数控实习报告.docx

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数控实习报告

数控实习报告

关于数控实习报告4篇

数控实习报告篇1

　　一、实习目的：

为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。

对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

　　二、实习时间：

20xx.4.12-----20xx.4.25

　　三、实习地点：

唐山市高新技术开发区

　　四、实习单位及部门：

唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间

　　五、实习内容:

　　实习流程

　　1、数控车床：

我们的第一个工种就是数控车床的操作。

就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。

编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。

不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。

那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。

那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!

　　2、钳工：

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

　　3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：

零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

.渗碳件加工工艺路线一般为：

下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准选择：

有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。

对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

且选择平整光滑表面，让开浇口处。

选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

精基准选择：

要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统一原则。

尽可能在多数工序中用同一个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

　　螺纹轴：

数控车床加工编程典型实例分析（西门子802s数控系统）

　　ⅰ、编程方法

　　数控编程方法有手工编程和自动编程两种。

手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。

它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。

但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。

所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。

同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

　　ⅱ、编程步骤

　　拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。

其次应进行数值计算。

绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。

最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。

　　ⅲ、典型实例分析

　　数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。

例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。

由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。

以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。

（1）确定加工路线

　　按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

（2）装夹方法和对刀点的选择

　　采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

　　（3）选择刀具

　　根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。

采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

　　（4）确定切削用量

　　车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。

　　（5）程序编制实习

　　确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：

　　主程序

　　jxcp1.mpf

　　n05g90g95g00x80z100（换刀点）

　　n10t1d1m03s500m08（外圆粗车刀）

　　-cname=“l01”

　　r105=1r106=0.25r108=1.5（设置坯料切削循环参数）

　　r109=7r110=2r111=0.3r112=0.08

　　n15lcyc95（调用坯料切削循环粗加工）

　　n20g00x80z100m05m09

　　n25m00

　　n30t2d1m03s800m08（外圆精车刀）

　　n35r105=5（设置坯料切削循环参数）

　　n40lcyc95（调用坯料切削循环精加工）

　　n45g00x80z100m05m09

　　n50m00

　　n55t3d1m03s300m08（切槽车刀，刀宽4mm）

　　n60g00x37z-23

　　n65g01x26f0.1

　　n70g01x37

　　n75g01z-22

　　n80g01x25.8实习

　　n85g01z-23

　　n90g01x37

　　n95g00x80z100m05m09

　　n100m00

　　n105t4d1m03s300m08（三角形螺纹车刀）

　　r100=29.8r101=-3r102=29.8（设置螺纹切削循环参数）

　　r103=-18r104=2r105=1r106=0.1

　　r109=4r110=2r111=1.24r112=0

　　r113=5r114=1

　　n110lcyc97（调用螺纹切削循环）

　　n115g00x80z100m05m09

　　n120m00

　　n125t3d1m03s300m08（切断车刀，刀宽4mm）

　　n130g00x45z-60

　　n135g01x0f0.1

　　n140g00x80z100m05m09

　　n145m02

　　子程序

　　l01.spf

　　n05g01x0z12

　　n10g03x24z0cr=12

　　n15g01z-3

　　n20g01x25.8

　　n25g01x29.8z-5

　　n30g01z-23

　　n35g01x33

　　n40g01x35z-24

　　n45g01z-33

　　n50g02x36.725z-37.838cr=14

　　n55g01x42z-45

　　n60g01z-60实习

　　n65g01x45

　　n70m17

　　加工体会：

要实现数控加工，编程是关键。

本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。

由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。

　　六、实习总结：

　　历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。

在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

　　它的发展趋势可以归结为“四个化”：

柔性化、灵捷化、智能化、信息化。

即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

　　当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。

同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。

前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。

然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。

21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。

它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。

当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

数控实习报告篇2

　　自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。

在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?

为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。

.

