管道安装工程施工组织设计.docx
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管道安装工程施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程简介
余姚市污水处理尾水排海管道安装工程，地处城北小曹娥镇的钞票塘江杭州湾岸边曹朗水库附近，管道沿已填筑的曹朗大堤布置，距离曹朗大堤土堤堤脚西侧45m直线上，本工程为设计的近期工程，起点L0，终点L1713.5，为与排污泵房相连接，L0以南的约200M管道也列入其中。
本工程包括DN1600预应力钢筋混凝土管约700m埋地安装、DN1600钢管约1038m的埋地安装及阀门井一座、临时出水口设施工（包括土工膜心墙、混凝土止水墙、U型预制块及出口挡墙）、100m左右的顶管施工。
1.2水文气象
本工程地处杭州湾的开敞式海域，海域潮汐属不正规半日潮，受杭州湾地形地貌的阻碍，沿岸潮位变化较大，一般为西高东低。
据实测资料分析，西三闸高潮位双四灶浦闸高约1.0m，杭州湾南岸西山站水文观测站最高、最低及平均高、低潮位如下：
最高潮位：
6.36m（出现日期1997.8.19）
最低潮位：
-4.36m（出现日期1951.8.22）
平均高潮位：
2.82m
平均低潮位：
-2.56m
涨潮历时平均5小时28分，落潮历时平均6小时58分。
1.3工程地质条件
余姚的土壤类型6个土类、14个亚类、46个土属、86个土种。
北部滨海平原成土母质为浅海沉积物，土壤深厚，呈粉砂性，毛细管作用较强。
南部山区土壤砂性大，通透性好。
中部平原成土母质为浅海、湖沼沉积物。
其南、北土壤为砂性，通透性好。
其东、西呈粘性，东部因地下水位高，表层浅，粘性大；本部地下水位低，表土疏松、通透性好。
排海管道区的土层可划分为5大工程地质层组，即：
0层：
素填土呈灰色，灰黄，杂色，由塘碴碎石及粘质粉土，砂质粉土组成，为老围堤坝体，稍湿，中密—稍密状态；流塑，为近代沉积物出露地表，本土层顶板高程-2.4m～6.5m，厚1.0～3.10m。
1层：
粘质粉土，呈灰黄色，饱和、流塑，为近代沉积物出露地表，本土层顶板高程-2.4m～6.5m，厚1.0～3.10m。
2-1层：
粘质粉土（砂质粉土）呈灰色，灰黄色，松散—中密，厚层理结构，不均匀，专门湿，局部含粉砂，本层顶板高程-6.87～2.43m，层厚0.4～7.0m；
2-2层：
粘质粉土（砂质粉土）呈灰色，松散—中密，厚层理结构，不均匀，专门湿，局部含粉砂团粒，顶板高程-8.67～0.23m，层厚1.3～9.10m；
2-3层：
粘质粉土（砂质粉土）呈灰色，松散—中密，为层状土，薄厚层理结构，层面夹粉土粉砂，局部夹淤泥质土，不均匀，专门湿-饱和，含粉砂团粒；
2-4层：
粘质粉土（砂质粉土）呈灰色，松散—中密，薄厚层理结构，不均匀，专门湿-饱和，专门湿，局部含粉砂团粒，全区分布，本层顶板高程-15.47～-3.42m，层厚1.80～13.5m。
1.4对外交通条件
本工程施工区对外交通以公路为主，施工区经小曹娥镇朗村与余姚市及329国道相连，继而与市外交通相贯穿，对外交通较为方便。
1.5设计讲明
1.5.1排水管道工艺结构流程
污水厂区的尾水经陆上DN1600放流管至转井，该放流管再经出水泵房沿曹朗直堤护塘地向着外海的方向延伸至Ⅲ期顺堤的护塘地，在X=40601181.622，Y=3350707.255,设置阀门井。
DN1600放流管经阀门井后变为两根管子，即事故排放管和扩散管，它们的夹角为60。
其中事故排放管沿着Ⅲ期顺堤石坝内坡向东延伸至外海域，而扩散管穿越Ⅲ期顺堤在海床下3m处通向-6m处的海域进行尾水扩散，以期达到水质标准。
1、陆上放流管道：
