400KA电解安全操作规程.docx

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400KA电解安全操作规程

有限公司

电解二分厂

安全操作规程

受控状态：

□受控□非受控

文件编号：

版本/版次：

A/01

分发号：

编制：

审核：

批准：

年8月30日发布年8月31日实施

修改登记表

序号

修订日期

实施日期

修订记录摘要

修改章节

前言

为统一规范员工行为，确保人身设备安全，特制订本规程。

本规程由有限公司提出。

本规程由安全监督部归口。

本规程由生产技术部组织修订。

本规程由生产技术部组织审核。

目录

1、电解二分厂通用安全操作规程3

2、各工种安全操作规程7

2.1、电解二分厂电解工安全操作规程7

2.2、电解二分厂多功能天车工安全操作规程10

2.3、电解二分厂吸出工安全操作规程13

2.4、电解二分厂母线提升工安全操作规程15

2.5、电解二分厂维修钳工安全操作规程17

2.6、电解二分厂维修电工安全操作规程25

2.7、电解二分厂维修电焊工安全操作规程28

2.8、电解二分厂维修气焊工安全操作规程30

2.9、电解二分厂计算机站运行工安全操作规程32

2.10、电解二分厂计算机站维修电工安全操作规程34

2.11、电解二分厂起重工安全操作规程37

3、电解二分厂各项作业安全操作规程40

3.1、400kA电解槽焙烧启动安全操作规程40

3.2、出铝安全操作规程53

3.3、换极安全操作规程58

3.4、熄灭阳极效应安全操作标准66

3.5、电解计测安全操作规程70

3.6、电解槽巡视安全操作规程82

3.7、电解槽日常维护安全操作规程86

3.8、停槽安全操作规程92

3.9、异常事故处理安全操作标准96

3.10、限电期间生产管理安全操作规程101

4、电解二分厂设备安全操作规程103

4.1、电解二分厂母线提升机构安全操作规程103

4.2、电解二分厂多功能天车安全操作规程107

4.3、电解二分厂破碎机安全操作规程112

4.4、电解二分厂常用设备安全操作规程114

4.5、电解二分厂槽控机安全操作规程117

4.6、电解二分厂计算机站主控机房安全操作规程154

4.7、电解槽三角板提升机构安全操作规程156

1、电解二分厂通用安全操作规程

1.1目的

为统一规范员工行为，确保人身设备安全，特制订本规程。

1.2适用范围

本规程适用于进入电解二分厂电解厂房的各项作业。

1.3职责

电解二分厂厂长对安全操作负有全面管理的责任，副厂长、主管、安全专责、工艺专责负责安全操作规程的制订、改进、监督执行。

1.4内容

1.4.1安全特点

电解厂房是一个高温、强电、强磁场环境，作业面相对较狭窄，往来工艺车辆多，容易发生烧伤、烫伤、触电、撞伤、摔伤等事故。

1.4.2安全要求及注意事项

1.4.2.1上岗人员必须经过三级安全教育方能作业，多功能天车工等特殊工种，必须经专业理论，实际培训考核取得证书后方可单独作业；

1.4.2.2在电解厂房内工作的人员，除遵守总公司、分公司、分厂的各项安全管理制度、本工种安全及作业标准外，必须遵守本规程，严禁酒后上岗；

1.4.2.3严禁跨越安全警界线，劳动保护品必须穿戴齐全、合理、规范，任何人进入电解厂房都必须佩戴防护眼镜；

