样板引路方案 2.docx
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样板引路方案2
第1章样板引路的目的
1、确定现场施工质量标准，消除工程质量缺陷；
2、使现场工程施工运作有序、操作有据；
3、是创造让用户满意工程的过程控制有效手段；
4、是现场过程质量自控的重要方法。
第2章编制依据
1、建设单位提供的施工图及有关文件。
2、国家现行的施工规范、验收标准。
第3章工程概况
本项目位于成都市成华区青龙街道海滨湾社区，场地北侧有地铁15号线东西向穿过。
地块南侧、北侧为青龙场高架桥，西侧，南侧均为20米宽的规划道路，西侧与规划道路之间有50米宽的公园绿地，东侧紧邻工业贸易学校。
建筑面积179671.74平方米，由7栋18~34层商住楼，2层地下室组成。
第4章样板确定
本项目部经研究商讨后确定场地东北角新建工序样板工程。
占地面积93.72㎡，其中所含样板工序有（混凝土、模板、钢筋工程,砌体工程，抹灰等）。
工艺明确后由监理审核乙方实施，制作时要显示每道工艺的结果，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。
样板作好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。
第5章主要样板工序
5.1钢筋工程
5.1.1安装控制
墙水平钢筋定位控制
1、为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋保护层受控，在墙体中设置定位卡具；
2、钢筋定位卡具采用Φ14钢筋制作，卡具呈“双F型”，在墙体中间距500mm梅花形布置。
图1，钢筋定位卡具
图2，钢筋定位卡实体图
墙竖向钢筋定位控制
为确保墙体骨架截面尺寸受控，墙体竖向钢筋安装过程中，应在墙体上部1000mm处采用梯子筋进行定位固定，确保竖向钢筋间距及截面受控。
图3，竖向定位筋制作尺寸
图4，竖向定位筋安装
柱钢筋定位控制
为确保柱骨架截面尺寸，柱钢筋安装过程中，应在柱上部1000mm处采用定位箍固定，确保柱竖向钢筋间距及截面受控。
图5，柱定位筋尺寸
图6，柱定位筋安装
梁钢筋安装
1、梁上部纵向钢筋水平方向最小净距不应小于30mm或1.5d，下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和钢筋直径的1d，各排钢筋之间净距不应小于25mm和d；
2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度；
3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设；
4、当梁腹板高度≥450mm时，在梁两个侧必须配置纵向构造钢筋；
5、对梁底及梁侧必须按设计要求安装好垫块。
图7，梁筋安装
板钢筋安装
1、为保证板筋排布均匀，间距符合设计要求，筋绑扎前需进行弹线或带线绑扎。
2、采用标准砼垫块按照从板端处50mm开始设置，间距600mm呈梅花形布置，马凳筋不得直接搁置在模板上，需用垫块搁置。
3、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移，不得漏绑。
图8，板筋间距均匀横平竖直
图9，垫块马蹬筋设置规范
5.1.2钢筋工程允许偏差及验收方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
箍筋
间距
±20
尺量，连续5个间距
网格尺寸
±20
保护层
柱、梁
+10，-7
尺量
板、墙
+8，-5
梁板搭接锚固长度
搭接长度
+10，-5
尺量
锚固长度
±5
5.2砼工程
5.2.1浇筑准备工作
1、砼浇筑前必须进行书面质量技术交底。
2、浇筑前必须落实相关机械设备及应急器材是否满足要求与到位。
3、实验员必须对进场砼进行检测，对不符合相关指标参数砼车次或批次砼要求退回。
4、浇筑前进行坍落度检测。
图10，混凝土塌落度检测
5.2.2墙柱浇筑质量控制
1、混凝土下料振捣要求没浇筑厚度控制在500mm左右。
2、上下层浇筑间歇时间不宜过长，确保下层砼初凝前浇筑完上层砼。
3、混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
4、除上面使用振捣棒振捣外，墙柱部位钢筋较密处下方须有人随时敲打模板。
图11，墙分层浇筑
5.2.3板浇筑质量控制
1、板面采用3m铝合金刮尺刮平；
2、面层采用收面机，收面机无法操作位置，人工铁板收面；
3、墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在5mm以内。
图12，墙测平整度控制
5.2.4螺杆洞修补
螺杆洞清理：
先将螺杆洞内塑料套管清理干净。
螺杆洞封堵；将专用木塞钉入外侧螺杆洞内，木塞钉入深度为25mm，然后填筑发泡剂。
5.2.5砼养护
1、在墙体模板拆除后，即进行喷水保湿养护48小时；
5.2.6施工缝处理
1、沿墙、柱根部外廓尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证接缝质量，割线以内进行凿毛处理，以剔除浮浆露出粗骨料为宜。
2、在墙柱浇筑砼前，应将水平施工缝处冲洗干净，保持湿润；