陆上放流管线系从大堤内出水泵房后L-200处为接管点开始，经曹朗直堤0点位置至L500长的管道是选用一根DN1600三时期预应力混凝土管道，自L500至阀门井的放流管是一根DN1600的钢质管道组成，其材质为Q235B，壁厚为20mm。
两种材质的陆上放流管线总长为1634m。
2、水下钢质管道：
它是一根DN1600钢质管道组成，其材质为Q345B，壁厚为20mm。
自L1634阀门井一转二接头后，这根管线穿越Ⅲ期顺堤，通过镇墩（L1745）和直埋式伸缩节（L1750），再与扩散管相连进入扩散海域。
水下放流管道长度786M。
事故排放管，该管线由一根DN1600钢质管道组成，其材质为Q235B，壁厚为20mm。
自L1634阀门井一转二接头后，这根管线沿着Ⅲ期顺堤石坝内坡向东延伸至海域。
该管线总长为112m。
所有管线均采纳内外表面防腐处理。
1.5.2阀门井
阀门井是一个长度为6.0m，宽5.0m，高9.0m的矩形钢筋混凝土承压结构，阀门井基础采纳碎石桩基础，处理范围为9.6×6.5m，桩长8.0m。
1.5.3管道穿越大堤工程
在内堤土堰顺堤位置长度约100m，为爱护土堤安全和防止海水倒灌，采纳顶管方案，施工需修建围堰。
1.6要紧项目合同工程量
序号
项目
计量单位
工程量
1
DN1600钢筋砼管
m
700
2
DN1600Q钢管
m
1038
3
防洪大堤开挖穿越工程
处
1
4
管槽土方开挖
m3
9751
5
陆上混凝土管道沟槽回填
m3
9500
6
砼管与钢管连接
m3
10
7
阀门井及安装
个
1
8
阀门井碎石桩
根
42
9
钢筋混凝土U型块
M3
46.5
10
顶管施工
M
100
1.7本工程施工的特点
1、施工环境复杂：
工程位于杭州湾的海涂上，受潮水阻碍明显，管道轴线上没有道路通过，给管道的二次倒运增加了困难，同时，管道需穿越已填筑好的大堤，排污口在围堤的外侧，施工条件恶劣；
2.工程海洋管道使用寿命长，工程质量要求高，本管道按30年使用寿命设计，海底管道结构隐蔽，使用时不易修补，因此对本工程的施工质量提出了更高的要求；
3.地质条件差，依照工程地质条件，本管道穿越的地层，大部分为粉质粘土，含水量高，触变性强，受振动容易液化，特不是现有地面的表层，长期受海水的浸泡，土体处于半流淌状态，给管槽和其它构筑物基础的开挖造成了专门大的困难。
4.起重量较大，管道沉放困难。
混凝土管的单根重量达9-10t，钢管的单重量也达5-6t，在没有良好的施工场地的情况下，把管道沉放进入管槽，需要采纳“土洋结合”的起吊方法，吊装队伍应具备一定的技术水平和施工素养；
5.本工程的施工难点和重点在临时出水口施工和顶管施工，出水口施工受到潮水的严峻阻碍，而且开挖有一定的深度，候潮施工时刻短，施工难度大。
出水口管道穿越Ⅲ期已填筑好的抛石堤，需进行大开挖，管道安装完成后又重新回填，形成Ⅲ期顺堤。
顶管施工上部覆土厚度过薄，技术要求高，精度操纵严格，也是施工的难点，在有条件的情况下，应幸免顶管施工，尽是采纳大开挖施工。
6.施工工期紧，要在120天的时刻内完成整个工程全部工作内容，工期特不紧迫，必须制定合理、科学、严谨的施工组织设计，确保工程按期竣工。
1.8工期要求
打算工期：
总施工工期共120日历天。
1.9质量要求
符合设计及国家有关施工验收规范合格标准。
第二章施工总平面布置和临时设施工程
2．1施工平面布置原则
2．1．1结合工程特点，满足施工需要；相对集中，便于治理。
2．1．2尽量幸免受潮水、台风阻碍，确保安全。
2．1．3保证工程施工的前提下，尽量缩短施工预备时刻，以减少临时设施的投入。
2．2施工道路
2．2．1场外施工道路
本工程施工区对外交通已形成，要紧以公路为主，以小曹娥镇为中心，连接施工区与329国道余姚段，继而与市外交通相贯穿。
2．2．2场内施工道路
