吨的木薯乙醇的毛利润为10700万元，另外还可以获得CDM项目资金1500万元。
据美国可再生燃料协会统计，当前美国共有81套乙醇生产装置，产能超过1044万吨年，此外还有14套乙醇生产装置正在建设中。
2002年产量645万吨、2003年产量863万吨，2004年达到1044万吨，已和巴西相差无几。
2.2工业乙醇的用途
乙醇是应用最广泛的一种醇。
因其性质比较活泼，是有机合成的重要原料，如用乙醇制乙醚、乙醛、乙酸等；因它具有广泛的溶解性，是重要的有机溶剂，用于溶解树脂、制作涂料等；因其在空气中燃烧充分，可避免污染，而且燃烧热值较大。
可用作内燃机和实验室的燃料；因75%的酒精能立即使蛋白质变性（凝固），在医药上常用作消毒剂和防腐剂；乙醇还广泛用作饮料和食品添加剂，但必须注意：
不能超量饮用，以免引起酒精中毒，青少年尤其不宜饮用含酒精的饮料；工业酒精中含有毒性的甲醇，决不能饮用。
乙醇液化后可以直接作为汽车燃料，其燃烧效果比甲醇更好。
乙醇作为未来的车用燃料及燃料添加剂前景十分广阔。
国外研究表明，乙醇液化可直接作为汽车燃料使用。
乙醇燃烧具有较高的十六烷值，比甲醇燃料具有更好的燃烧效果，并且没有甲醇的低温启动性和加速性能差的缺点。
因此，乙醇作为未来的汽车燃料前景十分广阔。
2.3原材料、燃料与动力的供应
原材料：
乙烯（石油的裂解中含有大量的乙烯）、粮食
辅助材料：
催化剂（以长白山硅藻土为原料,加碱成型可以得到重复性好,孔容大于0.7mlg、机械强度为40～80kgcm~2的载体,浸渍磷酸后所得催化剂在反应温度260～295℃,反应压力70kgcm~2,空速2000h~（-1）,H_2OC_2H_4=0.7的条件下,单程转化率为5.1～5.8％,寿命长达500小时以上。
）、化学试剂、添加剂
动力供应：
乙醇的生产和提纯需要大量的动力供应水、电、蒸汽，需要有充足的动力作为基础
2.4工艺流程简述
1．发酵法发酵法制乙醇是在酿酒的基础上发展起来的，在相当长的历史时期内，曾是生产乙醇的唯一工业方法。
发酵法的原料可以是含淀粉的农产品，如谷类、薯类或野生植物果实等；也可用制糖厂的废糖蜜；或者用含纤维素的木屑、植物茎秆等。
这些物质经一定的预处理后，经水解（用废蜜糖作原料部经这一步）、发酵，即可制得乙醇。
发酵液中的质量分数约为6%~10%，并含有其他一些有机杂质，经精馏可得95%的工业乙醇。
2．乙烯水化法乙烯直接水化法，就是在加热、加压和有催化剂存在的条件下，是乙烯与水直接反应，生产乙醇：
CH2═CH2+H—OH→C2H5OH（该反应分两步进行，第一步是与醋酸汞等汞盐在水-四氢呋喃溶液中生成有机汞化合物，而后用硼氢化钠还原）此法中的原料—乙烯可大量取自石油裂解气，成本低，产量大，这样能节约大量粮食，因此发展很快。
因此本设计采用乙烯水化法。
2主要工艺设备
表3-5工艺设备一览表
一
非标设备
主要规格
单位
数量
材料
1
汽化塔
Ф10001600
台
1
16MnR
2
洗涤塔
Ф350500
台
1
碳钢
3
精馏塔
Ф12001600
台
1
16MnR
4
汽提塔
Ф500800
台
1
碳钢
5
反应器
Ф1600
台
1
不锈钢
6
开工冷却器
Ф450
台
1
碳钢
7
废水冷却器
Ф450
台
1
碳钢
8
汽化塔再沸器
Ф1000
台
1
碳钢
9
水预热器
Ф600
台
1
碳钢
10
气体换热器
Ф700
台
1
碳钢
11
粗乙醇冷凝器
Ф1000
台
1
碳钢
12
精馏塔再沸器
Ф800
台
1
碳钢
13
精馏塔冷凝器
Ф1000
台
1
碳钢
14
粗乙醇预热器
Ф450
台
1
碳钢
15
吸收液冷却器
Ф450
台
1
碳钢
16
气体冷却器
Ф450
台
1
碳钢
17
汽提塔再沸器
Ф450
台
1
碳钢
18
汽提塔冷凝器
Ф450
台
1
碳钢
19
乙醇贮罐
Ф15000，V=1500m3
台
2
碳钢
20
乙醇中间罐
ф2400
台
2
碳钢
21
粗乙烯贮罐
Ф2100
台
2
碳钢
22
精馏塔釜液罐
Ф2000
台
2
碳钢
23
乙醇回流罐
Ф1400
台
2
碳钢
24
乙醇球罐
Ф9420，V=3500m3
台
2
16MnR
二
定型设备
台
2
1
水蒸气进料泵
台
2
组合
