官地大坝碾压混凝土现场质量控制.doc

官地大坝碾压混凝土现场质量控制.doc

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官地大坝碾压混凝土现场质量控制

朱飞葛建中颜维江王小军

摘要碾压混凝土施工“三分技术、七分管理”，官地水电站大坝RCC施工，严格按合同技术要求及有关规程规范标准，针对RCC施工的质量控制要点，严格施工工艺、规范施工行为，采取了一系列行之有效的措施与对策，从而确保了RCC施工质量，施工过程中每一道工序的质量有效控制，才能达到设计要求的各项指标。

关键词官地大坝碾压混凝土质量控制

1概述

在大坝RCC施工中，施工局按照“质量管理，预防为主”的方针，严格施工工艺，规范施工行为，严格执行“三检制”，对关键工序、隐蔽工程实行重点盯防和旁站监督，对重大技术问题做到超前研究，并坚持用生产性试验来指导混凝土各工序的施工，施工过程严格执行各项质量奖惩制度，对混凝土“顽症”和施工质量缺陷按“三不放过”的原则严肃处理。

此外，施工局为强化各级人员质量意识和综合素质，有组织、有计划的对各级管理人员和职工、民技工进行分期分批培训，极大地提高了全体参战人员的质量意识和管理水平、业务水平，为RCC快速施工奠定了良好的基础。

2施工质量控制程序

科学有序地进行施工质量控制和管理是现场质检人员进行施工质量控制的重要手段，

质量控制程序不仅要求现场质检人员科学有序地进行施工质量监督，有条不紊地进行施工质量检查，而且也让施工人员清晰了解施工程序，促使其有计划、有步骤组织各项施工。

碾压混凝土坝是官地水电站的主体建筑物。

其碾压混凝土工程量浩大，其施工程序和施工工艺增加了一定难度。

通过程序从工序、工艺控制入手，灵活细致地进行每个施工环节的质量监督和管理，顺利实现施工质量控制目标。

3　施工质量控制手段

3.１施工准备阶段的质量检查和控制

碾压混凝土配合比是决定碾压混凝土各项物理力学性能和施工质量的关键，施工方案和施工措施是实现碾压混凝土设计意图的手段，施工设备、设施和施工人员配置则是碾压混凝土施工质量的保证。

施工设备、施工人员配置和施工前的各项准备是否充分和合理，直接关系到碾压混凝土施工质量能否得到保证。

为此，在充分分析施工方案可行性、科学性的基础上，对照检查和核实施工设备、配套设施质量、数量能否满足施工方案要求，施工人员能否保证施工顺利进行。

避免了施工阶段出现问题不能保证施工顺利进行，影响施工质量。

3.2完善管理制度

3.2.1建立分项（工序）样板制

　　即在分项（工序）施工前，由项目专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织施工队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工，为保证分项、工序质量，在施工前项目部先制订了工序施工时的难点、重点，下发到施工队伍班组长手中，让他们做到心中有数，有重点地进行交底、检查、控制，从而减少了质量问题产生的可能性。

3.2.2建立"仓位挂牌"制

　　要求施工队伍在每个仓位挂牌，注明施工责任人、部位名称、质量监督人、班组长姓名、施工质量状况等，对质量情况予以曝光，以督促各责任人严把质量关。

同时，对连续两发生质量问题的无论问题的大小，都将给予处罚，直至清退出场。

3.2.3加强技术交底和质量教育

（1）技术交底：

每项工程施工前，施工员必须对班组进行书面技术交底，并及时检查落实情况。

必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

每个碾压混凝土仓号开仓之前，根据监理审批后的仓面设计，组织施工人员召开仓面技术交底会。

碾压混凝土施工主要包括备仓、混凝土拌和供应、混凝土运输及卸料、混凝土平仓及碾压、变态混凝土施工、高温及雨季施工、切缝及仓面管理、质量检测、冷却水管，止水等埋件安装及保护、表面保温及养护、通水冷却、仓面协调指挥等主要工序。

（2）质量教育：

碾压混凝土工程量大、技术要求高，因此定期组织工程质量、技术人员对规范、标准施工组织设计及图纸等的学习，使员工掌握更多的技术规范、标准，了解本工程的施工工艺及施工特点，从而指导具体施工，使工程质量得到保证。

