煤矿回风斜井掘进作业规程.docx
《煤矿回风斜井掘进作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿回风斜井掘进作业规程.docx（56页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
煤矿回风斜井掘进作业规程
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
本巷道名称为：
龙泉煤矿回风大巷
二、开凿目的
开凿目的：
用于通风及避灾行人
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
工程量381.76m（平距）
服务年限：
等同于龙泉煤矿生产年限
四、工程概况：
回风大巷设计全长381.76m（平距），倾角9°，断面为半圆拱型。
井筒设计净宽3.5m，净高3.35m，净断面11.73m2。
支护方式为锚喷，锚杆采用Φ20*2200mmⅡ级左旋螺纹无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距800*800mm，菱形布置；钢筋网采用Φ6mm钢筋，网格100×100mm；锚固剂采用树脂MSZ28/35型药卷，每根锚杆使用2卷；托板采用Q235钢，规格为150*150*8mm；喷射混凝土喷厚100mm，强度等级不低于C20，抗渗等级P8。
原则上采用锚喷支护，现场施工中可根据实际揭露情况做相应处理，必要时采用临时支护维护顶板。
五、预计开竣工时间
本掘进工作面预计自二零一四年二月份开工至二零一四年六月份竣工。
第二节编制依据
根据《煤矿安全规程》、《操作规程》、《采矿工程设计手册》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、设计院提供的《龙泉煤矿主、回风斜井井筒开凿平、断面图》（图号S1020-111-1），以及煤炭安全的法律、法规、条例等依据编制本规程。
第二章地面相对位置及水文地质情况
龙泉煤炭有限责任公司煤矿位于陕西省白水县城西部，渭北煤田蒲白矿区祥查补充勘探区和北井头井田范围内，行政区划属白水县杜康镇管辖。
区内除白水河沿岸及杜康沟中有零星基岩出露外，均为第四系黄土覆盖，厚度50-80m左右。
对应地表无村庄、无水渠、无集水区和建筑物，无高低压输电线路。
矿井井筒穿过的地层有：
第四纪黄土层、二叠系粉砂岩层、二叠系长石石英岩砂层、石炭系砂质泥岩层、奥陶系石灰岩层。
井筒下部施工所穿过的岩层以粉砂岩和石英岩为主，并含有少量炭质泥岩，粉砂岩及砂岩多较完整，节理、裂隙一般均不发育，但是岩石成熟度较低，岩性一般较松软，且极易风化，造成掘进施工的顶板管理困难，预计掘进过程中有漏顶存在，对掘进有一定的影响，故掘进过程中必须加强支护工作，根据实际揭露情况做相应处理，必要时采用临时支护维护顶板。
本矿井各含水地层，按其岩性及充水空间性质不同，可划分为孔隙水、裂隙水及岩溶水三种类型。
本矿井煤系及其上覆地层含人层的含水空间以裂隙为主要特征，由于裂隙水的补给条件较差，因此，富水性弱，从临近生产矿井实践证明，对煤层开采无重大影响，应属地质条件简单类型，即二类一型。
本矿井煤层属低瓦斯、易爆炸、不易自燃的煤层，区内地温情况正常，属“无热害区”。
第三章巷道布置
一、井筒平面图（见附图）
二、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）
1、断面形状
巷道断面为矩形。
2、断面尺寸
掘进面积：
13.32m2，掘宽：
3700mm，掘高：
3600mm；净面积：
11.73m2，净宽：
3500mm，净高：
3350mm。
3、临时供水管距离底板0.8m，临时压风管在供水管上0.2m。
