水泵检修规程.doc

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水泵检修规程.doc

2009年9月实施

2009年7月修编

水泵检修工艺规程

青铜峡水电站技术标准

-9-

1目录…………………………………………………………………………………………………………1

2前言…………………………………………………………………………………………………………2

3范围…………………………………………………………………………………………………………3

4规范性引用文件……………………………………………………………………………………………3

5检修周期及质量标准………………………………………………………………………………………4

6廊道检修排水泵（型号12SH-13）检修程序………………………………………………………………4

7深井泵（400JC550F×2）检修程序………………………………………………………………………6

8廊道渗漏泵（型号8BA-12）检修程序……………………………………………………………………8

9BA型、Sh型及深井泵的检修项目及要求………………………………………………………………8

前言

为了加强水泵的检修和管理工作，适应设备更新改造和科学技术进步的需要，结合水泵检修工作过程中存在的问题，将1983年原青铜峡水电厂颁布的《水泵检修工艺规程》进行了全面修订。

修订后的规程能满足当前水轮机检修的需要，发挥检修规程在检修工作中的指导作用。

原青铜峡水电站1983年颁布的《水泵检修工艺规程》已不能满足目前的水轮机检修要求。

为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平，提高检修工艺水平，促进行业之间的交流与合作，本规程的目的是通过明确的条文规定，规范水轮机检修工作，特修订本规程。