1.4.2.4严禁用手或物体接触正在运行的机电设备的旋转部件和带电部分；

1.4.2.5严禁在通行线上坐卧休息或放置各种物料；

1.4.2.6严禁汽油车及与生产无关的机动车辆进入厂房，严禁在厂房内骑自行车；

1.4.2.7严禁无关人员进入电解厂房；

1.4.2.8严禁无证人员乱动乱开各种工艺车辆及天车；

1.4.2.9严禁在车辆运行中爬上、跳下和强行、超员乘坐车辆；

1.4.2.10严禁在天车挂物料下面行走或站立，看到或听到各种工艺车辆及天车行驶或发出的信号声时，必须让道；

1.4.2.11严禁无关人员擅自乱接电源和切断电源线路；

1.4.2.12严禁无关人员触动各种电器控制按钮；

1.4.2.13严禁往楼下、窗外扔工具、废物；

1.4.2.14严禁在厂房内用水冲地及将饮用水瓶或饮料瓶带入工作现场；

1.4.2.15工具落下楼时，必须立即检查是否与电解槽、母线、地面连接，并采取安全措施及时清除；

1.4.2.16工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐、废物垃圾及时清除，确保通道畅通；

1.4.2.17严禁随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志；

1.4.2.18在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外短路、接地；

1.4.2.19在电解槽上进行操作时必须两人以上同时作业，其中一人监护；操作应站在槽沿板或槽罩上，在槽罩上作业时，应先将槽罩放稳，确认槽罩固定完好、无松动、安全后方可踩在槽罩上作业，严禁将脚踏在壳面或阳极炭块上，以免发生烫伤；

1.4.2.20生产所用的工器具必须完好，铁工具使用前要充分预热，用完后应放回指定位置或工具架上；

1.4.2.21原料必须经过预热干燥后方可加入槽内；

1.4.2.22工作中劳保品着火时，应立即就地扑灭或脱下扑灭，不要乱跑，更不能用水浇；

1.4.2.23指挥天车吊运物件时，配合或指挥者应检查确认吊具完好，捆束牢靠后方可进行；

1.4.2.24作业中应随时注意天车的铃声和移动方向，以防撞伤；

1.4.2.25工作完毕身体流汗时，不应立即脱下衣物或忙到窗台上吹风，以免感冒或关节患病；

1.4.2.26严禁坐到槽罩、槽沿板及立柱母线短路口上，以免发生烫伤、触电或其他事故；

1.4.2.27电解槽、母线、风格板、地面、厂房及其它建筑物之间，应保持绝缘良好，不许有导电物连接，以防发生漏电、短路事故等；

1.4.2.28严禁把无关金属等杂物和潮湿物品加进槽内；

1.4.2.29严禁无关人员进入电解厂房楼下，楼下作业时必须穿戴好劳保用品，在槽上要有明显的标识牌，必须有人监护，身体不能接触母线、槽体等，不能使用长铁工具，以防发生触电或碰伤；不得在槽下乱放工器具、杂物等；

1.4.2.30使用高压风时，必须确保风管绑束牢靠，接头卡紧无脱落危险，卸下接头时必须事先放风卸压，不得正面对着接头操作，高压风不等吹向人体，以免发生意外；

1.4.2.31工艺车在电解厂房内的行驶速度严禁超过5km/h，抬包车只能在指定运行通道内行驶、停靠；

1.4.2.32工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点存放且平稳整齐，废物垃圾及时清出，保持岗位环境卫生，清除各种事故隐患。