场内施工道路要紧利用差不多形成的曹朗直堤，管道轴线距离曹朗直堤中心线约55m，出口段施工利用Ⅲ期内围堰土堤及差不多完成的抛石堤，由于已形成的堤道与管道轴线有一定的距离，管道、混凝土及其它物资难以进入施工现场，故每隔一定距离修建临时短道进入施工区，临时道路采纳吹填土和表层填筑石碴形成，分不拟在L500（钢管与混凝土管连接处）和L1100填筑半永久的施工道路，中间每隔50m设一条简易的通道，用于管道的倒运，涂面上铺设箱型路基板，管子在路基板上拖动，防止管道陷入泥涂中。
另外，在直堤与顺堤的三角交汇处吹填场地和道路与阀门井施工场地沟通。
2．3临时设施场地及混凝土拌和系统
本工程施工场地分设两处，第一处布置在L0附近的堤坝上，要紧布置一台ZJC350混凝土拌和机和砂石料堆场，并搭建一间水泥库30m2。
场地面积约200m2。
另一处布置在曹朗顺堤与直堤的三角交汇处，由于场地较小，为不阻碍车辆的通行和其它施工标段的施工，在三角块内侧采纳吹填法吹填出一块场地，并形成一条斜坡道进入阀门井的施工作业面。
该场地内布置一台ZJC350混凝土拌和机一台、水泥库一间50m2，及拌制混凝土和碎石桩用的黄砂、碎石等。
场地面积约500m2。
对阀门井或其它混凝土泵车能够到达的部位，混凝土也能够采纳商品混凝土，由泵车直接输入仓面。
2．4办公及生活设施布置
项目经理部、治理人员和生产人员的办公、生活设施全部建在L0以东的内塘里，办公生活区场地采纳塘碴回填，四周设排水沟，汇水集中排至内河中。
办公、治理人员住房、生产人员住房分不布置、具风光积见下表：
序号
名称
面积（m2）
结构
备注
1
办公用房
120
砖混
L0以东内塘
2
治理人员宿舍
150
砖混
L0以东内塘
3
食堂
100
简易工棚
L0以东内塘
4
生产人员宿舍
650
简易工棚
L0以东内塘
5
现场浴室、厕所
50
砖混
L0以东内塘
小计
1070
2．5生产辅助设施布置
生产辅助设施要紧有钢木加工厂、仓库、修理车间等，这些设施均布置在L0以东的内塘里，需用占地面积见下表：
序号
名称
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
结构
备注
1
钢木加工厂
50
300
砖、石棉瓦
2
仓库
100
200
砖、石棉瓦
3
修理间
20
100
砖、石棉瓦
4
钢管除锈防腐加工厂
2000
露天
顺堤上
5
小计
2600
2．6水、电及施工通讯
2．6．1施工、生活用水
砼生产用水和生活用水均采纳自来水，人员进点后与污水处理厂协商，从污水处理厂接自来水分不进入生活区和混凝土搅拌站。
接至第一搅拌站和生活区的管子采纳1寸铁管，接至第二搅拌站的自来水采纳1寸塑料管，设置1只5m3的水池储水。
混凝土养护用水取自环塘河中的水。
冲填用水要紧利用涨潮时围区内积水，涨潮时先冲挖出一个水坑，退潮时利用水坑所储海水施工。
冲填用水管和排水管均采纳4吋塑料软管。
2．6．2施工用电
本工程施工用电容量要紧由下列几部分组成：
混凝土搅拌机、电焊机、振捣器、井点降水、顶管机、水泵、冲填机组等组成。
总用电量约315KW，分不在L0和L1560安装一台变压器，其中L0处安装一台115KVA变压器，L1560处安装一台容量200KVA变压器。
为防止停电或电力不足等阻碍生产，备用1台50KVA柴油发电机以供生产救急。
为确保安全，所有生产用电均采纳铜芯双层护套线联接；要紧电源开关全部采纳空气开关，并配备触电爱护装置。
2.6.3施工通讯
要紧治理及工作人员均配备移动电话进行内外联系。
第三章施工总进度打算及工期保证措施
3．1总进度打算编制依据
3．1．1招标文件和设计图纸对工期、质量、安全等的要求。
3．1．2实事求是，有适当余地，保证工程质量和安全施工。
3．1．3当地水文气象资料及潮水、台汛情况。
3．1．4我部类似工程施工的成功经验。
3．2要紧施工进度操纵点
1、2005年10月1日开工；
2、2005年10月10日混凝土管和钢管连接段完成。
3、2005年10月6日～11月10日除出水口防护设施外其它全部完成；
