4QS650清筛机保养指导书11页.docx

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4QS650清筛机保养指导书11页

QS-650清筛机保养指导书

1目的

规范QS-650清筛机检查保养制度，确保设备处于良好状态。

2适用范围

本段使用的QS-650清筛机。

3说明

在QS-650清筛机运行一定时间间隔后应对机械进行规定项目的检查保养。

4QS-650清筛机日常检查保养标准

4.1要求

QS-650清筛机日常检查保养在每天作业前后由操作人员按规定项目进行并应做到“四勤”即勤清洗，勤检查，勤紧固，勤调整。

4.2日常检查保养标准

4.2.1柴油机的日常保养标准

4.2.1.1检查柴油机机油油面，必要时补足；

4.2.1.2检查和清洗空气滤清器；

4.2.1.3检查发电机和空气压缩机三角皮带张紧程度；

4.2.1.4检查柴油箱容量，检查燃油滤清器；

4.2.1.5检查蓄电池接头情况、电解液比重及液面高度；

4.2.1.6检查紧固连接件有无松动，运转时有无异常响动。

4.2.2动力传动系统的日常保养标准

4.2.2.1发动机起动前，检查传动装置各部件连接紧固情况、主离合器操纵系统油箱油位及分动齿轮箱油位；向各润滑部位加注润滑脂；

4.2.2.2发动机起动后,检查主离合器动作是否可靠、气压助力、液压操纵缸、工作缸有无泄漏情况；

4.2.2.3检查万向传动装置、分动齿轮箱工作中有无异常情况及响动。

4.2.3走行传动系统的日常保养标准

4.2.3.1检查车钩及缓冲装置有无异常。

4.2.3.2检查车轴齿轮箱油位；

4.2.3.3检查走行传动系统各部件连接紧固情况；

4.2.3.4检查系统各部件有无泄漏年；

4.2.3.5检查车轴齿轮箱换档离合器动作是否准确、可靠。

4.2.4挖掘装置的日常保养标准

4.2.1检查导槽锁定是否安全、可靠；

4.2.2检查挖掘链各链节紧固螺栓、锁定销是否牢固及磨损情况；

4.2.3检查扒指数量及磨损情况，必要时加补；

4.2.4检查角滚轮磨损情况并注油；

4.2.5检查导槽磨耗板磨损情况；

4.2.6检查道碴导流板、拢碴板、导槽伸缩板等活动部分是否灵活、准确；

4.2.7检查挖掘齿轮减速箱、伸缩油缸油箱油位。

4.2.5筛分装置的日常保养标准

4.2.5.1检查筛网有无破损，筛网压板等是否紧固；

4.2.5.2检查振动驱动箱油位；

4.2.5.3检查振动筛调平装置动作是否灵活，导向装置导向板磨损情况；

4.2.5.4检查振动筛道碴导向板紧固及导流情况；

4.2.5.5检查结构件有无开裂、液压件泄漏情况。

4.2.6输送带装置的日常保养标准

4.2.6.1检查道碴回填输送带及回转污土输送带锁定装置是否安全可靠；

4.2.6.2检查各输送带托辊及润滑部位并向润滑部位加注润滑油指；

4.2.6.3检查各输送带运转是否平稳，有无跑偏、打滑现象；

4.2.6.4检查道碴分配板及分配指示装置动作是否灵活、准确；

4.2.6.5检查道碴回填输送带自动摆动装置是否灵活；

4.2.6.6检查回转污土输送带前支承机构及回转支承装置动作是否灵活、可靠；

4.2.6.7检查齿轮减速箱及回转驱动箱油位；

4.2.6.8检查输送带支架有无裂缝、紧固件是否牢固。

4.2.7起拨道装置的日常保养标准

4.2.7.1检查起拨道装置及后拨道装置锁定机构是否安全可靠；

4.2.7.2检查起拨道装置及后拨道装置动作是否准确；检查夹钳滚轮磨损、损坏情况；