水泵检修工艺规程

1、范围

本标准规定了水泵检修项目、检修周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，检修工艺方法等。

本标准适用于青铜峡水电站主附设备上使用的BA型、Sh型离心泵，400JCW550F×2深井水泵检

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

原青铜峡水电厂《水泵检修工艺规程》；

原青铜峡水电厂《水泵及空压机检修工艺规程》；

3、检修周期、性质

泵型及周期

检修性质

BA型（单吸离心泵）

Sh型（双吸离心泵）

JD型（深井泵）

备注

周期

工日

周期

工日

周期

工日

大修

1年

2—3

1年

5—7

两年至两年半

15—20

小修

1-2月

0.5

1-2月

1月

1-2

4、检修项目表

序号

检修时间

检修项目

BA型单吸泵

Sh型（双吸离心泵）

深井泵

大修

小修

大修

小修

大修

小修

轴向密封检查

△

轴承换油

△

底阀分解检查

△

泵体分解、零件清扫

△

逆止阀分解检查

△

进出口阀分解检查

△

轴承分解检查

△

泵轴检查

△

电机、水泵找中心

△

叶轮、密封环等易损件检查

△

泵壳检查

△

压力表校验

△

泵体、管路刷漆

△

5、廊道检修排水泵（型号12SH-13）检修程序

5.1泵体分解检查

5.1.1拆除电机电源线并包好，拆除电机地脚螺丝，移开泵与电机靠背轮，电机吊离，平稳放置在不防碍工作的地方（吊电机时应有专人负责，统一指挥，防止在吊运时伤人）；

5.1.2；

5.1.3分解泵两侧的盘根压盖与泵壳连接螺母，并将填料压盖向两侧推开；

5.1.4分解泵盖与泵体结合连接螺栓，将泵盖吊走，记录结合面密封垫的厚度（起吊泵盖时人员应站在泵出水管两则，防止挤伤手指）；

5.1.5；

5.1.6拆卸两端轴承压盖，整体吊出泵的转动部分，注意不得碰伤叶轮、轴颈等部件；

5.1.7用专用工具拆除靠背轮，卸下轴承，检查其完好情况，并作好前后端轴承及相应配合记号；

5.1.8取下填料压盖，填料环、填料套，取出叶轮两侧的密封环，记录密封环与叶轮的前后位置；

5.1.9拆卸轴套，检查轴套的磨损情况，取下叶轮，检查叶轮磨损情况，记录轴套、叶轮与轴相对位置，以防回装时错装。

叶轮若遇下列情况之一，应予以更换：

A.叶轮表面有裂纹；

B.叶轮表面因腐蚀或汽蚀而出现汽蚀穿孔；

C.叶轮强度降低或工作效率降低；

D.与密封环配合外圆明显偏磨，且无法修复；

E.与轴配合内孔磨损无法修复；

5.1.10检查轴及切向键的情况；切向键磨损严重应更换，泵轴遇有下列情况之一应更换新轴：

A.轴已产生裂纹；

B.轴与密封盘根接触部分磨损严重，已超过2mm以上；

C.轴的前后端螺纹严重损坏，已无法修复，或其它部位严重腐蚀、磨损已影响机械强度。

5.2泵底座基础检查处理

5.2.1检查底座与电机相联接的螺丝底孔是否完好，检查底座与泵相联接的螺丝底孔是否完好；

5.2.2检查底座与混凝土之间是否联接牢固，有无晃动，如有晃动或底孔损坏应进行更换；

5.3进出口阀门及进口箅子检查处理；

5.3.1分解进口阀门与管路联接螺丝，取出阀门；

5.3.2分解阀门，检查阀杆及阀舌的磨损情况，如磨损严重应进行更换；

5.3.3检查进口鼻子有无异物，如有异物应进行处理；

5.3.4出口逆止阀检查：

阀内部无杂物，阀体阀座是否损坏，当发现接触不良时应进行处理。

阀杆及轴套磨损间隙超过1mm者应更换阀杆或轴套，阀体内外表面除工作面外均应刷防锈漆；

5.4相关管路检查

5.4.1检查管路各法兰口有无漏水，管路内有没有异物堵塞，各管路是否有锈蚀；

5.4.2检查管路上的压力表有无校验，压力表指示是否正常；

5.5廊道检修排水泵回装

5.5.1对各部件进行彻底清扫；

5.5.2将切向键装入键槽，安装叶轮，回装轴套，打紧轴套背帽，安装时注意轴套、叶轮与轴相对位置；

5.5.3回装叶轮两侧的密封环，注意密封环与叶轮的前后位置；

5.5.4装入填料压盖，填料环、填料挡套，回装轴承端盖挡套，放入轴承端盖，安装轴承，打紧轴承背帽，安装时注入黄油，注意前后端轴承及相应配合记号；

5.5.5回装两端轴承盒，保证回装后的轴承转动灵活，安装靠背轮；

5.5.6整体装入泵的转动部分，注意不得碰伤叶轮、轴颈等泵轴部件；

5.5.7回装泵盖，旋紧泵体连接螺栓及定位销钉，注意要与分解前结合面密封垫的厚度相同，回装泵两侧的盘根压盖与泵壳连接螺母，回装泵两侧的轴承盒压盖，回装泵与电机靠背轮；

5.5.8调整泵与电机水平、间隙，保证其同心度，间隙调整到3-4mm最佳；

5.5.9更换新盘根，密封盘根选择合适。

每圈对合缝应互错120度装入，盘根使用线麻盘根，盘根压盖的松紧度要适当，不能过紧或过松，以每分钟漏水10—20滴为宜；

5.6各部管路及阀门联接

5.6.1管路及阀门联接时密封垫应选择合理；

5.6.2各部螺丝紧固对称，保证法兰间无漏水；

5.7通水试运

5.7.1打开进出口阀门，观察泵盖及盘根处是否有漏水现象；

5.7.2手动盘车，检查有无卡涩现象，无旋转死点；

5.7.3通知电气人员测电机绝缘，如不合格需进行处理；

5.7.4绝缘合格后，启动泵，观察泵运转情况，有无振动、漏水现象；

6.深井泵（400JC550F×2）检修程序

6.1深井泵整体分解

6.1.1拆除电机电源线，取下电机防水罩，记录调整螺母原始位置（即传动轴的原始轴向窜）

6.1.2分解调整螺母固定螺栓，旋出调整螺母，拆下电机弹子盘和电机轴上的钩头键，将电机与泵座连接螺丝分解，将电机吊离，平稳放置于不防碍工作的地方；注意：

起吊电机时，防止将电机轴上部螺纹损伤，人员站位要合理；

6.1.3分解泵座与出水短管法兰连接螺丝，分解泵座与基础连接螺栓，整体起吊泵座及泵扬水管，起吊至上部短管全部露出时，停止起吊，用专用管子夹板夹紧短管，紧固夹板两端螺丝，泵座下落，使得管子夹板落于基础上的方木上。