4、2005年12月10日施工围堰（围涂工程）闭气；
5、2005年12月31日阀门井以北部分管道安装完成；
6、2005年11月1日，沉井开始施工；
7、2006年1月1日～1月30日顶管施工或大开挖管道安装完成；
8、2006年1月30日竣工。
3．3工程形象进度
详见《施工总进度打算表》
3．4工程进度打算保证措施
3．4．1组建强有力项目领导班子，对本工程的施工进行具体组织领导，实行目标治理，用经济责任制对各级部门进行工期、质量、安全等方面全面奖罚考核，重奖重罚。
3．4．2投入足够的、性能良好的施工机械。
依照本工程特点，水力冲填机组的数量足够是保证工程按期完工的前提。
因此，施工前我部将综合各方面的因素，配备合理的机械来保证生产。
3．4．3认真编制施工组织设计，从技术上保证工程顺利进行。
3．4．4安全出生产，安全出效益。
在施工时，狠抓安全治理，尤其是用电安全。
3．4．5充分利用我单位的技术优势，提高生产力水平，优化施工方案，选择最佳组合，以提高生产率，确保工程施工的进度和质量。
第四章施工导流及防台度汛
4.1海域潮汐特征
本工程地处杭州湾的开敞式海域，海域潮汐属不正规半日潮，受杭州湾地形地貌的阻碍，沿岸潮位变化较大，一般为西高东低，涨潮历时平均5小时28分，落潮历时平均6小时58分，多年平均高潮位2.82米，多年平均低潮位-2.56米，平均潮差5.38米。
4.2施工导流要紧内容
本工程施工导流内容有：
1、施工围堰的修建（依照有关会议精神，施工围堰由围涂工程指挥部负责施工）
2、防台抗讯方案。
4.3施工临时围堰
4.3.1施工围堰设计
依照现场实际情况，自内堤堰土堤以外与Ⅲ期抛石堤之间的三角地带，大堤还没有封闭合拢闭气，涨潮时，潮水将经由抛石堤进入施工区域内。
依照工程总体规划，现存内堤土堰在一定时刻将予拆除，同时考虑到顶管出堤后，上部覆土厚度过薄，潮水上涨时，海水容易通过管子进入内堤，给工程造成危害，因此在顶管出堰往常，施工围堰必须修建到位而且合拢闭气。
依照总体规划，施工围堰结合围海填涂共同进行，施工围堰即曹朗顺堤与直堤的延伸，采纳充吹填土结合抛石护坡，堰顶高程▽6.0，堰顶宽8.0m，外侧坡比采纳1：
2.0，内侧坡比采纳1：
2.0，其中顺堤围堤结合已抛填的抛石体作防冲体，直堤围堰采纳新抛填块石防冲和护坡。
充泥袋采纳140g/m2，充泥袋施工时要求层与层错开，充泥袋充填厚度大于60cm，吹填土就分层吹填，无纺布单位重量300g/m2。
施工围堰的施工由围涂工程指挥部负责施工。
施工围堤的平面布置和结构形式详见图WGS-02。
实际施工时以曹朗东片围涂工程的施工图为准。
施工围堰工程量：
1、充、吹填土：
21000m3；
2、无纺土工布铺设：
2500m2
3、抛石护坡：
6000T
4.3.2围堰的施工
围堰吹填采纳候潮施工法，当退潮时，布置吹填机组进行充填施工。
先修建顺堤围堰后修建直堤围堰。
本工程所在地潮水涨落西高东低，水流由西向东流淌，依照那个特性，围堰施工顺水流进行，自西向东分段填筑，将龙口留在东侧。
围堰施工选择在小潮汛期间进行，必须在一潮汛内完成。
吹填均采纳7.5kw水枪将粉砂与水混合成泥浆，11kw泥浆泵压力输送至堤面。
拟投入冲填机组4台。
本工程土源在离本工程堤脚50m以外取土，土料取土位置结合排涝河的开挖，土方用泥浆泵从取土区用水力冲填方法吸取。
取土前先清除取土区的杂质和表层淤泥土，沿堤方向在排涝河内间隔布置取土坑，为减少抽水量，相邻土坑不能连通，每个取土点布置2套泥浆泵组。
施工围堰应于10月28日往常完成。
4.3.2.1吹泥管袋施工
吹泥管袋的材料各项技术参数、规格、质量必须符合设计和规范的规定，并在复检合格方可使用。
吹泥管袋缝制成筒状，袋的尺寸依照断面不同高度和宽度，加上退档尺寸缝制，长度50m/只，每只袋视容积不同而设置充填管口三到四个，并缝上袖口，袖口直径约为12cm，长为40cm，袋的缝合处和接头均须缝三道线，先缝一道，折迭后再缝二道，确保缝合牢固。