4.2.7.3检查并向润滑部位加注润滑脂。

4.2.8车架、起重设备及其他机构的日常保养标准

4.2.8.1擦拭车体及外部各部件；

4.2.8.2检查安装在车架上各控制箱的连接紧固情况；

4.2.8.3检查举升器、起吊机及提升机锁定机构是否安全、可靠；

4.2.8.4检查道碴清扫装置锁定是否安全可靠，支承滚轮磨损情况；

4.2.8.5检查并向润滑部位加注润滑脂。

4.2.9液压系统的日常保养标准

4.2.9.1检查液压油的质量及油箱油面高度；

4.2.9.2检查压力表有无损坏或异常情况；

4.2.9.3按要求及时更换液压油及清洗滤油器；

4.2.9.4注意泵的温升不能超过规定；

4.2.9.5检查液压元件及油管接头是否泄漏；

4.2.9.6经常清洁活塞杆、铰接处的油污。

4.2.10电气系统的日常保养标准

4.2.10.1检查各种指示仪表、开关、指示灯工作是否正常；

4.2.10.2检查各操纵手柄、按钮和踏板工作是否正常；

4.2.10.3检查作业指示灯、前后车灯及室内照明是否良好；

4.2.10.4检查车内通话系统是否正常；

4.2.10.5检查空调、取暖、通风设备是否正常；

4.2.10.6检查控制柜内接线是否牢固。

4.2.11制动系统的日常保养标准

4.2.11.1检查空气压缩机工作是否正常；

4.2.11.2检查大、小闸作用是否良好及制动闸瓦的磨损情况；

4.2.11.3检查手制动是否有效；

4.2.11.4排放储风缸内的积水。

5QS-650清筛机定期保养标准

5.1.1一级保养标准（工作100小时后）

5.1.1.1检查机油油面，不足应加补；

5.1.1.2检查和清洗油浴式空气滤清器，干式空气滤清器根据保养指示器进行保养。

5.1.2一级保养标准（工作200小时后）

5.1.2.1更换机油；

5.1.2.2清洗柴油机表面、中冷器及散热器；

5.1.2.3检查、补足蓄电池电解液面。

5.1.3二级保养标准（工作300小时后）

5.1.3.1检查发电机、空压机三角皮带张紧度；

5.1.3.2检查报警装置的功能和灵敏度。

5.1.4二级保养标准（工作600小时后）

5.1.1更换机油滤筒；

5.1.2清洗冷却风扇的滤清器罩和冷却系统；

5.1.3检查气门间隙，必要时调整；

5.1.5三级保养标准（工作1200小时后）

5.1.5.1更换燃油滤芯；

5.1.5.2清洗燃油粗滤器；

5.1.5.3检查进、排气管道的紧固程度；

5.1.5.4清洗吸气滤清器；

5.1.6三级保养标准（工作2400小时后）

5.1.6.1检验缸盖温度监控装置；

5.1.6.2检查进、排气总管的紧固情况；

5.1.6.3检查直流发电机；

5.1.6.4检查起动电机。

5.1.6.5更换曲轴箱通气阀；

5.1.6.6检查、调整喷油嘴；

5.1.7寒冷季节之前检查火焰加热塞的功能。

5.2工作装置的定期保养标准

5.2.1一级保养标准（50h）

5.2.1.1检查车轴齿轮箱、振动筛驱动装置润滑油位；

5.2.1.2检查振动筛筛网、道碴导向板、道碴分配板、道碴漏斗的磨损及紧固情况；

5.2.1.3检查导槽磨耗板磨损情况及紧固件紧固情况；

5.2.1.4检查回转污土输送带张紧程度和刮板磨损情况；

5.2.1.5检查角滚轮及振动筛滑移导板磨损情况并注油；

5.2.1.6清洁链张紧油缸活塞杆连接处并注油。

5.2.2二级保养标准（200h）