3、施工缝处理完毕，验收合格，才能进入下道工序。
图13，柱子凿毛效果
图14，墙凿毛效果
5.2.7允许偏差及检查方法
项次
项目
偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移（墙梁柱）
5
尺量
2
截面尺寸（墙梁柱）
±8
尺量
3
垂直度
8
靠尺，塞尺
4
平整度
8
靠尺，塞尺
5.3模板工程
5.3.1一般墙、柱放线控制
1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。
2、根据控制线，现场施放轴线，墙体边线，同时弹出200mm模板检测控制线。
3、各轴线及控制线施放后，施工员，质量监督员进行复核。
4、现场模板安装完毕，严格按照模板检测线进行检查。
图15，柱模板控制线
5.3.2垂直度质量控制
1、剪力墙墙体垂直度和轴线偏差采用线锤控制。
5.3.3模板支撑系统
脚手架搭拆
1、脚手架所用的扣件及钢管，进场必须经过检测同时进行外观检查；
2、严格按照专项施工方案进行搭拆与验收；
3、搭拆过程必须设专人现场检查与监督，确保按方案要求实施；
4、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫板；
图16，立杆底设置垫块
5.3.4模板加固体系
墙模板支设
1、螺杆直径Ф14，并采用配套的螺帽和3型卡；
2、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm，螺杆横向间距不超过600mm,纵向不超过500mm；
3、离板底200mm设置第一道螺杆，墙下部三排用双螺帽，采用砂浆将模板底部封闭。
图17，墙配模示意图
图18，墙体加固效果
柱模板支设
1、柱模板加固严格按照专项方案进行施工；
2、柱根模板安装完毕后水泥砂浆封堵；
3、柱根部第一道槽钢距地150mm开始设置；
4、在端柱或阳角墙体无法穿螺杆时，采取焊接成定型螺栓进行加固。
图19，柱加固示意图
洞口模板支设
1、洞口加固方式加工成定性模板支撑体系；
2、螺杆间距设置同墙体模板加固相同，水平钢管加固贯通洞口两侧；
3、对撑钢管采用可调顶托，同时注意砼浇筑在墙中均匀分层浇筑控制。
梁模板支设
1、梁模板安装严格按照施工方案要求进行。
2、对于梁高（净高）超过500mm，必须设置对拉螺杆加固，设置方式参照方案进行。
3、梁支模方式采取梁两侧板底必须压住梁底板方式，禁止梁侧板包梁底板，以免微张变形漏浆；
4、梁底支撑系统必须与结构满堂架相连；
5、梁底按规范要求起拱。
图20，梁加固示意图
楼梯模板支设
1、楼梯支模前必须对建筑装修做法进行考虑，确定平台转角处进退尺寸；
2、封闭式模板在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，以便振捣混凝土，避免气泡存积，楼梯采用直径30mm震动器振捣；每层模板必须清理干净并涂刷脱模剂；
3、踏步采用双钢管两排锁扣固定，螺杆间距为600mm。
图21，楼梯加固示意图
水电线管预埋安装
墙体线槽留设，采用预埋模板条，避免事后打凿。
2、在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒，与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶带纸封闭后，贴双面胶条，以防漏浆；
3、电线管穿楼板采用连接套，严禁模板开洞穿管。
4、排水管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，通过控制线精确定位，一次成型。
图22，墙体预埋线管槽
图23，墙体预埋水管
图24，安装预埋线盒
预留洞预埋方式
1、墙体预埋管，预埋时需进行水平、标高等校正复核，符合要求后，采用钢筋焊接固定；
2、墙体预留洞留置，采用安装可调节预留洞钢模具预埋定位，避免了传统模板拼装做法，在确保了预留洞截面尺寸不变形的情况下，同时可以进行重复利用，提高工效。
模板体系验收
1、严格按照规范及设计要求，对过程模板验收，严格履行“三检”制，并做好工序验收及检查记录；
2、模板安装垂直度偏差控制在3mm以内，平整度控制在2mm内。
5.3.5允许偏差和检查方法
项次
项目
偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移（墙梁柱）
5
尺量
2
截面尺寸（墙梁柱）
±10
尺量
3
垂直度
8
靠尺，塞尺
4
平整度
8
靠尺，塞尺
5
预埋管线中心位移
3
拉线，尺量
6
门窗洞口中心位移
3
拉线，尺量
5.4砌筑分项工程质量控制
5.4.1砌筑前质量准备工作
墙体排版放线工作
1、根据设计图纸，砌体施工前，对各楼层、房间、墙体，在扣除门、窗洞口截面尺寸的情况下，结合砌体模数绘制墙体砌体排版图。
2、现场以排版图为依据，算出各墙体非标砖数量，并进行逐一统计。
3、根据设计要求，将门洞及有水房间砼导墙的位置，用墨线在楼面进行弹线标注。
图25，墙面砌体排版图
砌筑灰缝质量控制
1、砌筑时必须设置皮数杆并带线，保证上跟线，下跟棱，左右相邻要对平；
2、灰缝应横平竖直，内墙水平和垂直灰缝饱满度均应80%，外墙灰缝饱满度均应≥100%。
3、砌筑砂浆采用商品预拌砂浆，砌块灰缝水平厚度，竖向为8～12mm。
构造柱施工质量控制
构造柱马牙槎的设置采取先退后进砌筑原则。
