8工种操作规程.docx

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8工种操作规程

安全技术操作规程

工程名称：

建设单位：

施工单位：

监理单位：

时间：

普工安全技术操作规程01

1.注意事项

1.1进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋鞋，高处或临边作业要正确使用安全带；上、下楼应走安全通道，禁止攀爬脚手架及酒后作业。

1.2禁止私自搭设及拆除作业脚手架及安全防护设施、私接电源、私自动用机械设备，如施工需要请工长处理。

1.3作业时要经常观察作业现场的情况，如发现重大安全隐患应立即停止作业，通知周围作业人员撤离到安全地点，然后报告工长处理。

1.4在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。

1.5禁止在基坑内、脚手架上、高处及临边处休息。

1.6及时清理作业现场，做到工完场清，活完料净。

2.作业前检查

2.1检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。

2.2高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。

2.3检查使用工具的是否安全可靠。

3.作业程序

3.1清土作业

3.1.1清理沟槽、基坑残土时，应根据土质和挖掘深度，请项工长采取安全防护措施。

3.1.2清土或挖土时，两人操作距离应在3m以上，并由上而下逐层清挖，禁止采取掏挖方式。

3.1.3清（挖）出的土，必须堆放在距（沟）坑边1m以外的地方，且堆积高度不应超过1.2m，多余的残土应及时运走。

3.2装砖（陶砾）作业

3.2.1从砖垛（陶砾）上取砖必须由上而下呈阶梯式拿取，禁止一码到底或在下面掏取。

3.2.2用推车装砖（陶砾）时，不应超过推车箱板的高度。

3.2.3脚手架上放砖（陶砾）不应超过四码。

3.3推车作业

3.3.1用推车装运物料时，应撑握重心、平稳推车，不得猛跑或撒把溜车。

3.3.2前后推车距离要大于2m，下坡时要大于10m。

3.3.3有坡地面卸灰浆、混凝土时，应在车轮前置放挡木。

3.4吊盘作业

3.4.1用（6m）吊盘运送物料时，大推车重载不允许超过五辆，小灰车重载不允许超过八辆。

3.4.2运送的物料必须在吊盘上停放稳妥、离开吊盘后，方可通知卷扬机工提升吊盘。

坚决禁止乘坐升降！

3.4.3在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后，方可到吊盘上装、卸料；且每次上吊盘作业不得超过2人！

坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业！

3.4.4在楼上通知吊盘下落时，必须将推车或物料置放稳妥，作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”后，方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。

3.5高处、临边作业

3.5.1应将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用；有高血压、恐高症的人不得参加高处、临边作业。

3.5.2如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。

3.5.3如有需要，应在作业面下方地面，设专人进行防护，防止造成坠物伤人。

3.5.4在高处、临边作业前，要认真检查作业平台或脚手架及防护设施的安全性。

如发现隐患，应立即通知项目部工作进行整改，在确认安全可靠后方可作业。

3.5.5使用的工具应放置在安全的地方，防止坠落伤人。

3.5.6作业完成后，应及时清理作业现场。

特别是清除密目网、安全防护平网上的坠落物；同时要通知工长安排全架子工及时修复被砸坏的安全防护平网！

3.6楼层清理作业

3.6.1对清理现场应进行湿化处理，各类物料要分类存放、用推车通过吊盘装运，严禁高空抛物。

3.6.2清理过程中如遇到电源线、电器设备时，应不要与其接触并保持一定的安全距离；如电源线拖地或搭设低于1.8m时，要立即通知工长进行处理。

3.6.3清理过程中如遇到“四口”、“五临边”时，应查看是否有安全防护设施并是否牢固安全；如无防护设施，应立即通知工长进行处理，严禁自己搭设防护设施。

3.6.4在光线不足、视线不清时，应立即停止作业并通知工长进行处理；在没有足够照明的情况下，严禁随意走动、防止发生坠落、触电等事故。

3.7工具

3.7.1使用大锤、钎子二人配合作业时，使锤人应与扶钎子的人成直角。

在钎子上套扶杆，使钎子与扶钎子人的手臂距离不小于50cm。

严禁直接用手扶钎子，且扶钎子的人应面部侧对钎子，防止碎裂物伤及面部。

使用大锤或镐时，严禁载手套。

3.7.2使用锹稿时，要先检查锹稿头安装是否牢固，把柄是否有裂纹等；使用时要与其他人保持3m以上的安全距离。

3.7.3严禁肩扛锹、镐等工具行走，应将锹、镐头向下，用手顺拿把柄处。

4.作业工具的维护保管

4.1作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行维修。

4.2妥善保管工具。

瓦工安全技术操作规程02

1.注意事项

1.1进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋，高处或临边作业要正确使用安全带；上、下楼应走安全通道，禁止攀爬脚手架及酒后作业。

