水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007.doc

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ICS27.100

F22

备案号：

J687—2007

中华人民共和国电力行业标准

DL/T5017—2007

代替DL5017—1993

水电水利工程压力钢管

制造安装及验收规范

Specificationformanufactureinstallationand

acceptanceofsteelpenstocksinhydroelectric

andhydraulicengineering

2007-07-20发布

2007-12-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会　发布

目　　次

前言

1　范围

2　规范性引用文件

3　总则

3.1　技术资料

3.2　材料

3.3　对测量工具和基准点的要求

4　压力钢管制造

4.1　直管、弯管和渐变管的制造

4.2　岔管和伸缩节制造

5　压力钢管安装

5.1　基本规定

5.2　埋管安装

5.3　明管安装

6　压力钢管焊接

6.1　焊接工艺评定

6.2　焊工资格

6.3　焊接的基本规定和工艺要求

6.4　焊缝检验

6.5　缺欠处理和焊补

7　压力钢管焊后消应处理

7.1　基本规定

7.2　焊后消应处理

8　压力钢管防腐蚀

8.1　表面预处理

8.2　涂料涂装

8.3　涂料涂层质量检查

8.4　金属喷涂

8.5　金属涂层质量检查

9　水压试验

10　包装、运输

11　验收

11.1　制造验收

11.2　安装验收

附录A（资料性附录）　钢板性能标准和表面质量标准

附录B（资料性附录）　国外常用于制造压力钢管的钢板

附录C（资料性附录）　钢板厚度允许偏差和厚度附加值

附录D（规范性附录）　焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准

附录E（资料性附录）　焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式

附录F（规范性附录）　钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类、分组

附录G（规范性附录）　不锈钢复合钢板焊接工艺评定

附录H（资料性附录）　钢管焊接材料选用

附录I（规范性附录）　涂装前钢材表面除锈等级

附录J（资料性附录）　大气露点换算表

附录K（资料性附录）　金属涂层厚度和结合性能的检查

条文说明

前　　言

本标准是依据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工[2006]1093号）修订的。

DL5017—1993《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》自颁布实施以来，对于规范和指导我国水电水利工程压力钢管的制造、安装及验收发挥了十分重要的作用。

在实施过程中，随着水电水利工程的发展，压力钢管的规格趋于大型、超大型化、新的结构型式、材料（包括钢材、焊接材料、防腐材料等）得到广泛应用，制造安装及验收、焊接、防腐等工艺方法有所创新和进步。

DL5017—1993标准的要求和规定已经不能完全满足工程的需要。

本标准是结合近年来压力钢管工程的施工经验和技术进步，在DL5017—1993标准的基础上修编而成。

在力求技术先进、经济合理、安全可靠和可操作的原则下，进一步明确、统一水电水利工程中压力钢管的制造、安装及验收的技术要求，为工程施工提供更加完善、可靠的技术依据。

本标准在修编过程中，修编单位开展了细致的调查研究工作，总结了国内外近年来大、中型工程施工的实践经验，考虑了新材料、新工艺和新技术的应用现实，广泛采纳了广大压力钢管工作者的合理化意见和建议，加强了与现行国家标准和行业标准的协调。

本标准实施后代替DL5017—1993。

本标准对DL5017—1993主要修订内容如下：

——增加了泄水孔（洞）钢衬和冲沙孔钢衬的规定。

——增加了高强钢最小冷卷直径数值的规定。

——增加了直径大于8m的大型、超大型钢管的规定。

——增加了波纹管伸缩节的制造安装和验收的规定。

——增加了异种钢焊接规范的规定。

——增加了不锈钢和不锈钢复合钢板的规定。

——增加了对焊接质量影响的次要因素的规定。

——增加了压力钢管灌浆孔的规定。

——增加了对焊接接头的硬度测试值的规定。

——增加了生产性产品焊接试板的规定。

——增加了熔敷金属厚度和修改了焊接母材焊接评定的替代厚度范围的规定。

——增加了大气露点换算表。

——增加了高强钢、不锈钢和不锈钢复合钢板等的资料性附录。

——修改了钢材力学性能符号的表示方法（按国标GB/T228《金属材料　室温拉伸试验》的规定表示）。

——修改了焊接材料的规定。

——修改了高强钢的规定。

——修改了焊接工艺评定有关程序和要求并增加了不锈钢复合钢板的焊接工艺评定要求。

——修改了焊接工艺评定位置的规定。

——修改了引用标准。

——修改了测量工具及测量基准点的规定。

——修改了钢板类别号和组别号的规定。

——修改了焊接带垫板接头的规定。

——修改了焊后消应的规定。

——修改了防腐要求的规定。

——修改了钢管水压试验的内容和要求（对升压速度给予了规定）。

——修改了焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告的推荐格式表。

本标准的附录D、F、G、I为规范性附录。

本标准的附录A、B、C、E、H、J、K为资料性附录。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会归口并负责解释。

