浅析电厂中低压管道安装工艺.doc

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浅析电厂中低压管道安装工艺

第二管道公司罗卫

摘要：

热力系统管道是整个电厂中必不可少的一环，随着技术发展，机组容量、参数不断上升，对中低压管道安装要求越来越高，工艺越来月重视。

因此要编制细致的施工方案、严格控制管道安装、阀门安装、支吊架安装的各个施工工序，杜绝施工发生的质量缺陷及通病，确保安装质量，做到精益求精，一次成优。

关键词：

火电厂、中低压管道、安装、工艺、质量

1.目的

火电厂管道错综复杂，交叉作业多，管道内介质多中多样，按照管道设计压力参数可将管道分为高压管道、中压管道和低压管道。

在安装过程中，由于高压管道如高压给水管道、主蒸汽管道等高温、高压管道往往受到各级领导关注，所以施工人员在施工工程中对安装工艺比较重视，安装质量、安装工艺都能很好的得到保证。

而中低压管道由于设计参数低，施工人员往往引不起重视，反而容易发生质量缺陷及通病。

因此在施工过程中，要严格把关，安装作业工序，有步骤，有计划的安装，制定有针对性的措施，严格控制施工过程，杜绝施工过程中发生的质量缺陷及通病。

2.管道施工方案及措施

2.1施工准备

（1）在施工准备阶段。

由专业负责人牵头，邀请项目副总工程师或以上领导、及机、电、热专业负责人进行管道安装相关图纸的联合会审，以避免发生电缆桥架的位置发生冲突，以及热工开孔位置的不合理。

在此之前技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。

对审出的问题、解决的办法，要有会议纪要，图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。

（2）原材料检查。

管道、管件无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光漏，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

管道及管件材质与设计图纸一致；所有合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱核查，并作出材质标记。

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷；带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹柄的深度；螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用；国产阀门需进行严密性试验；阀门外观完好，内部清洁；型号和压力、温度、尺寸等与图纸相符。

（3）作业人员和工器具配备。

各工种作业人员应配备齐全并具有对应资质，对本专业熟悉。

工器具应安装施工需要配备，作业人员和工器具的配备应纳入施工组织方案。

2.2作业条件

（1）管道安装前，与管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道

安装单位相关热源共同检验合格后，办理工序交接，与管道连接的设备也应安装合格并固定完毕，二次灌浆异达到要求。

（2）管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压后低

压的安装顺序原则。

（3）管道安装过程中各工序要做好相关记录，各个工序要验收合格后方

可进行下一工序。

2.3管道组合、安装

（1）管材切割管口平齐，下料管段尺寸与图纸相同，偏差小于3mm；坡口形式与图纸相符；坡口及内、外壁l0～l5mm范围内的油漆、垢、锈清除干净，显示金属光泽。

对壁厚大于或等于20mm的坡口，检查是否有裂纹、夹层等缺陷。

（2）管道对口，内壁（根部）齐平，如有错口，错口值符合下列要求：

对接单面焊接局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊接局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于3mm；对口间隙2~4mm。

（3）管道焊接，露天焊接应采取防风、防雨措施，环境温度低于0度时、壁厚大于25mm的碳素钢和壁厚大于8mm的合金钢应进行焊前预热。

焊接时管子和管道内不得有穿堂风；管座和卡块等焊接位置正确，无漏装、漏焊；需进行焊后热处理的焊口由技术人员委托金属实验室人员进行焊口热处理。

（4）管道喷砂，将管道组合件运至喷砂场，由技术员委托防腐保温喷砂。

喷砂后管道内表面呈一致的灰白色，表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质清除干净；喷完领用要及时，领用时用压缩空气将管内吹扫干净，管口封堵严实。

（5）管道吊装至安装位置，偏差在1m以内，管口封堵严实，吊挂横平竖直，钢丝绳二次保护。

（6）坡口形式与图纸相符，坡口及内、外壁l0～l5mm范围内的油漆、垢、锈清除干净，显示金属光泽。

对壁厚大于或等于20mm的坡口，检查是否有裂纹、夹层等缺陷。

（7）对口前，管道内部清理，无杂物；与设备接口清理干净后需经过监理验证，做好隐蔽工程。

对口时，内壁（根部）齐平，如有错口，错口值符合下列要求：

对接单面焊接局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊接局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于3mm；对口间隙2~4mm。