风筒距离底板2m，吊挂在巷道左帮（面向迎头）；电缆距离底板1.8m，电缆钩间距1.5m，吊挂在巷道左帮。
4、巷道水沟布置在巷道中心右方，水沟净宽200mm，净深200mm，水沟壁厚为100mm和100mm，铺设盖板，水沟的上沿与巷道底板平。
三、巷道布置：
该巷布置在5#煤底板，回风斜井井底控制点南16米掘进381.76m（平距）与副斜井贯通。
回风斜井井口坐标为：
X=3897410.000
Y=37363402.000
Z=+860.000
回风斜井井底坐标为：
X=3896853.265
Y=37363535.65
Z=+597.249（顶板）
594.000（底板）
第四章施工方案及施工工艺
第一节施工方案
一、施工顺序
由下向上按照测量给定的中心线及腰线以9°上山掘进施工。
二、施工方式
掘进采用普通钻爆法施工，爆破采用煤矿安全许用水胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆，进行光面爆破。
地面设JK1.2×1.8米绞车提升，提升钢丝绳为Φ24mm，配备P-60B耙斗机装岩，0.7m3V型矿车运输，地面设翻矸架，使用8T自卸式翻斗汽车排矸。
工作面配备YTP-28型凿岩机钻眼，配以六角中空钢钎钻眼，钎杆为Φ20×2200mm。
井下设2台PZ-5B型喷浆机，布置两条Φ65mm输料管进行喷浆支护的机械化施工。
临时水沟紧跟工作面，永久水沟待成巷后一次性浇筑。
三、施工流程及设备
1、施工流程
工艺流程：
交接班→安全检查→打眼→爆破→通风→安全检查→出矸→临时支护→锚杆机打锚杆眼→安装锚杆挂金属网→清理浮矸、修帮→补打锚杆→喷砼支护→文明生产→进入下一循环。
2、主要施工设备
耙斗机1台，风钻5台，喷浆机2台，风镐3台，通风机2台（一台备用），污水泵3台，锚杆机3台。
四、打眼爆破施工
（一）钻眼机械
1、在基岩中选用YTP-28型凿岩机钻眼。
2、在煤层中选用煤电钻钻眼。
（二）炮眼布置的技术要求
1、有较高的炮眼利用率。
2、先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼，或影响其内装药爆轰的稳定性。
3、爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率小。
4、爆堆集中，爆堆高度和宽度符合要求。
5、飞石距离小，不会损坏支架或其他设备。
6、爆破后断面和轮廓符合设计要求，避免发生欠挖或过量超挖，壁面平整并能保持巷道围岩本身的强度和稳定性。
7、便于打眼，并尽可能减少钻眼机械和设备的移动。
综上所述，本工作面采用YTP-28型凿岩机钻眼，全断面一次光面爆破的掘进方式。
（三）爆破材料选择
1、雷管——选用煤矿许用毫秒延期电雷管。
2、炸药——选用乳化炸药。
3、发爆器——MFB-200型发爆器。
（四）光面爆破参数确定
1、炮眼深度：
确定炮眼深度为1.5m。
2、装药结构：
选用正向装药的方式。
3、炮眼数目：
56个。
（1）掏槽眼：
掏槽眼3对，共计6个眼，眼口距1200mm，两对眼间距500mm，眼深1700mm.
（2）辅助眼：
眼深1500mm，眼距850mm，共计16个眼。
（3）周边眼：
眼深1500mm，眼距300mm，光爆层厚度500mm，共计27个。
（4）底眼：
眼深1500mm，眼距580mm，共计7个眼。
4、装药量
（1）掏槽眼：
装药4卷/眼。
（2）辅助眼：
装药2卷/眼。
（3）周边眼：
装药1卷/眼。
（4）底眼：
装药3卷/眼。
（5）工作面总装药量
Q=104×0.2=20.8kg
5、联线方式：
采用串联方式。
6、起爆顺序：
掏槽眼Ⅰ段
辅助眼Ⅱ段～Ⅲ段
周边眼Ⅳ段
底眼Ⅴ
7、安全起爆距离
发爆地点距爆破地点距离，直巷150m，拐弯巷100m.