2、各工种安全操作规程

2.1、电解二分厂电解工安全操作规程

2.1.1目的

为规范电解二分厂电解工种安全操作行为，避免事故发生。

2.1.2适用范围

本规程适用于电解工种的各项作业。

2.1.3内容

2.1.3.1安全特点

电解工岗位是一个高温、强电、强磁场环境，作业面相对较狭窄，往来工艺车辆多，容易发生烧伤、烫伤、触电、撞伤、摔伤、中暑等伤害。

2.1.3.2安全操作规程

2.1.3.2.1必须遵守《电解厂房通用安全操作规程》及厂房各项规章制度；

2.1.3.2.2上岗前必须穿戴好干燥、齐全、完整的劳动保护用品，严禁酒后上岗；

2.1.3.2.3要经常检查电解槽各转动部件、电气设备运转情况及绝缘木、地沟盖板等的放置情况，发现问题及时报告处理；

2.1.3.2.4严禁脚踩踏在电解质壳面、阳极或阳极钢爪上，以免发生烫伤,操作时要注意周围工作人员，严防伤害他人；

2.1.3.2.5上下电解槽时，必须扶稳、站稳，不许乱跳；

2.1.3.2.6工作前检查好工器具，冷潮工具、原材料、金属铝等，必须预热后方能使用或添加；

2.1.3.2.7操作阳极升降开关、电器设备时，必须看清楚，确认无误后，方能操作；

2.1.3.2.8电解槽发生效应时，其它工作一律停止，待效应熄灭后，方能进行其它工作，熄效应木棒或竹片必须干燥；

2.1.3.2.9取铝液、电解质用的勺子、模子或盛电解质用的盒子，必须预热后方能使用。

不要移动或倾倒盛有未完全凝固的电解质箱。

从槽中捞出的电解质块要等冷却后再打碎；

2.1.3.2.10槽下有人工作时，要看护好电解槽，以免跑电解质伤人，并设置警示标志，专人看护，电解槽上工作时，应及时通知槽下工作人员躲避；

2.1.3.2.11与其他工种工作人员一起工作时，要协作配合好，以免发生事故；

2.1.3.2.12发生事故时要积极参加抢救，并及时上报厂房及有关部门；

2.1.3.2.13出铝前要检查阳极升降开关是否好用，出铝时要有专人负责看管电压（降阳极），必须与吸出工配合好，防止短路，如按钮开关失灵，应立即停止出铝并断开槽控箱上的电源开关；

2.1.3.2.14发生漏槽时，除集中力量抢救外，必须有专人看管电压（降阳极），以免发生阳极底掌脱离电解质的断路事故；

2.1.3.2.15原材料、工器具要按指定地点堆放平稳整齐，下班前清扫干净工作场所，废物垃圾及时清除；

2.1.3.2.16吊运工件、器具、材料等，要检查好吊具，吊稳后再指挥天车起吊，不许刮碰槽上设备及母线；

2.1.3.2.17吊具必须符合规定标准，不准超负荷吊运物件，捆绑物件要牢固。

2.1.3.2.18上下电解槽或松紧卡具时，手要把稳，脚要站牢蹬准；

2.1.3.2.19不许使用带水、潮湿的工具。

严禁将潮湿、冰冷的工具物件掉到槽内，以防爆炸；

2.1.3.2.20两个工种不能在同一台槽上同时作业，必须交错进行；

2.1.3.2.21换极时操作工与天车打壳机头及吊运阳极保持安全距离，打壳机头动作时不许正对旁人；

2.1.3.2.22扒块时工具应缓慢放入电解槽内，不得将电解质溅出；

2.1.3.2.23换极划线、测量残高度时，脚不得伸到炭块底部；

2.1.3.2.24擦平衡母线时，须等新碳块放进三分之二，车停住、人站稳后方可擦；

2.1.3.2.25工作完毕后，收拾好工器具，清理现场；

2.1.3.2.26操作中如发现身上护品意外着火时，要立即就地扑灭，不要乱跑，也不许用水浇；

2.1.3.2.27发生事故时，要积极参加抢救并及时上报有关人员或部门。

2.2、电解二分厂多功能天车工安全操作规程

2.2.1目的

为规范多功能天车工安全操作行为，避免事故发生。

2.2.2适用范围

本规程适用于多功能天车工的各项作业。

2.2.3内容

2.2.3.1安全特点

天车工岗位是一个高空设备作业岗位，容易发生触电、高空坠落、机械伤等伤害。

2.2.3.2安全操作规程

2.2.3.2.1必须遵守《电解二分厂通用安全操作规程》、《天车安全操作规程》、《天车维护保养安全操作规程》及车间各项规章制度；

2.2.3.2.2上岗前必须穿戴齐全安全帽、工作服、绝缘鞋、手套等本工种劳动保护用品；

2.2.3.2.3天车工必须持证上岗，熟悉本规程和指挥信号，否则不得独立操作；

2.2.3.2.4天车工应严守工作岗位，非驾驶人员，禁止驾驶；

2.2.3.2.5天车工严禁在天车上吃零食、吸烟、看书、睡觉等；

2.2.3.2.6天车工严禁酒后上岗,带酒上岗，上岗前必须休息充分,上岗中必须集中精力，起动前必须检查电源开关是否断开，检查各手柄是否断开位置，检查天车各部位是否正常，如发现异常，不得起动大车和盲目处理事故；