5.2.2.1排出辅助油箱内杂质和水分；

5.2.2.2更换振动驱动装置润滑油；

5.2.2.3调整主离合器的间隙并向轴承注油；

5.2.2.4检查主离合器操纵油箱及挖掘链张紧油缸油箱油位；

5.2.2.5检查、清洁起拨道装置导柱及导向杆并向摩擦表面注油；

5.2.2.6检查制动闸瓦间隙。

5.2.3三级保养标准（400h）

5.2.3.1检查转向架各销轴磨损情况并向摩擦、导向表面注油；

5.2.3.2检查基础制动元件的轴承座、销轴、滑动摩擦表面注油；

5.2.3.3检查挖掘链导槽支座及筛调平装置轴承座磨损情况并注油；

5.2.3.4检查输送带各轴承座磨损情况并注油；

5.2.3.5检查回转驱动油箱油位；

5.2.3.6检查起拨道装置轴承座磨损情况并注油。

5.2.3.7检查各输送带驱动装置轴承座的磨损情况并注油；

5.2.3.8检查车钩及缓冲装置滑动摩擦面磨损情况并注油。

5.2.3.9更换分动齿轮箱、车轴齿轮箱、振动筛驱动装置的润滑油，清洗滤油器，更换挖掘齿轮减速箱、链张紧油缸油箱液压油

5.2.3.10清洗油箱吸气滤清器。

5.2.3.11清洗分动齿轮箱、车轴齿轮箱、挖掘齿轮减速箱等的通气滤清器；

5.2.3.12清洗气动系统空气滤清器；

5.3液压系统的定期保养标准

5.3.1一级保养标准（50h）

5.3.1.1清洗液压油箱通气滤清器；

5.3.1.2检查挖掘链张紧液压缸的活塞杆，检查油箱油位并注满；

5.3.1.3检查吸、回油滤清器的指示是否在正确的位置；

5.3.1.4检查液压元件安装及连接是否牢固，清除表面油污。

5.3.2二级保养标准（200h）

5.3.2.1清洗液压油散热器翅片；

5.3.2.2检查各液压回路的压力；

5.3.2.3检查各换向阀的动作，必要时按要求进行部分解体清洗；

5.3.2.4检查液压油缸的密封状况。

5.3.3三级保养保养标准（400h）

5.3.3.1取样化验液压油的污染程度和理化指标，更换不合格的液压油；

5.3.3.2清洗油箱及回油滤清器；

5.3.3.3清洗或更换吸油滤清器；

5.3.3.4用专用的油路清洗设备清洗闭式回路；

5.3.3.5更换动作不良的液压阀；

5.3.3.6对液压油缸进行耐压密封试验，更换失效的密封件；

5.3.3.7更换磨损严重及漏油的油刮油管及管接头。

5.4电气系统的定期保养标准

5.1一级保养标准（50h）

5.1.1清除各电气箱内的灰尘；

5.1.2检查线路板、继电器、接触器的安装是否牢固；

5.1.3检查接线端子板上的接头是否可靠；

5.1.4检查各指示灯、照明灯、信号灯。

5.2二级检查保养标准（200h）

5.2.1完成一级保养的各项检查保养工作；

5.2.2检查各开关的动作是否正确，必要时按要求进行调整；

5.2.3用酒精清洗各继电器的触脚。

5.3三级检查保养标准（400h）

5.3.1完成二级检查保养的各项检查保养工作；

5.3.2按要求全面调整线路板的电气参数；

5.3.3更换绝缘不良的导线；

5.3.4更换或修理性能不良的线路板；

5.3.5对蓄电池进行休整和充电。

6QS-650清筛机针对性检查保养标准

6.1柴油机的保养标准

6.1.1柴油机磨合期的保养标准

新或大修后的柴油机必须进行磨合，在此期间，柴油机起动后怠速运转不少于10分钟，待机体温度上升后才能带负荷运转，且所带负荷应为额定载荷的75％-80％，自行速度不得超过50km／h，当磨合时间达到50h后，应进行如下的初次保养：