1.2禁止私自搭设及拆除作业脚手架及安全防护设施、私接电源、私自动用机械设备，如施工需要请工长处理。

1.3作业时要经常观察作业现场的情况，如发现重大安全隐患应立即停止作业，通知周围作业人员撤离到安全地点，然后报告工长处理。

1.4在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。

1.5砖及砌块应在地面上预先浇水，不准在地槽边或架子上用水管大量浇水。

1.6基槽边1m范围内禁止堆料；作业脚手架堆砖不得超过四码，承载不大于230kg/m2；同一块跳板上不准放两个灰槽子；禁止超载堆料。

1.7及时清理作业现场，做到工完场清，活完料净。

2.作业前应

2.1检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。

2.2高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。

2.3检查使用工具的是否安全可靠。

3.作业程序

3.1基坑砌筑作业

3.1.1基础砌筑时，先检查基槽；如发现基槽边坡土壁有裂纹、化冻、水浸或变形并有坍塌危险时，应立即撤离险地。

3.1.2基础砌筑时要戴安全帽；作业面宽度应大于40cm。

3.1.3深基槽砌筑时，上下必须走工作梯或坡道，不得踏踩砌体或走加固土壁的支撑面。

3.1.4砌筑过程中取砖要准并应拿牢稳放；同一操作平面的作业间距应大小2m。

3.1.5打砖应面向砖墙，把碎砖打在砖墙上，以防飞溅伤人。

3.1.6用大铲刮墙面灰浆时，应将大铲拿牢固，防止脱手伤人。

3.2楼层砌筑

3.2.1上作业平台或脚手架作业前，应先检查其牢固和安全性；如发现探头跳、飞跳等，立即要求工长进行整改。

3.2.2墙身的砌筑高度超过地坪1.2m时，由架子工搭设脚手架。

一层以上超过2m时，设护身栏杆和挡脚板后作业。

3.2.3在架子上操作时，工具要拿好握稳，打砖应面向砖墙，把碎砖打在砖墙上，防止碎砖溅落伤人。

3.2.4普工上料与瓦工砌筑要穿差进行，普工与瓦工不能在同一作业面同时作业。

3.2.5同一垂直面内进行上、下交叉作业时，必须设置防护隔层避免物体坠落伤人。

3.2.6严禁在脚手架上打闹、跑跳或抛物；每天完工或砌筑一步架，必须将作业面的碎砖、碎砌块、砂浆等扫干净，到工完场清、活完料净。

3.3高处及临边作业

3.3.1作业人员如患有恐高症、高血压等病，要对工长提出；身体不适人员不得参加高处或临边作业。

3.3.2如无安全防护设施，暂停作业并要求工长处理合格后方可继续施工。

3.3.3作业时安全帽带应系紧在下巴处，安全带要高挂低用。

3.3.4作业时应思想集中，禁止嬉戏打闹、投掷物体。

禁止在砖墙上作业及脚手架上休息。

3.3.5砌筑时作业人员的工具要拿好握稳，打砖应面向砖墙，把碎砖打在砖墙上，防止碎砖溅落伤人。

4.作业工具的维护保管

4.1作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时进行维修。

4.2妥善保管工具。

木工安全技术操作规程03

1.注意事项

1.1进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋，高处及临边作业时要正确使用安全带；上、下楼应走安全通道，禁止攀爬脚手架及酒后作业！

1.2作业要经常观察作业现场的情况，如发现重大安全隐患应立即停止作业，通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。

