12 空调样板工程专项施工方案629.docx
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12空调样板工程专项施工方案629
华润前海项目A标段总承包工程
空调安装工程
样板施工方案
*********年月日
审核人：
年月日
审批人：
年月日
施工单位：
深圳市晶宫设计装饰工程有限公司
第一节编制说明
工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，由于当前建筑施工从业的一线作业人员职业技能及质量意识不高的现状，为便于在以后的施工过程中形成统一的做法及验收标准。
特制定本样板专项施工方案。
华润前海项目A标段总承包空调安装工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。
第二节编制依据
工程招标、投标文件；
工程施工承包合同；
工程施工图纸；
国家现行规程规范标准及工程施工质量验收规范；
深圳市现行有关法律、法规、规范和技术标准
总包方制定的总体施工进度计划
主要技术标准：
序号
规程、规范名称
类别
编号
1
《空调与制冷用无缝铜管》
国家
GB/T17791-2007；
2
《空调用通风机安全要求》
国家
GB10080-2001
3
《家用中央空调工程技术规程》
地方
DB31/T32—2004
4
《通风与空调工程施工规范》
国家
GB50738-2011
5
《通风与空调工程施工质量验收规范》
国家
GB50243-2013
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家
GB50300-2013
7
《工程建设标准强制性条文》（2013年版）
第三节工程简介
工程名称：
华润前海项目A标段总承包空调安装工程
建设单位：
华润前海置业有限公司
设计单位：
广东省建筑设计研究院
监理单位：
深圳市国银建设工程项目管理有限公司
总包单位：
中建三局集团有限公司
施工单位：
深圳市晶宫设计装饰工程有限公司
本工程位于广东省深圳市前海深港现代服务业合作区内。
总建筑面积约746785.20m2，其中地上建筑面积为527204.59m2，地下总建筑面积约为219580.61m2。
项目由五座塔楼及四层商业裙房组成，塔楼包括三座办公楼（T1、T2、T5）,一座五星级酒店（T3）及一座商务公寓（T4）；地下一共4层，其中地下二层至四层主要为车库、设备用房及酒店后勤，地下一层及地下二层局部为地下商业及酒店设备区域。
项目分为四个宗地，其中宗地一为T1栋办公楼及其设备用房；宗地二为T3栋酒店及其设备用房；宗地三为地下一、二层，裙房商业一至四层，T2、T5栋办公楼，及T4栋公寓；宗地四为地下三、四层。
宗地三总建筑面积426822m2，宗地四总建筑面积111823m2。
其中:
（1）、地下三层、四层作车库、设备用房用，部分地下三、四层为车库为战时六级人员掩蔽部；
（2）、地下二层作车库、地下商业及设备用房；
（3）、地下一层作地下商业，主要功能为超市、餐饮及店铺，局部地下一层做设备用房及货车区；
（4）、地上一~四层为商业裙房，主要功能为餐饮、主力店、电影院和店铺等，建筑高度23.900米。
（5）、T2办公塔楼地上四十九层，建筑高度212.150米。
T4公寓楼地上四十九层，建筑高度183.200米。
T5办公楼地上五十三层，建筑高度230.150米。
（6）、文化活动中心（即小剧场、美术馆）地上建筑面积约2000平米。
（7）、项目总承包标段及区域划分：
华润前海中心项目总承包标段及区域划分示意图
本项目总承包分为A、B、C三个标段：
A标段包括T2写字楼、T4公寓、T5写字楼、文化活动中心区域和除C标段裙楼外其它裙楼。
B标段与A标段分界面为A标段完成地下室及裙楼部分，裙楼往上归属B标段。
C标段与A标段之间从地下室底板开始按后浇带划分竖向分开。
本项目监理单位为深圳市中海建设监理有限公司（以下简称“中海监理”）和深圳市国银建设工程项目管理有限公司（以下简称“国银监理”），两家监理单位工作范围如下图所示。
空调工程施工范围为：
项目总承包A标段范围内户式中央空调系统的供应及安装。
其中包括T4公寓地下室电梯厅户式中央空调系统，T4公寓1层及1层以上部分户式中央空调系统，写字楼电梯机房户式中央空调系统，消防控制室、物业设备房等机房的户式中央空调系统，以及展示区户式中央空调系统（含T5写字楼12层样板层户式中央空调系统等）。
以上工程范围内户式中央空调系统（含多联空调系统、全热交换器、多联新风机）所需的全部成套设备的供应及室内机、室外机、全热交换器及新风机的安装工程。
第四节施工管理、质量体系
本工程的安装、调试人员都经过公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。
4.1项目管理组织机构
项目管理组织机构图：
4.2施工管理职责
项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。
技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。
施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。
施工人员——具体工作的施工。
第五节样板户型选择
根据现场实际情况及建设单位要求，选择T4栋楼首层大堂，六层A1户型，B1户型作为这次样板施工户型。
第六节施工准备
组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。
对通风空调、给水排水、消防喷淋、电气专业与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
编制施工方案，送总工程师审批，并送交甲方、监理方审核，确认方案的可行。
做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
交底内容包括按系统交底施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。
第七节主要施工方法
7.1施工工艺流程图
7.2室内机安装
操作步骤：
测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室内机
（1）关于室内机安装的说明
所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。
①室内机设备的搬运和吊装：
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
②室内机位置应充分考虑如下因素：
a、安装空间的高度确定。
b、室内气流组织问题。
c、吊顶内空调机的安装空间确定。
d、空调与室内气流组织问题。
f、吊顶内空调机的安装空间确定。
g、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。
h、要求室内机水平安装。
（水平度在±2mm之内）
要点：
①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；②安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。
③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于400×400；⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
（2）、支、吊架安装技术要求
①首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；
②再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；
③在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；
④支架材料及固定方式：
25×4mm镀锌扁铁或30×3mm角钢。
⑤水平管（铜管）支、吊架间隔如下：
标称间隔
φ20以下1.0m
φ25－401.5m
φ502.0m
注意：
铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。
7.3冷媒配管工程
作业顺序：
安装室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
1）冷凝配管三原则：
原因
防止故障对策——干燥从外部，例如：
雨水、工程水之侵入；
★管内凝结水侵入。
配管加工→吹净→真空干燥
清洁
★钎焊时管内氧化物形成；
★尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气→吹净配管加工
气密性
★钎焊不完全；
★喇叭管漏气；
★边缘漏气。
使用适合材料（S-Sn97Cu3焊条）
严守钎焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作
2）替换氮气的方法：
①使用氮气；②必须使用压力调节器。
3）冷媒管的封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。
每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。
4）冷媒管吹净：
①将压力调节阀装在氮气瓶上；②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；③将室内机除A机之外与B机所有的进口均用充气管连接进来；④打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2；⑤检查氮气是否通过A室内机的液管；⑥吹净；⑦开关氮气主阀；⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质；⑨液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。
5）冷媒管材料的选择：
a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。
b）钎焊接头和特殊支路
①通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）
接头必须满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等）
②特殊支路
采用指定的规格
6）钎焊：
a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；
b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。
重点：
注意管子和接头的间隙（避免泄露）。
铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。
因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
管径在22mm以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L＝2～2.5D，D为管径）。
但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
对于壁厚小于2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。
