施工组织设计吴江某国家粮库新建工程施工组织设计.docx

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施工组织设计吴江某国家粮库新建工程施工组织设计

工程概况及特点

1第一节工程概况

本工程位于江苏省吴江市**镇京杭大运河与老运河交汇处三角地带，西面隔河有205国道通过。

工程占地面积122500m2，规划建设13幢平房粮库及附属工程。

本工程是西侧6幢平房仓，每幢l800m2（长×宽=60×30），总建筑面积为10800m2。

由中国航空工业规划设计研究院设计，建筑结构细部施工图采用国内贸易部无锡科学研究设计院设计的标准图集号：

XL－9811，子项名称：

30m跨钢结构平房仓．

土层地质概况表

序号

土层名称

层厚（m）

地质特征

1

表层素填土

0.30-2.40

呈灰色、灰黄色粉质粘土，松散不均匀

2

粉质粘土

0.70-3.40

灰黄色、饱和、软塑至可塑、承载力标准fk=80kpa

3

淤粘土

1.40-2.50

灰色、饱和、流塑、承载力标准fk=50kpa

4

粉质粘土

1.40-2.50

暗绿色、饱和、可塑、承载力标准fk=160kpa，可作为基础持力层

5

粉质粘土

2.10-4.70

灰黄色、饱和、可塑、承载力标准

本工程场地原为一片农田，地势较平坦，自然地面标高+4.0m（±0.000相当于吴松口标高5.50m）。

场地静止水位埋深0.70m。

根据吴江市建筑设计院提供的地质勘察报告，场地浅层地基土质较软，如不经处理，地基持力层不能满足设计承载力要求（详见土层地基。

（桩顶标高-1.45m，桩身强度3MPa）。

对粮仓房心部分（堆粮区）采用“深层水泥搅拌桩”复合地基（桩项标高-0.26m，桩身强度1.5MPa），以满足地基承载力标准值分别达到180kpa和80kpa的设计要求。

桩基以上为钢筋砼承台和条形墙基。

上部结构为30m门式钢架，钢支撑及C型轻钢檩条，人字形双层彩钢板保温屋面，屋脊高10.20m，檐口高8.20m。

库房围护结构较复杂，山墙和隔墙为490mm厚柱墙混合墙体（有多道构造柱和圈梁）。

前后檐墙采用240mm厚预应力大孔板横向安装，外挂保温层及彩钢板维护。

内外墙面均有水泥砂浆粉刷，且堆粮线以上和以下做法不同，内墙面有多处预埋塑料管槽。

仓库地面为7层做法的防潮水泥地坪，总厚度达380mm，地坪以下设有10道通风地槽。

门窗采用50mm厚岩棉夹芯彩钢板，四周嵌有b形橡胶密封条，并有启闭装置。

在配套设备方面有电气、通风、熏蒸、粮情检测等安装工程。

1第一节工程特点：

1、地基处理工程量大。

每幢平房仓需打入跟管夯扩挤密桩401根，（桩长6m，桩径570mm，水泥深层搅拌桩1066根，（桩长6m，桩径500mm）二者合计1467根，6幢共有8802根。

2、钢结构和预应力大孔板制作量大，每幢平房仓有30m跨门式刚架8榀，6幢合计48榀，每榀重约6.037吨，用钢量约289.754吨，水平及垂直支撑用钢量约128.666吨，总计用钢量418.42吨．结构连接采用10.9级高强螺栓约3600套。

檐墙所用预应力大孔板每幢约200块，6幢合计1200块，还有预制钢筋砼包柱薄板每幢768块，6幢合计4608块。

这些构件不仅制作量大，而且精度要求较高。

3、构件吊装工程量大，钢结构和预应力大孔板以及包柱板的安装都需要5吨以上起重机械约4台同时进行吊装作业。

4、工期短。

6幢平房仓从地基处理，到设备安装完毕业主要求在150个日历天内完成，即98年11月下旬必须开工，99年4月下旬竣工。

施工期间正值冬季，需要采取冬季施工措施。

施工总体部署

1第一节施工目标

2.1.1工程质量目标：

分项工程合格率100％，单位工程优良。

2.1.2工期目标：

为了保证在业主要求的150天内竣工，进度安排时只考虑128天，确保在4月底以前提前竣工。

2.1.3安全生产：

安全防护设施齐全，杜绝重大伤亡事故。

2.1.4文明施工：

争创吴江市级文明工地。

1第一节施工组织机构

按照项目法组织施工，选派富有同类工程施工经验的项目经理和工程技术人员组成强有力的项目管理班子，成立“***局吴江**粮库工程项目经理部”，实行项目经理负责制，对施工全过程进行系统指挥协调和全面管理．并代表企业具体履行工程合同规定的义务，同业主保持经常联系，及时解决现场施工中的问题，保证各项施工目标的实现。