8、钻眼爆破说明
（1）本工作面炮眼布置图和装药量按照岩石条件f=4-6编制，但在实际工作当中，由于多数情况下，本工作面为穿层巷道，岩石性质变化较大，不能一律同等条件对峙，应根据实际情况适当调整爆破参数。
（2）如果不适宜全断面一次钻眼爆破法施工，可根据情况采用掏槽爆破或局部松动爆破，炮眼数目和炮眼深度根据情况现场确定。
（3）如果不适宜爆破，则采用风镐开挖等方式。
9、炮眼布置三视图（见附图）
10、爆破说明书（见附表）
第二节超前支护和临时支护
岩石条件不好时采用超前锚杆支护
一、超前锚杆支护
为更好的维护顶板，保证巷道放炮后成型规整，打眼放炮前自巷道两侧拱基线向上1000mm至拱顶超出轮廓线150mm,每隔500mm施工一超前支护锚杆，选用φ22×2200mm螺纹钢制作。
每排布置9根超前锚杆。
按照眼位用风锤倾斜向下20度打眼，眼深2.1m，然后把锚杆插入眼内，支护范围为巷道轮廓线中每边2m。
二、锚网喷支护时
原则上采用前探梁临时支护，当出现地质原因或变断面等情况，致使前探梁临时支护不能使用时，采用带帽点柱做临时支护。
1、前探梁临时支护
（1）临时支护形式为2根4寸钢管前探梁，每根前探梁分别用顶部锚杆和加工成的吊环吊挂，前探梁必须均匀布置在巷道的顶板上。
放炮后及时前移前探梁，前探梁必须探至迎头，然后紧固吊环，每根前探梁使用3根吊环。
（2）前探梁的规格：
前探梁：
2根，每根长4米，采用4寸钢管。
吊环：
直径不小于25毫米的圆钢焊接在锚杆托盘上制作而成。
（3）吊环的固定：
爆破后先敲帮问顶，确认安全后，将吊环铁托盘插入外漏锚杆丝上（上一茬支护安装顶部锚杆时，预留50毫米的锚杆丝），然后使用锚杆配套螺母将吊环紧固在锚杆丝上。
（4）前探梁施工工艺：
人力将钢管插入吊环内，钢管前探至迎脸，尾端用木楔背紧。
在前探梁的掩护下打耙装机回头轮固定锚栓，进行出矸、打锚杆支护。
（5）临时支护的质量要求：
安装吊环螺帽时要牢固可靠，木楔子背紧前探梁保证前探梁的稳定牢固。
最大控顶距1.4米。
2、带帽点柱作临时支护
（1）临时支护
①沿巷道中避开锚杆眼位置打1排安全带帽点柱作临时支护。
②带帽点柱为“一梁二柱”式，安全点柱规格为2根φ200mm优质圆木（长度视现场情况而定），间距700mm。
“帽”规格为200×200×1600mm优质方木，点柱必须打在实茬硬底上，柱帽必须用木楔刹实打牢。
（2）临时支护的施工工艺
爆破后先敲帮问顶，确认安全后，先将锚网铺设完好，在其下方上带帽点柱，用木楔打紧，带帽点柱要垂直于巷道轮廓的切线或主要层理面，且柱帽应当避开护顶锚杆眼位置，点柱应落到实底上，浮岩（煤）较厚时，应穿木（铁）鞋，带帽点柱打上后必须稳固牢固。
（3）临时支护的质量要求：
安全点柱必须打在巷道的硬底上，垂直于顶底板，柱帽必须用木楔刹实、打足劲。
第三节永久支护方式及施工工艺
一、永久支护方式
（一）锚网支护
锚杆采用φ20×2200螺纹钢制作，间排距800×800mm，菱形布置；锚固剂每眼用2卷MSZ28/35型树脂药卷；网片采用φ6钢筋制作，网格100×100mm。
（二）喷射砼
强度等级C20的喷射砼配合比为水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2或按试验室配合比施工，1m3喷射砼中，P.O42.5级普硅水泥426kg，砂子852kg，石子852kg，砂率50%，容重2420kg/m3。
砂子为中粗砂，石子粒径为5-10mm。
混凝土喷层厚度为100mm（信号、躲避硐室喷厚100mm），砼强度C20。
二、永久支护的施工工艺
（一）锚杆施工工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；钻头直径28mm，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，做好临时支护后，确认安全后方可作业。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行,顶板锚杆眼应打一孔锚一根,不得顺层面或节理面、裂隙打眼。
锚杆施工要横成排、竖成行。