1.3在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。

1.4禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，如施工需要请工长处理。

1.5禁止戴手套操作木工机械。

1.6坚决禁止在木工作业场所或木料存放场地吸烟或动用明火。

1.7及时清理作业现场，做到工完场清，活完料净。

2.作业前检查

2.1检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。

2.2高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。

2.3检查使用工具、机械设备是否安全可靠。

3.作业程序

3.1卸料

3.3.1长度4m以上的材料要两人共同搬运，放置时要统一协调。

3.3.2要按材料（板、方）规格，分类放在指定场所；码放要整齐且高度不得超过1m。

3.2机械加工

3.2.1木工机具应由其班组长安排专人使用，作业完成后必须立即切断电源，锁好电闸箱。

3.2.2加工木料时，应将木料上的钉子等拨干净，防止加工过程崩坏刃具伤人。

3.2.3加工木料时，要两人配合进行；加工短料时不能用手直接推、送木料，应使用推木将木料送入料口，当被加工木料伸出机器操作台后，方可使手用力均匀地拉出被加工木料。

3.2.4每天作业结束后要清理作业现场，做到工完场清、活完料净；对其现场进行湿化处理后方可离开。

3.3吊盘作业

3.3.1运送的物料必须在吊盘上停放稳妥，离开吊盘后通知卷扬机工提升吊盘。

3.3.2在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳，然后到吊盘上装、卸料；每次上吊盘装卸料不超过2人；坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业！

3.3.3在楼上通知吊盘下落时，必须将运送物料放置稳妥，作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”后，方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。

3.4支模作业

3.4.1模板支撑不得用腐朽、扭裂的木料，模板支撑要使用不变形、弯曲的支柱，支柱底端要平整坚实，加木楔并将其钉牢，用横顺拉木和剪刀撑拉固；使用脚手架钢管支撑模板时，要按“满堂红”方法进行搭设。

3.4.2支模板要按程序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

3.4.3支设4m以上的柱模板时，四周必须固定好；2m作业时要搭设操作平台。

3.4.4在支设独立的梁柱模板时，应搭设临时作业平台，不得在柱模上作业及在梁底模上行走。

3.4.5使用爬梯上下作业平台或模板，作业人员不可利用拉木或支撑攀登上、下！

3.5高处、临边作业

3.5.1如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。

3.5.2应将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用；有高血压、恐高症人员不得参加高处、临边作业。

3.5.3如果是多工种立体交叉作业，应在作业面下方地面设置警示标志，安排专人进行防护。

3.5.4在高处、临边作业前，要认真检查作业平台或脚手架及防护设施的安全性；发现隐患应立即通知工长进行整改，在确认安全后方可继续作业。

3.5.5应将使用的工具放置在安全的地方，防止坠物伤人。

3.5.6作业完成后，应及时清理作业现场；特别是清除密目网、安全防护平网上的坠落物；同时要通知工长及时修复被砸坏的安全防护平网！

3.6拆模作业

3.6.1由班组长向技术负责人提出拆模申请，在得后批准后方可进行拆模施工。

3.6.2拆模现场要进行封闭并设置警示标志，禁止无关人员随意进入。

3.6.3模板拆除，应按结构受力情况确定拆除顺序；要先支的后拆，先拆上部，后拆下部；先拆非承重部分，后拆承重部分。

3.6.4拆除加固的拉接支撑后，再拆除钢模板上的U型卡，然后再拆除模板；柱、墙、梁、屋底板，要由上而下，按顺序分段拆除。

3.6.5拆除底模板时，要从墙体一侧进行，不应一下把全部支撑大楞、顶楞打掉；拆除跨度较大的梁支柱时，应先从一端开始向另一端进行；拆除非承重且较大的模板时，也应先从一端开始向另一端进行。

3.6.6工具式支撑的梁、板等模板的拆除，要事先搭设脚手架；拆模板时应先拆除卡具，顺口方木、侧模，再松动木楔，使支柱、桁架等平稳下降，逐段抽出底模和底楞，最后取下桁架、支柱、托具等。

3.6.7每个作业面只允许一人进行拆除作业。

3.6.8禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒模板。

3.6.9施工人员离开现场前，作业面不能留有松动或悬空的模板，否则禁止离开作业现场。

3.6.10作业完成后，应立即对现场进行清理，将所拆除的各种材料分类放到指定位置保管；及时清除在木料上的钉子，防止扎脚伤人。

3.7.专项作业

3.7.1组合钢模板作业

a）在组合钢模板上，要使用高度2.5m木架架设的电线，照明使用36V

典钨灯，使用电动工具要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

b）登高作业时，连接件、扳手等必须放在工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落。

c）钢模板用于高层（≤30m）建筑施工时，应要求工长安装避雷装置，防止雷击伤人。

d）严禁攀登组合钢模板或脚手架上下，不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上面行走。

e）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

f）装拆模板，必须设置稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架；装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。