2
精馏塔进料泵
台
2
组合
3
乙醇回流泵
台
1
组合
4
釜液输送泵
套
1
组合
5
乙醇罐装泵
套
1
组合
6
压缩机
台
1
组合
7
有分离器
台
1
组合
8
水合器
台
1
组合
合计
42
消耗定额
序号
品名
规格
单位
数量
备注
一
原、辅材料
1
乙烯
乙烯（100wt%）计
t
2．0
2
催化剂
专用
kg
1.0
二
公用工程
1
一次水
t
7
2
电
380V220V
kWh
40
含公用工程等用电
3
煤
标煤
t
0.30
4
仪表空气
≥0.5MPa
Nm3
20
2.1生产控制方案
根据本装置属连续化生产装置，介质具有高温、低压、易燃、易爆、有毒等性质，本装置的自动控制设计，本着安全可靠、运行稳定、节省投资的原则进行。
本设计考虑采用就地检测、集中检测和集中控制相结合的基本原则，除就地安装的温度计、压力表、液位计以外，其它就地安装的仪表均为电动仪表，控制阀为气动型，主控室选用当前较先进的集散型控制系统（PLC）对生产装置进行集中操作，并配有信号报警和紧急停车等措施以保证装置正常运行。
3工厂组织和劳动定员
3.1工厂体制和管理机构
本装置属江苏中油长江石化有限公司管理，按车间编制。
所设置的管理机构应满足以下要求：
1）能充分调动职工的生产积极性；
2）能有效地组织和指挥生产；
3）能安全地进行生产并注重环境保护；
4）能满足职工生活需要。
在满足以上要求的前提下，应本着精简机构，缩减定员的原则进行编制，以提高管理机构的办事效率，节省企业经费开支。
3.2生产班制和定员
本装置生产车间的生产工人和值班长，均实行四班三运转制度；行政管理部门的管理人员均实行白班制。
年操作时间为8000小时。
本装置全车间总定员为35，其中管理人员5，生产人员30人。
表11-1生产装置定员表
序号
岗位名称
班次
每班人数
白班人数
合计
一
管理
5
1
车间主任
1
1
1
2
车间副主任
1
1
1
3
技术人员（工艺、设备、自控）
1
3
3
二
生产车间
30
1
乙醇合成精馏工序
4
4
16
2
分析工
4
1
4
3
锅炉房、循环水站
4
2
8
4
机、电、仪维修
1
2
2
总计
35
3.3人员的来源和培训
3.3.1人员来源
本项目所需的管理人员和专业技术人员、所需的生产工可通过向社会招聘解决。
3.3.2人员培训
本装置生产工艺过程较复杂，且生产介质多属易燃、易爆及有毒物品，因此，生产人员及管理人员必须事先通过技术培训，熟悉工艺过程，掌握操作规程和安全技术规程，经考核合格后才能上岗操作。
4投资估算及资金筹措
4．1投资估算
4.1.1投资估算编制的依据和说明
（1）石油计字[2001]68号文件《中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数》（炼油化工销售）。
（2）《化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法》（国石化规发（1999）195号。
（3）类似工程经验数据。
4.1.2投资估算范围
（1）主要生产项目和辅助生产项目：
考虑乙烯合成法生产乙醇的主要生产装置。
（2）公用工程项目：
考虑电气、分析、消防、安全卫生配套费用。
4.1.2编制说明
（1）乙醇生产装置主要设备及材料价格按相同规模，相同工艺流程的类似工程经验数据计算。
（2）精馏、催化剂等的一次填充费用计入设备购置费中。
（3）安装工程按同类工程的一定比例估算。
（4）建筑工程费用按建筑经济指标估算。
（5）固定资产其它费用包括建设单位管理费、临时设施费、工程监理费、设计费和专有技术费（为计算值和报价，实际价格以合同为准）、可研报告编制费、环境影响评价费、安全评价费。
递延资产包括生产人员准备费。
（6）预备费中基本预备费率取3%，暂不考虑涨价预备费。
（7）本项目建设期利息为96.4万元。
考虑建设投资的60%申请银行贷款，其余的40％由企业自筹。
4.1.3建设投资
本装置建设投资包括固定资产费用、固定资产其它费用、递延资产费用、预备费，合计4025万元。
4.1.4投资分析