2、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净；吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
然后把两根树脂锚固剂用锚杆送入眼底。
挂好锚网，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间不小于20～30s，停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，方可撤去锚杆安装机。
15分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，盖板要紧贴岩面，保证初锚力不小于20KN，30分钟后再施加预应力，拧紧力矩不小于140N.m，保证每根锚杆的抗拔力不得低于80KN。
3、网片施工
网片搭接符合设计要求，搭接长度不得小于100mm，搭接部分用14号铁丝绑扎，每隔200mm扎一道，必须保证牢固可靠，网片紧贴岩面，成形规整，网片压茬处必须用锚杆固定好。
（二）喷射混凝土
1、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀，井筒穿过含水层地段时，喷射混凝土须添加BR-2型防水剂，加入量为水泥用量的8%～10%。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量以现场的实际情况加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
锚喷段采用一次喷射达到设计厚度。
2、喷射工作
（1）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，再关水，后停机，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
（2）向喷浆机上料时要连续均匀，防止喷出的压风中因无料而增加回弹；速凝剂用量为水泥用量的4％，要求随拌随掺、掺拌均匀。
（3）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
（4）在喷射混凝土作业中，如果发现顶帮岩壁上有淋水及裂隙水时，必须处理。
对岩壁上的冷凝水，用压风一吹即可；对小面积的淋水和裂隙水，也可以通过多加速凝剂的混凝土喷射及用水玻璃涂抹来解决。
对大面积的涌水、有压力的漏水和大裂隙水，可采取先导水后围堵或先围堵后导水的办法处理，喷浆时，如遇低洼、裂缝处，应先进行喷填，然后再进行正常喷射作业。
（5）喷射混凝土出现堵管，必须立即停电、停料、停水，但不得停风，以便检查确定堵塞部位。
在确定堵塞部位后，应停风，卸开堵塞处的接头，敲击熟料管，使堵塞物松动，然后接好接头，送压风吹管，把管内堵塞物吹出。
用压风吹管时，喷枪口前方及其附近严禁有其他人员。
在敲击管路时，喷枪口应朝下。
拆管时，不得面对管口，管口应朝向无人处，以免排风不净突然出料伤人。
3、基本项目
（1）喷射混凝土规格偏差应符合下表规定
喷射混凝土规格偏差
项次
项目
合格（mm）
优良（mm）
1
斜井
净宽
中线至任一帮距离
0～+150
0～+100
净高
腰线至顶、底板距离
0～+150
0～+100
2
硐室
净宽
中线至任一帮距离
-20～+100
0～+100
净高
腰线至顶、底板距离
-30～+150
0～+100
（2）喷层厚度应符合以下规定
合格：
喷层厚度不小于设计90%
优良：
喷层厚度不小于设计。
（3）允许偏差项目
喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整度（限值）
≤50
2
基础深度
≤10%
（三）永久支护的质量要求
①巷道净高、净宽允许误差为0～+100mm。
②锚杆孔深度2100mm，允许偏差为0～+50mm，锚杆间排距800mm×800mm，允许误差为±100mm。
锚索间排距1.5m×2.5m，允许误差±100mm。
各断面锚索均布置3根。
③锚杆施工角度垂直于巷道的轮廓面，角度最小不低于75°。