1第一节劳动力安排

依据本工程工期紧、技术较复杂和质量要求高等特点，将选配素质高，技术熟练的工人组成作业队伍进行施工，对预应力大孔板、平板钢结构等将在工厂进行制作，然后运至现场安装，预计土建施工期间日均出工人数300人左右，施工高峰期350人左右，各工种人数详见附件四。

1第一节流水施工段划分及施工顺序

2.4.1拟将6幢平房仓分为三个单元（施工段）进行流水施工，即A幢、B幢为第一施工段；C幢、D幢为第二施工段；E幢、F幢为第三施工段。

每个单元主要工序的施工顺序（流程）为：

场地填土和平整→地基处理→承台及基础→吊装门式钢架→砌山墙和隔墙及浇砼构造柱→安装水平支撑及C型擦条→吊装预应力大孔板→铺挂屋面、墙面彩色钢板→通风地槽→墙面预埋及粉刷→铺筑防潮地面→电气设备安装→玻璃油漆→收尾。

2.4.2土方回填由业主安排实施，在填完二幢后即正式开工开始打桩。

1第一节施工进度安排

每个单元施工进度计划：

桩基施工20天，承台及基础施工8—10天，钢结构吊装9～10天，墙体吊装及砌筑9～10天，屋盖系统及屋面、墙面彩钢板安装10～12天、墙面粉刷15天，地面工程15天、室外工程及收尾6～7天，全部工程128日历完成。

总进度计划详见附件六“施工进度网络图”及附图“施工进度计划表”。

1第一节主要施工机械选用

针对本工程的特点，不仅需要技术素质较高的操作工人，还需要配置足够数量的施工机械，采用机械化或半机械化作业，才能达到又好又快的要求。

拟对土方工程、地基处理和构件吊装全部采用机械化作业。

如钢结构和大孔板拟用2台20吨和2台8吨汽车吊进行吊装，地基处理拟选用沉管夯扩桩机5台，深层搅拌桩机6合。

对钢筋加工、砼搅拌、钢结构制作等采用半机械化施工。

主要施工机械配置详见附件二“主要施工机械配置计划表”

施工准备

1第一节人员组织准备

尽快组织项目管理人员全部到位并进驻现场办公，同时进场一部分工人着手现场施工准备，如测设场地座标方格网和高程控制点，搭建生活、生产临时设施、搞“四通一平”等。

开工时召开全体施工人员大会进行思想动员，明确任务、鼓足干劲，以充分调动参战员工的积极性和责任感，为工程优质、快速、安全文明施工，如期完成任务奋力拼搏，做出贡献。

1第一节技术准备

组织各专业技术人员，熟悉施工图纸、设计交底和图纸会审内容。

在十天内编制完成施工组织设计和项目质量计划以及正式的较为详细的施工进度计划，并采用微机管理。

进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作。

做好现场的定位放线，测设好轴线控制网和标高控制点。

组织专业人员对钢筋、钢构件进行放样，经项目技术负责人复核后，方允许制作，（钢构件要进行1：

1放样）。

对进场的材料及时做好复试及砼、砂浆配合比试验。

按照苏州地区的气象特点，结合工程进度，考虑季节性施工措施。

1第一节施工机械进场准备

陆续组织施工机械进场，并按照现场施工总平面图布置就位。

及时组织专业人员安装调试、验收施工机械，经验收合格后方能挂牌使用。

施工机械操作人员经培训合格后，持证上岗。

1第一节材料物资、设备的进场准备

编制各种材料及施工用周转材料的需用量和分批进场计划，按进场时同要求分期分批组织进场，按指定位置堆放整齐，使用时实行限额领料。

做好材料采购及与供应商的配合工作，及时提供购料计划和材质要求，使材料供应有保障、质量有保证、供货及时。

工程所用原材料进场后，应及时通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用，材料的出厂合格证和复试报告必须及时送技术部门存档。