　　实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。

只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。

因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。

要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

　　1.F功能

　　F功能指令用于控制切削进给量。

在程序中，有两种使用方法。

（1）每转进给量

　　编程格式G95F~

　　F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

如：

G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。

（2）每分钟进给量

　　编程格式G94F~

　　F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。

如：

G94F100表示进给量为100mm/min。

　　2.S功能

　　S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式S~S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。

在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

（1）最高转速限制

　　设定加工坐标系编程格式G50S～S后面的数字表示的是最高转速：

r/min。

　　如：

G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。

（2）恒线速控制

　　编程格式G96S～

　　S后面的数字表示的是恒定的线速度：

m/min。

　　如：

G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。

　　（3）恒线速取消

　　编程格式G97S～

　　S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。

　　如：

G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。

　　3.T功能

　　T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式T～

　　T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。

但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

　　例：

T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300表示取消刀具补偿。

　　4.M功能

　　M00：

程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行;M01：

计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效;

　　M03：

主轴顺时针旋转;M04：

主轴逆时针旋转;M05：

主轴旋转停止;M08：

冷却液开;M09：

冷却液关;

　　M30：

程序停止，程序复位到起始位置。

　　5.加工坐标系设置G50编程格式G50X～Z～

　　式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。

G50使用方法与G92类似。

在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。

如：

按图设置加工坐标的程序段如下：

G50X128.7Z375.1

　　6.快速定位指令G00

　　G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。

其指令格式：

　　G00X（U）____Z（W）____;

　　当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。

当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。

如图所示的定位指令如下：

　　G50X200.0Z263.0;设定工件坐标系G00X40.0Z212.0;绝对值指令编程A→C或G00U-160.0W-51.0;相对值指令编程A→C因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。

如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险

　　7.直线插补指令G01

　　G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

　　指令格式：

G01X（U）____Z（W）____F;

　　其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。

使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。

当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上;当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。

如图所示的直线运动指令如下：

　　G01X40.0Z20.F0.2;绝对值指令编程G01U20.0W-25.9F0.2;相对值指令编程

　　8.圆弧插补指令G02、G03

　　圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。

圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。

其指令格式如下：

　　顺时针圆弧插补的指令格式：

G02X（U）____Z（W）____I____K____F____;G02X（U）____Z（W）___R___F____;逆时针圆弧插补的指令格式：

G03X（U）____Z（W）____I____K____F____;;G03X（U）____Z（W）___R___F____;使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。

绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值;增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。

圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值;I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量;F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

　　普通机床经经历了近两百年的历史。

随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

　　数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的'应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

数控实习报告篇3

　　我有幸参加了上海海洋大学举办的20xx年数控中级实习。

通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级实习对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的20xx年数控专业实习报告。

　　对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。

　　这次数控中级实习，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。

暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。

通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。

我对数控中级的学习有了一定的掌握。

　　主要总结以下几点：

　　一、对数控编程和模拟的理解和运用

　　我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。

特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。

记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。

对模拟好的零件进行模拟加工。

通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。

机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。

如今已经能够看懂图，知道走刀路线。

以及涉及到的点位能够进行换算。

　　二、理论知识的学习和理解

　　对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。

我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。

只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。

比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。

都涉及到许多理论知识。

只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

　　三、实际加工的学习方法和掌握程度。

　　对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。

这主要还是自己的操作熟练程度不够。

　　车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。

而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。

不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。

特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。

而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

五、存在的不足以及个人期望

　　虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。

掌握了相关理论知识和操作技能。

但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。

长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。

所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。

把握时机，更好的运用自己所学到的知识。

相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。

我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。

能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。

希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。

同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。

　　四、最大的收获

　　对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。

进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。

每个人都应该找到适合于自己学习方法。

只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。

而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

数控实习报告篇4

　　大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习

　　一、单位介绍

　　太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。

企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。

三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。

企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。

资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

　　企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：

数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。

特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。

以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。

　　二、实习目的

　　毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地