2.2.3.2.7严禁在工作中注意力不集中,与无关人员闲聊；

2.2.3.2.8天车运行时，除维修有关人员外，其他人员不得上车；

2.2.3.2.9天车工操作时必须听从地面人员的指挥，在不明信号时不得任意动作；

2.2.3.2.10天车工必须按规定进行设备点检维护工作，定期检查吊具的磨损情况，如发现异常应及时报修，在日常维护中天车工与修理人员应一同维护天车；

2.2.3.2.11作业时禁止歪拉斜吊,严格遵守十不吊准则

2.2.3.2.11.1物体未紧固好不吊；

2.2.3.2.11.2斜拉歪吊不吊；

2.2.3.2.11.3超负荷不吊；

2.2.3.2.11.4埋地面下的物体不吊；

2.2.3.2.11.5人站在物体上不吊；

2.2.3.2.11.6指挥信号不清不吊；

2.2.3.2.11.7无人指挥不吊；

2.2.3.2.11.8绳子不合要求，绳不齐，绳打结不牢不吊；

2.2.3.2.11.9有锋利棱角的物体，角上未加垫不吊；

2.2.3.2.11.10易燃易爆物品不吊。

2.2.3.2.12在天车上进行清扫大梁、主副小车工作时必须戴安全带；

2.2.3.2.13正常行走时主副小车必须打到安全通道上；

2.2.3.2.14天车工有权拒绝违章指挥或有危险性的动作；

2.2.3.2.15移动大车时，天车工注意观察其他机组作业位置，或轨道上是否有人，防止碰撞或伤人，将所有工具提至上限位，严禁倒开天车；

2.2.3.2.16在靠近划线处不许回转驾驶室，防止发生意外；

2.2.3.2.17下车前必须关闭空压机；

2.2.3.2.18严禁从槽上上下天车，以免摔伤；

2.2.3.2.19天车工不许使用强制按钮。

2.3、电解二分厂吸出工安全操作规程

2.3.1目的

为规范车间吸出工在吸出过程中安全操作行为，避免事故发生。

2.3.2适用范围

本规程适用于吸出工出铝过程中的各项作业。

2.3.3内容

2.3.3.1岗位安全特点

吸出工岗位是一个高温、强电、强磁场环境，作业面相对较狭窄，往来工艺车辆多，容易发生烧伤、烫伤、触电、撞伤、摔伤等伤害。

2.3.3.2安全操作规程

2.3.3.2.1作业前必须正确穿戴齐全本工种劳动保护用品；

2.3.3.2.2作业时必须遵守《电解分房通用安全操作规程》、《出铝安全操作规程》、《天车安全操作规程》及厂房各项规章制度；

2.3.3.2.3新砌真空包必须用木柴及其它有效火源加热烘烤确认干燥后方可使用，使用凉包一定要进行预热后方可出铝；

2.3.3.2.4出铝时应在电解槽出铝之前检查无沉淀后，方可指挥天车下管作业，严防沉淀堵塞管道；

2.3.3.2.5使用过的真空抬包要认真清理，出铝作业前应认真检查实验真空度是否满足要求，防止漏风堵管；

2.3.3.2.6电子称显示器、遥控器、吊挂应妥善保管，作业时要放在安全地点，防止损伤；

2.3.3.2.7指挥天车时，要将包吊稳后方可指挥起吊，防止真空包碰撞伤人或损坏设备；

2.3.3.2.8作业完毕要清理现场，保持安全通道。

2.4、电解二分厂母线提升工安全操作规程

2.4.1目的

为规范车间母线提升工安全操作行为，避免事故发生。

2.4.2适用范围

本规程适用于母线提升工的各项作业。

2.4.3内容

2.4.3.1岗位安全特点

母线提升工岗位是一个高温、强电、强磁场环境，作业面相对较狭窄，往来工艺车辆多，容易发生烧伤、烫伤、触电、撞伤、摔伤等伤害。

2.4.3.2安全操作规程

2.4.3.2.1作业前必须正确穿戴齐全安全帽、工作服、劳保眼镜、劳保鞋、劳保手套等本工种劳动保护用品，并保持劳保鞋等干燥；