注意：

夹板紧固螺丝必须紧固到位，夹板两侧间隙应保证相等；

6.1.4取下泵座填料压盖，分解泵座与短管连接螺栓，吊出泵座，置于合适地方放置平稳；

6.1.5取下上护管，用管钳旋出电机轴及联轴器，分解短管与扬水管的连接螺丝，吊出短管，取出轴承支架，取出首节中护管，置于合适地方；

6.1.6将麻绳系于传动轴上，起吊扬水管，待第一节扬水管全部吊出后，上另一副管子夹板，安装完后放置于基础上的方木上面，分解扬水管连接螺丝，起吊扬水管至一定高度，麻绳吊紧传动轴，用管钳旋出第一节传动轴，整体吊出扬水管及传动轴；

6.1.7取下轴承支架及护管，依次分解所有扬水管、传动轴、护管、轴承支架，吊出深井泵泵体；

6.2深井泵泵体分解

6.2.1分解下导流壳和甩砂环；

6.2.2用冲筒将中导流壳的叶轮锥套撞松，打松后卸下叶轮和锥套，而后拆除中壳，用此方式将泵体全部拆完；

6.2.3每卸一件零件，要依卸下的先后顺序排好，以防重装时串位；

6.3各部件检查处理

6.3.1检查泵座基础是否平整，基础螺丝有无损坏，如有损坏，应进行处理；

6.3.2检查叶轮有无损坏，有无开裂、磨损现象，如有，应进行更换；

6.3.3检查叶轮轴的磨损情况，轴的螺纹是否完好，如有严重损坏应进行更换；

6.3.4检查传动轴及其镀铬处的磨损情况，轴的弯曲度校验，如有不合格的地方应更换新轴；

6.3.5检查扬水管、轴承支架及护管的止口面是否完好，水管的锈蚀情况，对扬水管进行刷漆；

6.3.6检查泵座的磨损、锈蚀情况，对泵座进行刷漆处理。

6.4深井泵整体回装

6.4.1所有部件均清扫完毕，该刷漆的部件全部已刷漆，工器具准备齐全；

6.4.2泵体清扫回装，检查其最小轴向窜量应满足水泵说明书中的要求；

6.4.3先将滤水网结合部与工作部分用螺栓拧紧，用随泵带来的夹板夹在工作部上端的短管上，吊起工作部件放入井内，将夹板落在事先放在井口上的二根方木上；

6.4.4将大的“O”型密封胶圈先套在短管上部轴承体的芯轴外圆上，吊起一根传动轴，旋入工作部件泵轴的联轴器内，使其两端位置在联轴器的1/2处，用管钳拧紧使油脂从联轴器小孔内排出，此时传动轴的镀铬部位在上方；

6.4.5吊起一根中护管，从传动轴的上方套入至装有“O”型圈止口上，将护管对正止口后压护管，使凹槽内“O”型圈进入护管就可停止下压，检查凹槽内“O”型圈是否全部进入护管，如没有全部进入须重新安装；

6.4.6吊起一根扬水管部件，通过装好的护管，将扬水管的止口装入轴承体止口，用螺丝对称与短管均匀拧紧，此时的扬水管上端卡有另一付夹板；

6.4.7稍稍提起水泵，卸掉工作部上的夹板，将泵放入井内至扬水管上的夹板放在枕木上，将“O”

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