提高所有参建人员的质量意识。

建立奖罚制度，实现全员质量管理。

3.3.4质量检查和验收制度

（1）各专业设立专职质检员，施行层层把关，上道工序未经质检员验收合格，不得进行下道工序施工。

（2）加强班组自检、互检和交接检，力求把质量缺陷消灭在萌芽状态。

（3）质量检验严格执行三级验收制度，即：

班组长、各班组专职质量员检查→项目施工员、质量员检查→工程技术负责人检查。

3.3.5建立并执行质量奖罚制度

将仓面运输、卸料、摊铺、碾压、施工缝处理、养护和保护等分解为14道工序，并对各个工序按照责任划分分工负责。

进行落实每班由质检人员协同监理对每道工序进行评分，仓号结束后计算每道工序总分，对工序负责人进行物质奖励或处罚。

4碾压混凝土现场质量控制与检测

4.1混凝土生产和运输质量控制

4.1.1原材料质量控制

　　合格原材料是保证工程质量的基础，严格按照相关试验标准、规程要求对进场原材料、及时按批次进行检验。

主要包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、钢筋、止水材料等。

进货材料必须有两证一报告即：

生产许可证、出厂合格证、出厂检验报告，各种混凝土原材料各项性能指标符合《水利工程碾压混凝土施工规范》和工程设计指标及业主提出要求，杜绝不合格原材料在工程中使用。

4.1.2混凝土拌和质量控制要点

混凝土拌和物质量检验我们主要做了以下工作，以施工混凝土配料单为依据，进行定秤、校秤、检查水泥品种及砂石骨料、拌和时间、原材料衡量精度、拌和物的工作度及试块成型抽样检查等工作。

混凝土拌制前对拌和楼称量、定秤、外加剂配制及拌和设备运行状况、各生产环节的人员到位情况等进行检查，确认无误报经监理同意后才能生产；严格按照通过试验所确定的拌和时间和投料顺序进行混凝土拌和，控制拌和时间100s，投料顺序为：

中、小石→水泥＋粉煤灰→外加剂＋砂、水→大石；严格控制出机口三大指标（Vc值、含气量、温度），试验室值班人员进行监控、抽检，发现问题及时处理，坚决杜绝不合格混凝土出楼；试验室人员按规范对机口混凝土进行抽样检测，检测结果作为配合比优化、质量验收和评定的依据。

并根据细集料含水率和天气情况，适时微调碾压混凝土配合比，出机口检测VC值控制在3～5s范围内。

4.1.3现场碾压混凝土施工前准备工作

在碾压混凝土开仓前，对仓面设计的审查是质量控制的一项重要内容，仓面设计主要包括仓面情况、砂石骨料供应情况、原材料供应、混凝土制备、运输、混凝土标号、级配、条带划分、布料流程、碾压遍数及厚度、Vc值、浇筑强度、入仓方式及其它有关技术要求等详细检查、碾压和检测等设备的能力、工况，以及施工措施结合现场碾压混凝土试验进行检查，仓面设计审查合格后，质检人员对仓位进行全面检查和验收，并提请监理签字确认方能开仓浇筑。

针对官地实际情况，按照工序职责做了具体分工。

4.1.4碾压混凝土运输质量控制

混凝土碾压熟料运输主要使用20台10t自卸汽车；大方量变态混凝土熟料采用制浆机制浆。

自卸汽车和装载机运输混凝土熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设置专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。

为更好保证混凝土拌和物的和易性，拌和物进行二次出料，运输汽车分别用前、后两半部分接料，卸料时也分二次卸料。

4.2碾压混凝土现场浇筑质量控制与检测

　　碾压混凝土应保证铺料厚度均匀，无粗集料窝及离析现象；压实容重达到设计要求；采取温控措施；在允许间隔时间内及时进行下一层混凝土的铺筑碾压工作，保证层间结合质量。

4.2.1摊铺质量控制

为保证铺筑厚度，根据运输方量计算出卸料面积专人负责卸料，挖掘机平料时现场施工员和质检员用检测控制铺筑厚度。

碾压混凝土主要采用斜层铺筑。

铺设碾压混凝土前，施工缝铺设水泥砂浆，变态及防渗混凝土层面铺洒水泥粉煤灰净浆。

碾压层的允许间歇时间，因气温、空气湿度而异，一般为6～8h。

超过此时段，要经过处理才能继续浇筑。

卸料摊铺平仓条带原则上垂直于水流方向，受横向廊道切割及孔底侧边的窄条形部位，摊铺平仓条带可平行水流方向，但迎水面8～15m范围内碾压方向应垂直水流方向。

平仓厚度每层34cm。

卸料后及时平仓，原则上要求边卸料、边平仓以便碾压混凝土料始终卸在已平仓的碾压混凝土面上。

卸料堆出现骨料分离时，人工配合将分离骨料均匀散铺到未完成平仓作业的含砂浆较多处或新混凝土面上。

使用平板式履带平仓机平仓，保证铺层表面平整，分两次摊铺到位，不允许向下游倾斜。

4.2.2碾压质量控制

碾压混凝土碾压分条带进行，各条带由上游向下游与坝轴线平行进行，间歇层面向上游倾斜5%，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度10～20cm，端头部位搭接宽度为200cm左右。