2.4.3.2.2作业时必须遵守《电解分房通用安全操作规程》、《电解二分厂母线提升机构安全操作规程》及车间各项规章制度；

2.4.3.2.3天车配合作业时，必须遵守《天车安全操作规程》；

2.4.3.2.4作业必须按照母线提升计划进行，如遇特殊情况必须与所在工区取得联系后方可进行作业；

2.4.3.2.5作业前必须将所用工器具准备齐全，并检查完好。

2.4.3.2.6作业时，注意防止工器具同时接触两槽；

2.4.3.2.7在槽上作业时，严禁踩在阳极、壳面上作业，防止烫伤；

2.4.3.2.8作业时若发生限电、停送电、效应或对地电压异常时，应停止作业，待限电、效应或异常对地电压排除后，方可继续作业。

2.4.3.2.9作业时要注意天车动向和来往车辆，听到警鸣声要避让，防止发生意外事故；

2.4.3.2.10作业完毕，必须清理现场，保持通道畅通，所有工器具不得任意扔放。

2.5、电解二分厂维修钳工安全操作规程

2.5.1目的

为规范电解二分厂维修钳工工种安全操作行为，避免事故发生。

2.5.2适用范围

本规程适用于电解二分厂维修钳工工种的各项作业。

2.5.3内容

2.5.3.1岗位安全特点

维修钳工岗位是一个高温、强电、强磁场环境，作业面相对较狭窄，往来工艺车辆多，容易发生烧伤、烫伤、触电、撞伤、摔伤等伤害。

2.5.3.2安全操作规程

2.5.3.2.1通则

2.5.3.2.1.1上岗前必须经三级安全教育，考试合格后，方可上岗操作。

2.5.3.2.1.2凡采用新方法，新设备,新产品及改变工种时,必须进行新岗位、新操作的安全教育和技术培训。

2.5.3.2.1.3操作前必须穿戴好劳动保护用品，女职工应将发辫装入帽内。

有可能发生机械绞碾伤害的作业严禁戴手套。

2.5.3.2.1.42米以上高处作业时，要系好安全带或采取其它防高处坠落措施。

工具放在工具袋内。

2.5.3.2.1.5遇六级以上强风或暴雨时，禁止露天高处作业和进行起重工作。

2.5.3.2.1.6凡有心脏病，高血压和其它不适合高处作业的人,不得从事高空作业。

2.5.3.2.1.7使用虎台钳时，钳把不得加力使用或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。

2.5.3.2.1.8在确保所用工具的齐全、完好、可靠情况下才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，不得戴手套打锤，挥锤前，注意周围是否有人或其它可碰及的物体。

2.5.3.2.1.9使用梯子要先检查梯子是否牢固，要有防滑措施，必要时要有专人扶梯。

2.5.3.2.1.10维修高压风机时，注意联轴器和叶轮等危险部位，要安装好防护装置后才能试车。

2.5.3.2.1.11烟道维修时，因有大量粉尘和有害气体，因此必须采取通风降温、排毒除尘、等净化措施后，戴好口罩方可进入烟道检修。

2.5.3.2.1.12高温作业时,做好通风降温、防中暑等措施。

并及时供应盐水和汽水等饮料。

2.5.3.2.1.13高空作业时,不准工人在同一直线下方工作。

不准往下任意扔东西，要用绳索吊下。

2.5.3.2.1.14使用的钢丝绳和棕绳麻绳起吊物件时，应严格按规定承载，且不允许起吊物件剧烈摇摆或冲撞。

作业前检查所需吊索是否安全可靠,确认吊链无开口,钢丝绳无断裂后方可进行作业。

2.5.3.2.1.15开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，空载试车检验后方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