④锚杆托盘贴紧岩面，不得松动。
⑤没有喷浆之前锚杆外露长度为10～50mm。
⑥锚杆的锚固力不得小于80KN。
锚索的锚固力不得小于160KN。
⑦巷道两直墙底部基础深度不得小于100mm。
⑧为了确保喷射砼的喷射质量，喷射前必须洒水清洗岩帮，清理浮矸.按中腰线找好顶邦线，确认掘进断面符合设计要求后，两帮用铁丝拉边线进行喷射工作。
否则必须按中腰线找够顶帮。
同时喷射时要做到喷射均匀，无裂隙，无空洞，无“穿裙、赤脚”现象，使巷道成形光滑，平整，无急角。
（四）其它方面质量要求：
1、巷道坡度50m内允许偏差为±0.05%。
2、永久水沟表面平整光滑,接茬平整无台阶,无蜂窝麻面,混凝土强度C20,水沟上沿距腰线允许误差为±20㎜；水沟中心线距巷道中心线允许误差为±50㎜；深度、宽度允许误差均为±30㎜。
3、临时水沟紧跟工作面，永久水沟待巷道成巷后再施工。
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式
采用压入式通风方式。
二、通风线路
新鲜风流：
新鲜风流→局扇→风筒→迎头
乏风：
迎头→回风斜井井筒→地面
三、通风要求
由于该工作面掘进距离较远，通风线路长，所以必须加强通风，瓦斯管理工作,要求风筒吊挂平直,逢环必挂,有洞必补,接口严密不漏风，拐弯必须使用骨架拐弯风筒。
四、风量计算
掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按照瓦斯涌出量计算：
Q=100×QCH4×K/CH4=100×1.26×1.7/0.8=267.8m3/min
式中：
QCH4—工作面平均绝对瓦斯涌出量
K-工作面瓦斯涌出不均衡系数，K取1.7；
C-掘进工作面回风最大允许瓦斯浓度0.8%，取数值0.8。
根据瓦斯涌出量、最低允许风速、最高允许风速、同时工作面最多人数计算，选择掘进工作面的风量为267.8m3/min来供风。
2、按照二氧化碳涌出量计算：
Q=67×q掘×KCO2=67×0.19×2.5=31.8m3/min
式中：
q掘—根据以前巷道实测，预计本巷道风流中平均绝对二氧化碳涌出量m3/min；
KCO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；但取值不能小于2.5。
67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
3、按炸药量计算
Q=0.465/t×（AbS2L2/P2C）1/3
=0.465/15×[15.4×10.412×（100×10-3）×10092/（1.232×0.02%）]1/3
=874.65m3/min
式中：
A—岩巷锚网喷断面施工一起爆最大装药量，取15.4kg
L—为巷道供风长度，取1009m
b—每千克炸药产生的一氧化碳量；煤巷爆破取100L/kg（100×10-3），岩巷爆破取40L/kg（40×10-3）
C—氧化碳浓度的允许值，C=0.02%
S—为巷道净断面积，S=10.41m2
P—为风筒进出风量比，取1.23
t—为爆破后的排烟时间，取15min
4、按工作面人员数量验算：
Q掘≥4×N≥4×20≥80m3/min
式中：
N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人；
4—每人最低需风量，4m3/min/人。
5、按风速进行验算：
煤巷和半煤岩巷掘进工作面：
Q煤掘≥60×0.25×S掘（m3/min）
≥15×11.85
≥177.75m3/min
Q煤掘≤60×4×S掘（m3/min）
≤240×11.85
≤2844m3/min
式中：
Q煤掘—煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量m3/min；
S掘—掘进工作面的净断面积m2。
按上述条件计算的最大値和经验数据，确定局部通风机的吸风量，根据通风距离选择风筒、局部通风机。
6、按局部通风机实际吸风量计算需风量:
Q煤掘＝Q机吸×I＋60×0.25S掘（m3/min）
＝40×1＋60×0.25S掘