变态混凝土与碾压混凝土相邻区域混凝土碾压时与变态区域搭接宽度大于20cm。

采用大型振动碾碾压，碾压按照先无振碾压2遍，然后有振碾压8遍，再无振碾压2遍的程序进行，每层碾压后用核子密度仪测定压实度，每100m2～200m2检测一次，直至核子密度仪检测的碾压密实度达到98.5%以上，混凝土容重达到设计要求为止。

振动碾行走速度为控制在1～1.5km/h。

本工程采用分区通仓薄层施工方式，碾压方式按斜层碾压方式进行，坡比1:

10。

经平仓形成一定长度的条带后及时碾压，确保碾压混凝土能在出机后的2h内碾压完毕。

　　碾压混凝土铺筑后，专人检查混凝土表面是否有局部粗骨料窝、表面失水产生白干时，如有及时挖除，立即进行补料碾压。

4.2.3层间结合质量控制

碾压混凝土本身的物理力学指标并不差于常态混凝土，根据本工程碾压混凝土施工经验，只要配合比设计合理，施工速度、施工工艺、施工质量控制得到保证，层间结合完全能达到设计要求。

配合比设计上，将采用有显著缓凝作用的减水剂，以使混凝土初凝时间延长，保证碾压混凝土能在初凝时间之前完成上一层碾压混凝土的碾压施工。

VC值大小对层间结合也有较大影响，出机口VC值控制在3～5S，对碾压混凝土拌合物VC值实行动态跟踪，及根据气温、风速、蒸发情况适时调整出机口VC值，满足仓面碾压混凝土VC值的要求。

高温日照时VC值取下限，低温阴天时VC值取上限。

为确保上游面二级配防渗碾压混凝土的层间结合，每一碾压层层面在覆盖上一层碾压混凝土前，喷洒2毫米厚的水泥粉煤灰净浆。

该净浆由制浆站按设计配合比配制，用灌浆泵送至喷洒部位喷洒。

碾压混凝土层面受环境影响较为敏感，当气温过高，阳光辐射以及风速较大时，表面易失水，初凝时间缩短，从而影响层间结合强度。

采取及时覆盖彩条布，同时对仓面进行喷雾降温。

如局部有失水发白现象，则在覆盖上一层碾压混凝土前铺洒水泥粉煤灰净浆。

4.2.4施工缝质量控制

采用先碾压后切缝再骑缝补碾压的顺序成缝，碾压混凝土坝体中的伸缩缝的位置及缝内填充材料应满足设计要求。

4.2.5养护及喷雾

施工过程中，碾压混凝土的仓面保持湿润。

正在施工和碾压完毕但未凝的仓面防止外来水流入。

在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即开始洒水养护。

对水平施工层面，洒水养护持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止，对于永久暴露面分层挂设喷淋花管进行长期淋水养护。

根据施工现场实际情况，灵活掌握喷雾时间，仓面不得有积水，否则会影响碾压混凝土的层间结合质量。

4.2.6施工缝处理与控制

整个碾压混凝土坝体必须浇筑得连续一致，使之凝结成一个整体，不得有层间薄弱面和渗水通道。

施工缝采取下述方法进行。

缝面处理主要采用高压冲毛机冲毛，以清除混凝土表面乳皮及松动骨料，冲毛标准是露砂微露石。

下一升程先均匀刮铺一层厚15～20毫米的砂浆层（砂浆强度等级比碾压混凝土高一级），在二级配碾压混凝土中掺入渗透结晶型防水剂8%，在其上摊铺碾压混凝土后，须在砂浆初凝以前碾压完毕。

冲毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，不得提前冲毛。

对于已达初凝的施工层面，必须摊铺水泥砂浆后方可继续碾压混凝土施工。

碾压混凝土铺筑层面在收仓时要基本上达到施工计划规定的同一高程或预定的层面形状，不