2.5.3.2.1.16工作中注意周围人员及自身的安全，防止工作时工具脱落及铁屑飞溅造成其他意外伤害，两人以上一起工作时需要协调配合好。

2.5.3.2.1.17起吊和搬运重物，应遵守起重、挂钩、搬运工安全技术操作规程。

2.5.3.2.1.18清除铁屑等物时，，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。

2.5.3.2.1.19工作完毕或因故离开工作岗位必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位上。

2.5.3.2.1.20熟知所使用的吊具、设备的结构、性能,工作前认真检查防护装置是否处于正常状态，在确认安全可靠时方可使用。

2.5.3.2.1.21拆卸设备零部件时,应放置稳固,装配时,严禁手插入连接面或手指模螺孔。

设备运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围之内。

2.5.3.2.1.22使用锉刀、刮刀扁铲等工具,不可用力过猛,扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。

2.5.3.2.1.23用工作台两边凿、铲物体,中间应隔防护网.单面工作台要一面靠墙。

2.5.3.2.2检修钳工

2.5.3.2.2.1工作前先检查电源、气源是否断开，如电源、气源等未切断时，禁止进行检修工作。

必要时挂“禁止合闸”、“不准开气”等警示牌。

2.5.3.2.2.2在装拆侧面机器时（如齿轮箱的箱盖），应先拆下部螺丝，装配时应先装上部螺丝。

重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，安装时先装离重心近的螺丝。

装拆弹簧时应注意避免弹簧崩出伤人。

2.5.3.2.2.3拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。

2.5.3.2.2.4用人力移动机件时，人员要妥善配备。

工作时动作要一致。

搬运机床或吊运大型、重型机件时。

应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。

2.5.3.2.2.5用千斤顶时，下面要垫枕木，以确保安全。

2.5.3.2.2.6刮研操作时，被刮工件必须稳固，不窜动。

两人以上操作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。

往复研合时，手指不准伸向错动面或有危险的地方。

2.5.3.2.2.7使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

2.5.3.2.2.8工作地点要保持清洁，油液污水都不得流在地上，以防人员滑倒。

2.5.3.2.2.9清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。

不能用汽油清洗零件、设备或地面。

废油要倒在指定容器内,严禁倒入下水道。

2.5.3.2.2.10机器设备上的安全防护装置未安好之前，不准试车，不准移交投入生产。

对于起重设备，易燃、易爆品库房要定期检查，认真执行班前班后检查制度。

2.5.3.2.2.11熟知所使用的吊具、设备的结构、性能,工作前认真检查防护装置是否处于正常状态，在确认安全可靠时方可使用。

2.5.3.2.2.12拆卸设备零部件,应放稳固,装配时,严禁手插入连接面或手指模螺孔。

设备运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围之内。

2.5.3.2.2.13使用锉刀、刮刀扁铲等工具,不可用力过猛,扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。

2.5.3.2.2.14用工作台两边凿、铲物体,中间应隔防护网.单面工作台要一面靠墙。

使用砂轮机时，必须有砂轮罩，开车前，应检查砂轮是否有裂纹；研磨时，不可站在正面，用力不得过猛，要戴好防护眼镜。

2.5.3.2.2.15使用钻床时，工件要固定或用钳夹住，不能直接用手拿着钻孔，更不能带手套。

2.5.3.2.2.16使用虎台钳钳把不得加力使用或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。

2.5.3.2.2.17拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

2.5.3.2.2.18扁铲、冲子顶端不能淬火，毛刺、飞边要磨掉。

2.5.3.2.2.19凿铲工件和打毛刺时，不准对着人，以防铁刺伤人，并应戴防护眼镜。

使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，动作要一致