1第一节施工现场准备

根据施工总平面布置图，在指定位置搭建现场临时生产、生活设施和现场办公用房，保障生活和生产需要。

为确保工程顺利进行，拟配置350KV备用发电机一台。

在场地四周搭建围墙和设置现场固定照明灯架。

及时安排现场保卫工作，做到24小时有人值班。

在工地入口处选择醒目部位张挂“七牌一图”。

主要工程施工方法及措施

1第一节平整场地与填土

4.1.1首先用推土机铲除场地上的杂草、树根等物，顺序是先西侧地块，后东侧地块，铲出的杂草和表土堆在场地东头，以便将来作绿化地带填土用。

4.1.2杂草等物铲除干净后，开始场地填土，预计填土厚度在1000mm左右（室外填至-0.80m标高，室内填至-0.50m标高）分层厚度不大于300mm，并逐层用10吨压路机压实，要求压实度≥0.93，回填料应用素粘土，不得用杂填土回填。

1第一节跟管夯扩挤密桩施工

跟管夯扩挤密桩因配比等未确定，施工组织设计另详。

1第一节深层水泥搅拌桩施工

深层水泥搅拌桩施工另详地基搅拌桩施工组织设计。

1第一节承台基础及主要土建工程施工

4.4.1基坑挖土及回填土

1）挖土拟采用0.5m3挖掘机为主，配合人工整修边坡和清底，为防止塌方，确保施工安全基坑四周（条基两边）按1：

0.3放坡。

当基坑挖至接近设计深度-1.5m时，应检查一次标高，并在坑内划出深度线，以防止超挖，如发生超挖不得以素土回填，必须用砂或石回填。

基坑开挖前应做好排水准备，若有积水应随时抽排。

（在坑底应留有便于抽水的集水坑）。

基坑挖出的土方，原则上就地堆放，以备作回填土用，但必须堆在距坑边1.5m处，以保证坑边有运输通道和防止塌方。

2）基坑挖好后，进行桩位检查并做好记录，申请业主、设计和监理代表进行验槽（包括复核轴线和标高）经验收合格并签证后，方能进行基础施工。

3）基坑回填前对j－l（J－IA）基础外侧需先填筑C10素砼（做法见结施G－2）以抵抗基础向外滑移。

然后分层回填土，分层厚度不大于300mm，并逐层用蛙夯机夯实。

要求密实度不低于93％。

4.4.2钢筋工程

1）凡用于本工程的钢筋、焊条（包括其他钢材）进场时必须有出厂合格证或材质证明，并经业主或监理单位驻现场代表认可后，方能使用，需要复试的要及时进行复试。

对不同规格、品种、批号的钢材必须分别堆放，并挂牌标识，为防止污染，钢筋堆场和加工场地应做成硬地面（水泥或砖铺地面），并好排水设施。

2）钢筋采取集中配料和加工，然后运到施工地点绑扎成型，为此，拟搭建钢筋加工棚一座，使钢筋的调直、焊接、切断、弯曲等工序基本实现机械化作业。

3）钢筋连接基本上采用焊接接头，对水平筋用闪光对接焊，焊工必须持证上岗，每批钢筋施焊前要先作试件，检验合格后，方能大批施焊。

个别地方需要采取搭接接头的必须严格按照施工验收规范的规定，满足搭接长度和规定的位置要求。

4）钢筋保护层应按设计要求施工，拟用同标号水泥砂浆制成垫块以保证保护层的尺寸符合设计要求。

5）钢筋绑扎完成（入模）后，要申请业主和监理单位驻现场代表进行隐蔽工程验收，同时要配合电气（如接地）设备安装（如地脚螺栓）等专业做好预留预埋，经验收合格后，方能浇筑砼。

4.4.3模板工程

1）现浇承台、条形基础和构造柱、圈粱等构件，均采用组合钢模板和钢管支撑体系，个别边角处必要时辅以木模。

钢模板在使用前必须进行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔离剂，以利于保证构件几何尺寸正确和便于拆模。

2）构件接头处的模板，必须支设平整、牢固、拼缝严密，必要时用胶布堵塞，以防止移位、跑模或漏浆。

3）模板支好后，要对其轴线、标高、尺寸和支撑情况进行检查复核，还要对预留孔、预埋件的位置、标高等进行检查验收、确认无误后方能浇筑砼。