建设投资为4025万元，按项目组成划分，固定资产费用3035万元，无形资产费用691万元，递延资产费用179万元，预备费120万元；按费用构成划分，设备购置费1998.9万元，安装工程费903.5万元，建筑工程费299.9万元，其它费用891万元。
4.1.5投资估算
详见投资估算表。
4.1.6流动资金估算
按详细估算法估算，本项目所需流动资金为1230万元。
其中，铺底流动资金297万元。
4.1.7项目入总资
项目投入总资金由建设投资、建设期利息和流动资金组成，总计5375.75万元。
4.2资金筹措
本项目建设资金筹措拟通过以下途径解决：
建设投资的60%申请银行贷款，其余的40%由企业自筹。
年产32000吨乙醇装置投资估算
（单位：
万元）
序号
工程项目或费用名称
设备
购置费
安装
工程费
建筑
工程费
其他
费用
合计
（万元）
建设投资总额
1998.9
903.5
299.9
891
4025
项目投入总资金
1998.9
903.5
299.9
1350.75
5375.75
%
0.37
0.17
0.06
0.40
一
建设投资
1998.9
903.5
299.9
891
4025
（一）
固定资产费用
1989.9
903.5
299.9
3193.3
1
工程费用
1989.9
903.5
299.9
3193.3
1.1
主要生产项目
850.0
364.5
150.0
1364.5
非标设备
334
25.0
359
催化剂及填料
100
2.0
102
定型设备及成套设备
230.0
2.5
232.5
管道（包括绝热、防腐）
265.0
265.0
自控
220.0
70.0
290.0
1.2
乙醇罐区
747.7
437.8
65.0
1250.5
非标设备
617.7
435.8
1053.5
定型设备
41.0
2.0
43.0
1.3
公用工程及辅助生产费用
235.0
61.0
25.0
321.0
给排水
5.0
10.0
15.0
锅炉
68.0
6.0
74.0
电气
150.0
45.0
195.0
分析
30.0
30.0
消防
10.0
10.0
安全卫生
5.0
5.0
（二）
无形资产
540.5
540.5
专用技术使用费
及设计费
260
260.0
（三）
递延资产
168.4
168.4
生产人员准备费
16.1
16.1
建设单位管理费
48.8
48.8
工程监理费
5.5
5.5
可研报告编制费
5.0
5.0
环境评价费
5.0
5.0
安全评价费
5.0
5.0
（四）
预备费
136
136
基本预备费
104
104.0
二
建设期贷款利息
96.43
96.43
三
流动资金
1230
1230.0
5经济效益和社会效益的评价
5.1经济评价的基本参数
1）原材料及动力价格参数说明
原材料价格按现行市场价格计，其中，原料乙烯按3126元吨计算；催化剂按30元公斤计算。
水、电、气等公用工程和燃料价格按公司提供的价格计。
表14-1原材料、产品价格及销售收入表
序号
项目名称
价格
产品规模
年销售收入
（万元）
1
原料乙烯价
3126元吨
2
电
0.65元kwh
3
产品销售价
7236元吨
4.8万吨年
34732.8
2）工资及附加费估算
本装置总定员为35人，工资及附加费按40000元人·年计。
3）固定资产折旧和无形、递延资产摊销计算
固定资产原值为3035万元，按平均年限法计算折旧，折旧年限为14年，残值率按4%计；无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。
4）维修费计算
维修费率按固定资产原值的3%计算。
5）其它费用数据
表14-2财务评价数据表
序号
财务评价基础数据
数值
备注
1
流动资金借款比例
70%
2
所得税率
33%
3
增值税率
17%
4
城乡维护建设税率
7%
5
教学费附加费率
3%
6
工资及附加
40000元人.年
35
7
维修费率
3%
8
其他制造费率
1%
9
其他管理费
2.8万元人.年
10
销售费用率
1%
11
折旧年限
14年
6财务经济分析评价
6.1产品成本和费用估算
1、成本费用估算依据及说明
（1）原材料消耗定额按工艺
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