组对时应达到内壁平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
不同壁厚的管子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口。
坡口清理：
坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。
焊丝使用前也应用同样方法自理。
焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。
钎焊强度小。
一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍。
管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。
常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，擦洗干净，进行冷媒管钎焊：
①冷媒管钎焊前的准备：
钎焊条的准备，焊接设备的准备。
铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。
②根据日立海信技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
③施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。
a）扩口作业前加强管必须退火；b）切割管子应用专用切管器；c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；d）在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；
重点：
①小心去掉毛刺；②使用两个扳手以便抓住管子；③扩口前扩口螺母应先装上管子；④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；⑤检查扩口表面有无损伤。
7.4冷凝水管安装
操作步骤：
安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热
冷凝水管坡度和固定
a）冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。
b）水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。
并应避免气封的产生。
c）冷凝水管支架用φ8mm丝杆，并用φ8mm内膨胀螺栓固定。
d）管材：
采用PVC管，外套10mm厚的难燃BI级橡塑保温材料。
e）冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；
f）冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。
水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露；
7.5控制电线及线控器安装
（1）控制电线
1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；
2）与电源线平行配线时，应适当地空出300mm的距离，防止干扰；
3）分散控制电缆：
信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。
假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下几点：
室内外机信号传输线应和铜管一起包扎敷设。
4）控制线导线管用φ16mmPVC-U管，暗盒用120型。
重点：
室内机与室外机都必须接地。
5）线控器安装线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
同一室内线控器安装高度应一致。
同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。
安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.20m，距地面高度1.30m。
7.6冷媒管绝热工作
操作步骤冷媒管工作→绝热连接区测试→空气密封测试→绝热连接区
1）材料：
所用的绝热材料为难燃BI级橡塑保温材料。
2）绝热要点：
绝热区域，例如：
钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。
所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好。
3）铜管绝热套管使用规格：
直径（mm）厚度（mm
＜1615
＜4220
4）绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温完成。
7.7风管制作安装
一、风管制作安装工艺流程：
二、风管制作材料要求：
（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。
（3）风管板材厚度：
类别
风管直径
或长边尺寸
矩形风管
中、低
压系统
高压
系统
80～320
0.5
0.8
340～450
0.6
0.8
480～630
0.6
0.8
670～1000
0.8
0.8
1120～1250
1.0
1.0
1320～2000
1.0
1.2
三、风管咬口：
本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：
风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：
风管咬口示意图
风管咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
四、风管加固。
矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。
对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。
风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
五、风管支、吊架制作安装
依据施工图纸及现场实际情况，确定风管安装的标高及中心线，确定风管支吊架位置、形式及数量。
风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺。
支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工，不得用气割开孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。
风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。
支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。
根据风管规格不同，支吊架的固定采用以下几种方法：
A膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
B焊接法。
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图。
风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。
矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。
风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
风管支吊架的间距要符合下列规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。
保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
六、风管安装
（1）确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，制作安装支吊架．
（2）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。
为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
（3）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。
对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
组装式万向轮平台
（4）风管法兰垫料按系统进行选用。
采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
（5）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
（6）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
（7）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
（8）在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
（9）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
七、风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，在风管系统安装完成后，采用漏光法对风管严密性进行检测。
风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
直至符合规范要求。
风管的漏光法检测如下图所示。
八、风管保温
空调风管需要进行保温。
风管保温采用B1级橡塑保温板。
B1级橡塑保温板用橡塑保温专用胶水粘接固定。
保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。
保温棉敷设平整、密实，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘接牢固，注意保温棉不得出现脱落和胀裂的现象。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
7.8室外机安装
室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
1、室外机设备的开箱检验，校对规格型号是符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；
2、室外机设备的搬运和吊装：
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
操作步骤：
基础的准备→安装室外机
★室外机基础：
室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑。
基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。
室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的
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