g）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

h）施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

i）周转使用的木楞在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以免崩锯伤人。

z）在预留洞、电梯井口等高处临边作业，应要求工长设置防护盖板、防护栏杆，必要时应在洞口处设置安全网。

作业人员必须系挂安全带。

k）安装预组装成片的模板时，应边就位、边校正和装设连接件，并加设临时支撑稳固。

l）预组装模板装拆时，垂直吊运应采用两个以上的吊点，水平吊运应取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。

m）预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。

n）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆卸。

o）遇五组以上大风时，应暂停室外高空作业；雪、霜、雨后应及时清理施工场地，防止作业人员滑倒坠落。

3.7.2大模板作业

a）进行大模板安装或拆除作业，作业人员必须与塔吊司机、指挥、司索密切配合，防止发生意外伤害事故。

b）模板堆放时应满足自倾角要求；存放在施工楼层上时，应将大模板靠置放并用临时支撑牢定，防止倾倒。

c）作业人员在大模板装拆区域，应挂明显标志并设置围栏。

d）组装模板时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒。

e）大模板安装时，应要求工长搭设操作平台、爬梯、走桥和防护栏等附属设施。

f）安装外墙外侧模板时，必须待铁扁担固定、位置调整准确后方可摘钩。

外侧模板安装后要立即穿好螺栓并坚固。

g）安装外墙模板时，作业人员必须安放顶撑。

h）走廊挑梁、阳台梁下面均应设顶撑，并应保持三层不拆。

i）安装内墙隔板及阳台分隔板时，应逐一固定且焊点不于两个。

z）大模板拆除后，在清理和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。

k）结构施工中，作业人员应要求工长支沿房屋外沿交圈布设防护网，且应随作业层逐层上移。

在电梯间和楼梯间内，也应按规范要求布设安全网。

l）大模板和构件堆放场地必须平整并不得存水。

m）当风力超过5级时，严禁进行大模板吊装与安装。

4.作业工具的维护保管

4.1作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏要及时进行维修。

4.2妥善保管工具。

钢筋工安全技术操作规程04

1.注意事项

1.1进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋，高处或临边作业要正确使用安全带；上、下楼应走安全通道，禁止攀爬脚手架及酒后作业！

1.2禁止私自拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，如施工需要请工长处理。

1.3搭设脚手架、作业平台或安全防护设施，由工长安排架子工进行操作。

1.4作业时要经常观察作业现场的情况，如发现重大安全隐患应立即停止作业，通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。

1.5在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。

1.6临边绑扎钢筋时，必须在作业面下方布置好防护平网，设置警示标志及安排专人巡视，防止坠物伤人。

1.7有高血压、恐高症等人禁止参加高处或临边作业。

1.8靠近高压线搬运或绑扎钢筋时，作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电伤人。

1.9每天作业结束后，要及时清理作业现场，将成品、半成品、废料等分类堆放，防止丢失或拌脚伤人。

1.10及时清理作业现场，做到工完场清，活完料净。

2.作业前检查

2.1检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。

2.2高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台及防护设施及个人防护用品是否齐全、可靠。

2.3检查使用的工具、钢筋机具是否安全可靠。

3.作业程序

3.1.卸料

3.1.1长度4m以上的材料要两人共同搬运，放置时应统一协调。

3.1.2材料应按规格，分类放置在指定场所，码放要整齐，高度不得超过1m。

3.2机械加工

3.2.1钢筋加工机具应由班组长安排专人操作，作业完成后必须立即切断电源，锁好电闸箱。

3.2.2操作人员要熟悉相关钢筋机械的安全操作规程，作业时要严格按其要求执行。

3.2.3钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警示标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3.2.4进行切断、弯曲钢筋时，要在地面上进行；特别是锣纹钢或碳含量较高的钢筋，用力工由轻至重，操作速度不可太快，防止折断伤人。

3.2.5由持证的专业电焊工进行焊接作业，焊工及辅助人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，防止触电。