本标准主要起草单位：

中国水利水电第七工程局、国电郑州机械设计研究所。

本标准参加编写单位：

水电水利规划设计总院、电力工业金属结构设备质量检测中心。

本标准主要起草人：

万天明、马耀芳、徐绍波、龚建新、陈奎昌、赵丛茂、王富林、陈定初、刘雪芳。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。

1　范围

本标准规定了水电水利工程压力钢管的技术要求。

本标准适用于大、中型水电枢纽工程压力钢管的制造、安装及验收，小型水电枢纽工程亦可结合具体情况使用。

本标准亦适用于冲沙孔钢衬和泄水孔（洞）钢衬的制造、安装及验收。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB150　钢制压力容器

GB/T228　金属材料室温拉伸试验方法

GB/T229　金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T231.1　金属布氏硬度试验　第一部分　试验方法

GB/T232　金属弯曲试验方法

GB/T470　锌锭

GB/T699　优质碳素结构钢

GB/T700　碳素结构钢

GB/T709　热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T711　优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带

GB/T713　锅炉用钢板

GB/T983　不锈钢焊条

GB/T985　气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB/T986　埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB/T1220　不锈钢

GB/T1591　低合金高强度结构钢

GB/T2649　焊接接头力学性能试验取样方法

GB/T2650　焊接接头冲击试验方法

GB/T2651　焊接接头拉伸试验方法

GB/T2652　焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB/T2653　焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB/T2654　焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

GB/T2975　钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB3190　变形铝及铝合金化学成分

GB/T3274　碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带

GB/T3280　不锈钢冷轧钢板

GB/T3323　金属熔化焊焊接接头射线照相

GB3531　低温压力容器用低合金钢钢板

GB/T3863　工业用氧

GB/T4237　不锈钢热轧钢板

GB/T4340.1　金属维氏硬度试验　第一部分　试验方法

GB/T4842　纯氩

GB/T5117　碳钢焊条

GB/T5118　低合金钢焊条

GB/T5293　埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T6052　工业液体二氧化碳

GB6654　压力容器用钢板

GB6819　溶解乙炔

GB/T8110　气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T8165　不锈钢复合钢板和钢带

GB/T8923　涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T9286　色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9711.1～GB/T9711.3　石油天然气工业输送钢管交货技术条件

GB/T9793　金属和其他无机覆盖层热喷涂锌，铝及其合金

GB/T10045　碳钢药芯焊丝

GB/T11345　钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB12174　碳弧气刨碳棒

GB/T12470　低合金钢埋弧焊用焊剂

GB/T12522　不锈钢波形膨胀节

GB/T12777　金属波纹管膨胀节技术条件

GB/T13148　不锈钢复合钢板焊接技术条件

GB/T14957　熔化焊用钢丝

GB/T14958　气体保护焊用钢丝

GB/T14977　热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T16270　高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带

GB/T16749　压力容器波形膨胀节

GB/T17493　低合金钢药芯焊丝

GB/T17853　不锈钢药芯焊丝

GB/T17854　埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

GB/T19189　压力容器用调质高强度钢板

GB/T19866　焊接工艺规程及评定的一般原则

DL/T678　电站钢结构焊接通用技术条件

DL/T679　焊工技术考核规程

DL/T752　火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T5358　水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程

SL35　水工金属结构焊工考试规则

JB3092　火焰切割面质量技术要求

JB/T3223　焊接材料质量管理规程

JB/T4730　承压设备无损检测

JB/T4733　压力容器爆炸不锈钢复合钢板

JB/T6061　无损检测焊缝磁粉检测及验收等级

JB/T6062　无损检测焊缝渗透检测及验收等级

JB/T10045.3　热切割气割质量和尺寸偏差

JB/T10045.4　等离子弧切割质量和尺寸偏差

YB/T5092　焊接用不锈钢丝

HG/T3661.1　焊接切割用燃气丙烯

HG/T3661.2　焊接切割用燃气丙烷

3　总则

3.1　技术资料

3.1.1　压力钢管的制造、安装及验收应具备下列资料：

1　设计图样和技术文件。

2　主要钢材、焊接材料、防腐材料等的质量证明书。

3　有关水工建筑物的布置图。

3.1.2　压力钢管的制造、安装及验收应按设计图样和有关的技术文件进行；当有修改，应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。

3.2　材料

3.2.1　压力钢管使用的钢板应符合设计文件规定。

钢板的性能和表面质量应符合附录A中的现行有关标准和设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明书，当无出厂质量证明书或标号不清或对材质有疑问者应予复验，复验合格方可使用。

钢板性能试验取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规定。

3.2.2　采用国外钢板，其钢材牌号可参见附录A中表A.7和表A.8，以及附录B。

3.2.3　压力钢管制造用钢板如需超声波检查应按JB/T4730.3标准进行探伤。

合格标准为：

碳素钢和低合金钢应符合Ⅲ级。

高强钢［即标准屈服强度下限值ReL（或Rp0.2）≥450N/mm2，且抗拉强度下限值Rm≥570N/mm2的低碳低合金高强度钢，下同］应符合Ⅱ级。

3.2.4