2、构造柱纵横向钢筋及锚入梁或板中锚固长度应符合设计要求，拉结钢筋应沿砌筑全高设置，间隔不应超过500mm并满足设计要求。
3、构造柱模板加固采用对拉螺杆高度按间距500mm设置，模板与墙面采用双面胶镶贴，防止漏浆。
图26，构造柱成型图
墙体顶砖质量控制
、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
2、顶砖高度宜为200mm，倾斜角度在45-60之间，倒八字砌筑，采用三角混凝土预制块收口，保证顶砖砂浆饱满，防止梁底通长裂缝的出现。
图27，顶砖排版图
门窗洞口质量控制
1、当门窗洞口大于1000mm时，应加设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁、窗台板，长度为（门窗洞口宽+500mm）；
2、金属门窗框预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计和规范要求，门窗固定铁片在各转角处间距不大于150mm，其余间距不大于500mm，每点宜用双铁片固定为宜。
3、采用预制混凝土块补槎，便于门窗安装的固定，保证门窗的稳定性。
4、门窗框与墙体间隙处理：
外门窗应先内填塞发泡剂，再用专用密封胶密封，或用砂浆分两次填塞密实。
5、外窗台必须向外找坡，设计无要求时坡度＞6%，防止窗台渗水。
图28，窗洞口
墙体开槽及修补
1、墙体开槽前，应先根据控制线在墙面上将部位、尺寸标注清楚，然后用专用工具进行施工。
2、槽宽小于40mm用高标号水泥砂浆分两次补槽，槽宽大于40mm采用细石混凝土补槽。
3、砖墙砌筑时与水电预埋同步施工，避免开槽影响砖墙尤其是半砖墙的整体稳定性。
5.4.2砌体完成质量标准
1、表面垂直度偏差8mm,平整度偏差5mm。
2、无断砖、通缝、瞎缝、假缝。
3、无缺棱掉角。
5.5抹灰工程质量控制
5.5.1测量放线
1、房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。
2、测量引用的控制点或控制线需与主体控制点和控制线相同。
3、楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证吊线的准确性。
5.5.2做灰饼
1、根据规方线拉通线在墙面四周用1：
3水泥砂浆做50×50的灰饼。
2、灰饼间距根据房间尺寸确定，一般为1.2m-1.5m。
3、当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。
两筋间距不大于1.5m。
4、当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
图29，灰饼
5.5.3墙面施工
1、外墙、厨卫间和地下室墙面要采用水泥砂浆，厨卫间墙面要进行拉毛处理。
2、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝清晰。
3、应保证立面垂直度、平整度、阴阳角方正、分格条直线度、墙裙、勒角上口直线度、贴脸突出厚度要符合规范要求。
4、抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。
4、严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成空鼓、开裂等质量问题。
图30，砌体墙做法图
5.6屋面工程
屋面防水
1、冷粘法铺贴卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢靠。
2、卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
接缝口应用密封材料缝严，宽度不小于10mm。
3、阴阳角部位必须按规范要求设置附加层。
图31，附加层处理
图32，屋面做法示意图
（一）
屋面做法示意图
（二）
泛水处理
1、女儿墙与屋面交接处做成圆弧型，卷材顺女儿墙铺贴至女儿墙顶端檐下，卷材收头的端部裁齐，收头用金属压条钉压牢固，用密封膏封闭压条上口及固定点处。
2、女儿墙阴阳角部位设置45倒角。
在镶贴屋面圆弧转角处镶贴地砖时，屋面地砖铺贴到圆弧的结束处，在地砖与圆弧的交界处设置凹槽，槽内填塞密封胶。
图33，泛水处理
女儿墙
1、女儿墙防水卷材铺贴完毕后，在其表面抹灰，采用纤维混合水泥砂浆抹灰，设置分格缝，分格缝间距不大于6m一道，缝宽20mm，分格缝用密封膏封闭；
2、女儿墙压顶粉刷出水泥砂浆挡水线，防止雨水污染外墙面。
出屋面管道
1、通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面完成面300mm，屋顶有隔热层应从隔热层板面算起；
2、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；
3、PVC通气管因其强度、刚度较低，可使用砖墙砌筑保护。
图34，屋面烟道管道做法示意图
领地·海纳时代
样板引路施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中建六局第三建筑工程有限公司
领地·海纳时代项目经理部
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