＝217.75m3/min
式中：
Q机吸—局部通风机实际吸风量m3/min；
I—掘进工作面同时供风的局部通风机台数；
0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速m/s；
S掘—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积㎡。
根据以上计算，掘进工作面需风量为217.75m3/min，故选择FBD№6.3/2×30kw对旋局部通风机，为能有效稀释瓦斯，选用两台FBD№6.3/2×30kw局扇供风，一台使用，一台备用，并且安装自动切换开关，实现自动分风，自动切换。
根据风量及通风距离（约1009m），选择使用Ф600的风筒，风筒必须是柔性阻燃抗静电型风筒刻满足掘进工作面供风要求，并符合有关规定。
五、局部通风机安装地点
根据矿井生产实际通风现状，通风方式选择机械式压入通风，风机选择FBD№6.3/2×30型对旋局部通风机。
该风机额定风量范围为260～630m3/min，电动机功率30kw,能够满足工作面供风需求。
本工作面局部通风机稳设于轨道巷向工作面供风，风筒采用直径600mm的柔性阻燃风筒。
局扇安装在回风斜井井口风硐口的位置，且该巷全风压风量大于吸风量，风筒出风口至迎头不大于5米。
1、风机必须上架管理，离地高度0.3m以上。
架设风机处巷道必须支护完好、无积水、无淋水。
2、风机必须有接地保护，必须安装风电闭锁及瓦电闭锁，必须使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与掘进工作面分开供电。
必须实行双风机、双电源、自动切换保证供风可靠。
附图：
通风系统图
第二节瓦斯防治系统
一、瓦斯监控系统：
1、严格按要求和规定启动瓦斯监控系统，瓦斯探头（传感器）1台、温度传感器1台，CO1传感器1台安置在距迎头不大于5米的地方。
传感器要垂直悬挂，悬吊于风筒另一侧，距巷道顶板不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，巷道顶板要坚固、无淋水。
2、便携式瓦检仪必须定期效验，确保灵敏可靠。
3、必须使用好局部通风机的“三专”供电，必须使用好“风电、瓦斯电”闭锁装置，一旦瓦斯超限时，闭锁装置能迅速切断工作面所有电源，只有将瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工手动复电（严禁自动复电）。
4、每班由班组长、队长必须携带一台便携式瓦检仪上岗作业，并把常开的报警仪悬挂在距迎头不大于5米的风筒另一侧顶板处。
报警时，立即停止工作，撤出人员，进行处理。
5、甲烷传感器的报警浓度为CH4≥0.8%，此时必须停止作业。
采掘工作面及其他作业地点风流中，其开关安设地点附近20m，以内风流中瓦斯浓度≥1.2％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
6、每班必须配备专职双岗瓦检员，专职瓦检员必须经培训、考试合格，责任心强，持证上岗。
光学瓦检仪必须经检定合格，发现药品失效及时更换。
必须严格执行“三对口”班中汇报制度、巡检制度，按规定时间井下交接班。
7、瓦检排版数据必须与检查数据一致，必须按规定时间、地点、路线检查。
不允许出现少检、漏检、假检、迟检、早检现象。
及时填写瓦斯牌板，及时按规定汇报。
发现瓦斯超限及时通知人员撤离，查明原因，排除隐患方准继续施工。
8、管理好本工作面通风设施，不准同时打开风门和挪动调节风窗闸板，保护好瓦斯监控，线路、牌板。
支架、电缆、不得摩擦、挤压风筒，保证迎头风量足够。
9、局部通风机必须专职人员挂牌管理，保证正常运转，其他人员不得随意开停。
10、流动电钳工下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪，检修地点20m范围内甲烷有超限现象时，不得通电和检修。
11、对巷道气体成份进行24小时连续监控，工作面必须安装Co和温度传感器，定期效验保持灵敏可靠。
Co含量超过24PPM或温度超过26℃。
必
升级会员 