充泥管袋吹填之前应对充泥管袋进行试冲，在试冲取得合适的泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时刻、固结速度和沉积率等有关的技术参数后，施工全面进行。
施工时，测量人员先按设计边线放样标记，然后施工人员沿边线打下毛竹桩并将袋体摊铺就位，与毛竹桩用铅丝固定，袋体和管口联结后，开始充填，袋子的铺放应就位准确，整齐有序，上下错开。
充泥管袋充填过程中应及时调整输送管出砂口的方向，以免袋体受力不均导致变形甚至破裂。
管袋充填度要操纵在适宜的水平上，充填袋分层放置，上下层错缝堆迭，排列有序。
每层袋体厚度操纵在0．6m以上，假如一次充填达不到理想厚度，可采纳二次充填，但每层必须在一潮过程中完成，同时上部充填必须在下部袋子滤水完毕后进行。
充填袋体充填完毕后应及时作好爱护，爱护采纳铺设反滤布、压袋装碎石或块石，若有破损及时缝补，防止涨潮时砂土流失。
4.3.2.2土方吹填
土方吹填分层进行，每次吹填厚度操纵在0．4m左右，水密法分层密实，一层吹填完成后，要等待固结后才能进行上层充泥管袋的吹填。
吹填施工注意事项：
1、排泥管接头应严密，且管线应平顺；
2、施工时派专人对吹填区巡察，防止泥浆漫溢、堰体溃口；
3、时刻注意开挖土质、泥浆浓度情况，出现问题及时调整。
4.3.2.3抛石爱护
抛石所用石料要求无风化、50kg以下单块石料含量操纵在5%以下。
为防止泥芯坝受潮水冲刷，每段土方、土工布及山渣施工后，就立即开始抛石。
块石采纳自卸车运输，抛石采纳端进法，一次性到位，推土机推平。
4.4防台渡汛
本工程施工初期将经历台风期，确保台风期工程安全及施工人员生命安全，将把防台度汛作为本工程治理的重点。
4.4.1防汛组织机构
为切实做好抗台防汛工作，项目部将成立抗台防汛领导小组，统一部署，统一指挥，防汛领导小组由项目经理任组长，项目副经理，总工程师任副组长，职能部门负责人，施工队负责人为小组成员，领导小组下设巡逻队，抢险队，并调配足够的机械，物资作好一切预备。
4.4.2制定抗台防汛技术措施及责任制
在抗台防汛领导小组的统一领导下，技术部门提早做好防汛技术措施，并向各有关参加防汛人员进行交底，做到抢险时有打算有目的，从容进行。
落实抗台防汛责任制，明确治理人员，抢险人员的岗位职责，增加责任感，确保抗台防汛工作中全体抢险队人员有主动的态度，积极做好抗台防汛抢险工作。
4.4.3技术保证措施
1、进入台汛前确保迎海面防护工程全部结束，使大堤能有效的抵御台风突击。
2、建立一支灵活机动的抢险分队，配备充足的机械设备和施工人员。
遇到险情，项目部所属各施工单位的设备、人员必须无条件服从防汛指挥部的统一安排。
预备充足的抗防材料。
在筑坝附近预备足够的块石和袋装碎石、编织布等抢险物资。
3、加强现场巡逻，注意收听天气预报，与当地气象部门取得联系，及时撑握中、长期气象动态。
4、台汛期内，防汛领导小组每天24小时派人值班，当接到台风警报以后，在高潮汛期间，派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发觉险情及时报告，及时抢救。
5、同时建立通畅的通讯联络网，时刻能与项目部、监理部及业主保持联系，以便采取行之有效的抢险措施。
第五章施工程序及要紧施工方法
5.1施工总体部署
本工程部施工期仅有120天，工期特不紧张，为按期完成施工任务，必须开设多个工作面平行施工，以保证在合同工期内完成。
工程开工后即形成井点降水、阀门井碎石桩、出水口候潮施工的局面。
特不是出水口的候潮施工，落潮时刻短，每次落潮后需排干基槽内的积水，充分利用一切可能利用的时刻，尽量在一个潮期内完成一道工序，幸免重复排水。