（8）管道检验。

由技术人员确定焊口检验比例和检验方式，在施工前通

知班组长，需着色的焊口在焊口位置打磨出金属光泽，需超声波检验的焊口，在焊口两侧200mm内打磨出金属光泽。

（9）施工班组自检，管道标高偏差±10mm;水平管弯曲度≤1/1000且≤15mm;管道坡度坡向符合设计；立管垂直度≤1/1000且≤10mm；对接管平直度≤1mm。

（10）系统安装完毕，对合金管件系统复查、对合金焊口进行系统复查。

2.4阀门安装

（1）阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。

（2）阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭）；安装或搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。

（3）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

（4）阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。

（5）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（6）对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。

（7）保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。

垫片宜切成整圆，避免接口。

平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。

（8）应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。

2.5支吊架安装

（1）管道支吊架分为根部、管部、连接件。

根部应在管道安装前安装完毕。

（2）管道支吊架安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找到生根点的安装位置。

（3）在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。

固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。

（4）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

（5）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。

（6）支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

（7）在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。

（8）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对文吊架的形式、材质和位置。

（9）管道水压试验结束后，方可割去临时固定件进行弹簧调制。

（10）投入运行后，检查各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷

均匀，必要时进行调整。

2.6疏水管道安装

（1）安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。

管道开孔应采用钻孔。

（2）疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。

（3）放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。

（4）不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。

（5）疏水管道距地面高度统一、两平行管道间距离相等，疏水阀门尽量集中布置，阀门方向一致。

2.7管道水压试验

（1）管道压力试验前，对施工完成管道进行全面检查，如支吊架、阀门等。

（2）管道水压试验范围内的管道焊接质量必须合格，热处理及无损检验工作全面结束。

（3）管道检测，漏点、管口对接点暂时uyao防腐或涂漆，待试验完成后再做防腐处理。

（4）管道试验前，要进行技术和安全交底。

（5）系统升压采用打压泵。

当升压至设计压力时，停止升压，对水压试验系统进行检查，无变化后再进行升压，升压至水压试验压力时，止升压，观察压力表读数，无变化；系统降压至工作压力，检查管路系统，无漏点，系统降压至“0”，系统内存水放尽；水压试验结束。

3.施工中易发生质量缺陷、通病及控制措施

3.1管道、管件表面缺陷

（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

（2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%，且不大于40㎜。

（3）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。

3.2阀门泄漏

（1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。

（2）安装前对每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。

（3）阀门的压盖紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。

（4）检修时格外注意保证法兰螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫圈，特殊垫圈要求厂家提供备用垫圈。

（5）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。

（6）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。

（7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。

（8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。

（9）阀门法兰采用对称紧固方法紧固，以保证力矩均匀，防止附加应力破坏阀门。

3.3管道制作、安装工艺差

（1）管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置。

（2）管道上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为3-5扣。

（3）严禁在管道表面点焊、引弧，施工后应及时将焊口清理打磨干净，严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷。

3.4支吊架制作、安装工艺差

（1）在支吊架制作施工过程中严格贯彻《施工工艺纪律》中的相关规定，支吊架制作必须采取机械方法加工，严禁火焰切割下料。

（2）严格按照设计院提供的《汽水管道支吊架设计手册》中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作；同一种规格、尺寸的支吊架制作必须统一。

（3）支吊架安装前，根据不同管路、管径并结合现场实际情况合理选择支吊架型式，确定吊点及生根点位置。

同一段管子上的支吊架间距应相等，小径管支吊架间距可适当近些（疏水、排空管采用U型管夹固定，朝向一致）。

（4）支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响，支吊架的选型（固定或滑动）和使用必须正确，应特别注意U型卡子的安装，在紧死的状态下它属于固定支架，当管道长，多点使用U型卡时，必须考虑消除U型卡影响膨胀问题；根据不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向，选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向，以便保证其在热态下垂直受力，切记不得装反。

（5）此外，还需注意支吊架生根必须牢固可靠，滑动支架与管子接触处必须光滑，不得卡死，以保证其滑动自如。

（6）支吊架上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为3-5扣，吊