3.2.6电焊机接地线及手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

3.2.7施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

3.2.8施焊现场要设置一瓶干粉灭火器，作业结束后要对现场进行湿化处理，确认无火灾隐患后方可离开。

3.3吊盘作业

3.3.1运送的物料要在吊盘上放置稳妥后，方可通知卷扬机工提升吊盘；坚决禁止乘吊盘坐升降！

3.3.2在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后，方可到吊盘上装、卸料；每次上吊盘作业不得超过2人；禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业！

3.3.3在楼上通知吊盘下落时，必须将物料放稳妥后，作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”，方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。

3.4钢筋绑扎

3.4.1绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱时，要请工长搭设操作台架和设置防护平网。

3.4.2悬空大梁、圈梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

3.4.3绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，然后整体竖立；绑扎2m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

3.4.4绑扎雨棚、阳台或悬臂式的构件钢筋时，检查确认顶撑牢固后方可进行绑扎。

4.作业工具的维护保管

4.1作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏要及时进行维修。

4.2妥善保管工具。

架子工安全技术操作规程05

1.注意事项

1.1进入施工现场必须戴安全帽、穿滑穿防滑鞋，高处及临边作业要正确使用安全带；上、下楼要走安全通道，正常情况下禁止攀爬脚手架。

1.2禁止无证上岗及酒后作业，严格按脚手架施工方案的要求搭设脚手架。

1.3严禁动用施工机械设备、电器。

1.4作业时要经常观察作业现场的情况，如发现重大安全隐患应立即停止作业，通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。

1.5在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。

1.6靠近高压线作业时，作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电伤人。

1.7在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及扫地杆、连墙件。

1.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则根据具体情况采取加固措施，并报项目部技术负责人批准。

1.9临街搭作业时，应搭设全封闭脚手架，并在脚手架立杆内侧悬挂密目网进行封闭，防止坠物伤人。

1.10作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等，固定在脚手架上。

1.11五级风以上及雾、雨、雪天气停止脚手架搭设作业；雨后30分钟内不进行脚架子作业。

1.121.6及时清理作业现场，做到工完场清，活完料净。

2.作业前检查

2.1作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操作距离。

2.2高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。

2.3检查使用工具的是否安全可靠。

3.作业程序

3.1卸料

3.1.1长度4m以上的材料要两人共同搬运，放置时要统一协调。

3.1.2材料应按规格，分类放置于指定场所，码放要整齐，高度不得超过1m。

3.2吊盘作业

3.2.1运送物料必须在吊盘上放置稳妥后，方可通知卷扬机工提升吊盘；禁止乘坐吊盘升降。

3.2.2在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后，方可到吊盘上装、卸料；每次上吊盘作业不得超过2人，禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业。

3.2.3在楼上通知吊盘下落时，必须将物料放置稳妥，作业人员撤离至楼层卸料平台并关好“安全门”后，方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。

3.3脚手架搭设

3.3.1为作业现场设置警戒区及警示标志，由专人监护并禁止无关人员进入作业现场。

3.3.2脚手架的搭设要由技术人员进行技术交底，作业时必须严格遵守施工方案。

3.3.3作业时服从组长的统一指挥，其他人员要相互配合。

3.3.4设置立杆、横杆、斜杆时，要按要求等距离进行，组长进行目测，其他人员要按组长的要求，调整各杆件间的距离，做到横平、竖直。

3.3.5直角扣件、旋转扣件的使用必须合理，螺栓拧紧扭矩应在50N·m—55N·m之间。

3.3.6使用“8#线”锁跳板时，绑扣应旋转3圈，遗留线头小于10cm，线头必须向下。

3.3.7脚手架的搭设只可超过作业层一步架，同时要及时设置连墙件、剪刀撑及斜撑，防止脚手架发生倾斜。

3.3.8按要求及时设置防护平网，平网与横杆及网与网之间，要使用专用网绳系牢；平网里侧与墙体距离要小于20cm。

3.3.9作业层跳板应铺满，脚手架拐弯处的跳板要交叉搭接，如需垫平跳板，必须使用木块并与跳板绑扎牢固。

3.3.10翻跳板时，要两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻第一块跳板时，必须系牢安全带。

3.3.11外脚手架作业时，设置0.6m—1.2m高的二道防护栏杆及18cm挡脚板，防护栏杆随作业层上移；10m以上的脚手架应在作业层下留一步跳板。

3.3.11脚手架搭设要一层一验收，由工长、安全员、架子组长，按‘扣件式钢管脚手架搭设验收记录’要求进行。

3.3.12在施工过程中要对安全