出水口完成后即安排施工围堰填筑，使管道有一个较长时刻的预沉降，沉降稳定后与后施工的管道相连接，能保证管道安装的质量，防止管道拉裂。
施工围堰能提早完成即为原设计顶管段的大开挖施工制造了条件，在施工围堰合拢封闭的长期保持下，建议采纳大开挖施工法，即内堰土堤挖除后，直接开挖管槽安装管道，而不采纳顶管的施工方法。
对混凝土管道的管槽开挖经对比试验后决定是否采取井点降水，依旧采纳放坡开挖；
5.2施工程序
总体施工程序如下：
5.3管槽开挖
依照管道纵剖面图，埋管均处于海涂上，管槽开挖深度3.7m～2.52m，其中开挖最深处位于临时出水口，达3.7m，混凝土管段由于以势较高，开挖深度普遍为3.5m左右，该地层含水量高，为粉质粘土，触变性明显，液化现象严峻，由于混凝土管段施工项目较多，开挖后必须施工混凝土管座，混凝土管本身重量重，开挖后暴露时刻较长，为保证施工的安全，确保施工质量，拟采纳井点降水来维持开挖边坡的稳定。
5.3.1井点降水的设计与施工
5.3.1.1井点降水的设计：
在管槽开挖往常，在管槽两侧布置轻型井点，井点间距暂按1.6m布设，宽度按每边距离开挖边线1.0m操纵（详见管槽井点降水结构示意图WGS-03）。
轻型井点系在管槽二侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。
可提高边坡的稳定，
本工程包括管槽开挖、阀门井沉井，拟投入真空泵型轻型井点系统设备15台套，Ф50型射流泵轻型井点设备2台套。
5.3.1.2井点施工操作工艺
1、井点管施工工艺程序是：
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
2、井点管埋设，成孔采纳射水法成孔，孔径为150mm，井深比井点设计深50cm；井点用机架吊起缓缓插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
3、井点管埋设完毕应接通总管。
总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。
一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。
一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
4、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。
一般抽水3-5d后水位降落漏斗差不多趋于稳定。
5、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。
拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
6、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发觉沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
7、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。
5.3.2土方的开挖
陆上部分管槽的开挖采纳PC400挖掘机开挖，开挖放坡1：
0.5，弃土不外运，全部甩到管沟的西侧，距离开挖线以外5m。
东侧由于范围较小，而且需倒运混凝土管或钢管，管沟的东侧原则上不堆放土方。
由于管槽范围内土质松软，挖掘机容易沉陷，开挖是采纳箱型路基板铺垫，挖机在路基板上操作。
管槽开挖一段后，应及时组织验收，快速地浇筑基槽混凝土或铺设砂垫层，紧接着进行管道的安装。
应开挖一段，安装一段，幸免放置时刻过长而引起边坡坍塌。
5.4陆上放流管的安装
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