6.1.1.1清洗、更换燃油供给系统零部件；

6.1.1.2清洗、更换机油滤清器的滤网和滤心；

6.1.1.3更换机油；

6.1.1.4检查、调整三角带张紧程度；

6.1.1.5检查有无泄漏，拧紧机体上各连接螺栓；

6.1.1.6检查发动机安装情况，如有松动则加以紧固。

6.1.2寒冷季节的保养标准

6.1.2.1当气温低于0℃时，应使用冬季柴油；若在冬季使用夏季柴油，则应加入适量的煤油；

6.1.2.2冬季应使用适当牌号的机油；

6.1.2.3低温启动时，电瓶应充足，状态应较佳；

6.1.2.4每星期从油底壳下部放出粘浓的沉淀物；

6.1.2.5油浴式空气滤清器内的机油也要根据温度变化而更换；

6.1.2.6温度低于-20ºC时，飞轮内齿圈应加入低温润滑脂；

6.1.2.7在高温、高原地带使用时，随着气温的升高或海拔高度的升高，应适当降低功率输出。

6.1.3长期停放或封存保养标准

停放超过一周则每周应完成日常保养的全部工作；长期停放是指停放时间在6个月左右，应进行防锈处理：

6.1.3.1用高压水清洗；

6.1.3.2热车运行一段时间后放掉机油，加入防锈油；

6.1.3.3清洗空气滤请器，将油浴式空气滤请器里的机油换成防锈油；

6.1.3.4放尽柴油，加注含有90﹪柴油、10﹪防锈油的混合油；

6.1.3.5开机运行10分钟使柴油机各部位的零件上均保持有一定的防锈油，停机；

6.1.3.6点动柴油机起动机使气缸和燃烧室涂满防锈油膜；

6.1.3.7取下传动带包好，在轮槽内喷涂防锈涂料；

6.1.3.8封堵进、排气口；

6.1.3.9再次启用时，应更换机油、柴油及进行除锈。

6.2工作装置的对策性保养标准

6.2.1工地转移的保养标准

6.2.1.1行系统及制动系统按作业50h后的保养内容进行保养；

6.2.1.2检查制动缸行程、调整量及闸瓦允许的最小间隙；

6.2.1.3进行单机制动和联挂制动试验；

6.2.1.4对各工作装置的锁定进行加固；

6.2.1.5调整整车的制动压力，调整为1.8Mpa～2.2Mpa；

6.2.1.6若长途挂运里程超过200Km及以上，需拆除旁路制动阀电源线；

6.2.1.7再次作业前，必须调整整车的制动压力，使其恢复正常；若长途挂运里程超过200Km及以上，安装旁路制动阀电源线；解开工作装置锁定机构的加固设施并根据将要施工的钢轨类型调整夹轨钳的伸出长度。

6.2.2冬季检修保养标准

与定期保养内容相结合，完成不便在工地进行的检修项目。

6.2.3机械停放或封存保养标准

6.2.3.1每周进行一次全面的日常检查保养工作；

6.2.3.2起动发动机并运转15～20分钟；

6.2.3.3按作业工况，使各工作装置进行空载运转，直至各摩擦表面保持有一定的油膜为止；

6.2.3.4封存保养是机械在封存期间的保养，每月进行一次，保养内容与停放保养工作相同。

6.3液压系统的针对性保养标准

6.3.1作业1年后的保养标准

6.3.1.1清洗液压油箱的所有滤油器及通气滤清器；

6.3.1.2清除液压油箱底部的沉积物；

6.3.1.3清除油箱回油滤清器壳体中的沉积物（后油箱）。

6.3.2作业1～2年后或报警灯闪亮后的保养标准

6.3.2.1若在过热情况下运转且报警灯闪亮，则应更换回油滤清器的滤心；一般情况下每作业2年后更新；

6.3.2.2输送带驱动的回油滤油器、压力控制油泵和补油压力泵的管道滤油器若在过热情况下运转且报警灯闪亮，则应更换滤心，一般情况下每作业2年后更换滤心。

希望以上资料对你有所帮助，附励志名3条：

1、积金遗于子孙，子孙未必能守；积书于子孙，子孙未必能读。

不如积阴德于冥冥之中，此乃万世传家之宝训也。

2、积德为产业，强胜于美宅良田。

3、能付出爱心就是福，能消除烦恼就是慧。