河道治理工程浆砌石、格宾石笼要求.doc

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河道治理工程

浆砌石、格宾石笼工程相关施工要求

1、浆砌石施工

1.1浆砌石原材料

浆砌石原材料包括：

石料、水泥、砂子及水等。

块石和砂料从施工现场附近合格的料场购买并运输至施工现场，由料场直接供应至施工现场；砂浆拌和用水从附近抽取，各项原材料的质量均应满足相应的质量要求。

1）石料

（1）砌石材质应选用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质。

石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

（2）块石上下面大致平行，中部厚度20～30cm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。

规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%，最小湿抗压强度不低于50Mpa。

2）砂、砾石

砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。

砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。

含泥量不得超过3%，砂中不得含有草根，树叶等杂物。

3）水泥和水

（1）砌筑工程采用水泥品种和强度等级应符合招标文件及施工图纸有关技术条款规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。

（2）砂浆拌和用水采用生产区内的井水，其水质满足砂浆拌和用水的质量要求。

4）胶凝材料

（1）胶凝材料的配合比，按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，通过试验确定。

（2）胶凝材料拌制，应严格按试验室确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：

水泥为±2%，砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。

（3）胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，并根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

（4）胶凝材料拌和时间：

机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。

局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

（5）胶凝材料随拌随用。

胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

1.2砌筑砂浆的拌和与运输

本工程中砌筑砂浆考虑在砌筑现场附近采用0.4m3砂浆搅拌机进行，机械拌合时间不少于2～3min。

砂浆拌和好后，采用机动翻斗车或手推胶轮车运输至砌筑现场后，再人工二次倒运至砌筑仓面。

砂浆运输车辆的车斗一定要保持清洁、无污物，避免对砂浆造成污染，影响砂浆拌和物质量。

1.3块石料运输

块石料由料场直接供货至工地现场，先卸至砌筑仓面附近或外围，而后采用人工或手推胶轮车二次搬运至砌筑部位。

1.4浆砌石砌筑

浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。

在砌筑之前，应先将基础进行平整、夯实，要求基础的压实度不低于95%。

砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。

砌筑用的石块表面必须冲洗干净，砌筑前应洒水湿润，以便与砂浆结合良好，但砌筑仓面不得有积水。

浆砌石砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”，角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。

面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。

面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。

砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。

腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。

放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。

砌筑时石块宜分层卧砌，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。

要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽2～3.5cm，严禁石块间直接接触。

砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。

在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除干净，砌筑时应避免振动下层砌体。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。

1.5砌体勾缝

勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：

1～1：

2之间。

勾缝砂浆应单独拌制严禁与砌体砂浆混用。

勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。

力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。

1.6浆砌石养护

砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。

养护时间一般不少于5～7天，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。

在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。

1.7浆砌石工程质量检查和验收

浆砌石工程质量检查和验收包括原材料质量检查、胶凝材料的质量检查、砌体质量检查以及砌体工程的验收等。

1）原材料的质量检查

（1）浆砌石工程所用的石料应按监理工程师的指示和招标文件技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

（2）用于砌石的水泥、水和外加剂以及砂料等原材料应按监理工程师的指示和招标文件技术条款的规定进行质量检查。

2）胶凝材料的质量检查

（1）应按监理工程师的指示定期检查砂浆的配合比。

（2）定期进行砂浆的均匀性检查。

（3）定期进行砂浆抗压强度的检查。

3）浆砌石质量检查

（1）砌体强度必须符合施工图纸和监理工程师指示的要求。

（2）砌体容重和空隙率检查：

其容重和空隙率必须达到施工图纸规定的要求。

（3）砌缝应密实，无架空、漏浆情况。

（4）砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求：

平缝：

2～2.5cm；竖缝：

块石2～4cm。

4）浆砌石工程的验收

（1）浆砌石工程在砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。

（2）在砌体工程砌筑过程中，按招标文件有关技术条款的规定对砌体过程的各项原材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。

（3）完工验收

每项浆砌石工程完工后，应按合同规定向监理工程师申请完工验收，并按规定向监理工程师提交完工验收资料。

2、格宾（铅丝）石笼施工

2.1材料选择

格宾（铅丝）石笼块石的原材料包括块石和格宾（铅丝）笼。

块石拟采用新鲜的开采岩石要求质地坚硬，无风化剥落或裂纹，一般块石最小尺寸不小于25cm，部分小块石尺寸不小于10cm，单块重量大于10kg。

笼体及网格尺寸：

格宾石笼4*2*0.3，铅丝石笼1*2*0.5。

2.2施工工艺及方法

首先进行清基，清除一切突出的坚硬、尖锐杂物，将基础夯实刮平。

（1）箱体安装：

将网片打开调正，用连线连接，每20cm处设一扎点，一次成型，再将箱体放到固定位置，箱体错缝搭接，与相邻箱体用扎线连接，形成整体。

笼体展开后每1米设置横隔网一道。

（2）填料：

石料摆放有序、合理，大小均匀、密实，严禁使用锈石、风化石，箱体填石90~300mm；护垫填石90~150mm。

填石时，要求层箱均匀放置，及时调整相体线条，保证砌体线条平顺，倾斜度一致。

（3）填石完成后进行封盖，用扎线扎紧，间距20cm。

（4）砌石过程中石块要轻拿轻放，所有扎线甩头均要朝向箱体内部，不得朝外，护垫摆石时，下部石料要削去棱角、砸圆滑。

格宾（铅丝）石笼施工直接在施工现场铺设，其上堆置块石，再进行装封。

格宾（铅丝）石笼在顶部装封，装封后的石笼应达到填石饱满，外形方正，扎口结实。

格宾（铅丝）石笼基础与上部石笼互相错开，紧密压茬，并将各笼间用绑扎丝绑扎连接，间距不大于25cm。