天然气管道压力试验.doc
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景县天然气综合利用一期扫线、试压方案
一、概述：
景县天然气综合利用一期工程始终点桩号为0+000至45+520段采用Φ273×7.0螺旋钢管和Φ273*7.9直缝钢管（材质为L360NB）,防腐层是3PE防腐。
设计压力5.5MPa。
试压分为景县境内段试验和故城至德州段试压：
门站至石德铁路北侧。
景县段王一槐水渠，衡德高速、八里庄水渠、已按要求单独进行清扫、充水、试压和排水。
试压方法图纸要求进行试压:
强度试压力为7.7MPa,稳压4小时;严密性试压力为5.5MPa,稳压为24小时。
管线试压介质应采用清洁水，根据施工现场的实际情况，采用深井水，该井水清澈透明无腐蚀性，经化验结果符合要求。
试压后连接部分的焊口进行双百检测不再试压。
二、编制依据：
2.1《长输管道线路工程施工及验收规范》SY50369－2006
2.2《输气管道工程设计规范》GB50251—2003
2.3《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98
2.4《城镇燃气设计规范》GB50028—93
2.5《原油和天然气输送管道跨越工程设计规范》SY/T0015.1—98
2.6《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079—1995
2.7《西气东输冀宁联络线冀枣支线输气管道工程施工技术要求》
三、施工程序及具体技术措施:
准备工作
通球、试压
安装清管系统
清管、测径
合格
管道强度试压
合格
管道严密性试压
排水、清管
安装注水、试压系统
合格
拆除清管系统
不合格
泄压处理
不合格
泄压处理
通球、试压流程图
3．1试压前准备工作：
3.1.1试压方案必须告知业主、和监理部、特种设备监督所，并应经监理部批准，整个试压过程应有业主、特种设备监督所和监理代表在场监督。
任何计划变更、水压试验最后结果的审查和验收要由业主和监理部认可。
试压方确保清扫、试压作业严格按照已批准的水压试验方案进行。
试压方要完成所有的试压记录，并且要有业主、监理、特种设备监督所三方共同认可。
3.1.2协助业主到当地有关管理部门办理深井的用水和排水许可证。
在试压期间，将取、排水许可证保留在现场,禁止在许可证规定取、排水位置以外的地方取、排水。
根据施工现场的实际情况，目前拟定取水、排水位置如下表：
水源点
位置
排水点
位置
深井水
朱庄村东
门站
景县小刘屯
3.1.3试压主要设备的选择
3.1.3.1空气压缩机
一台空气压缩机主要用于管线通球、清管排水。
两台额定压力0.7Mpa，额定压缩量为420m³/h，用以推动清管器清管、排水。
3.1.3.2清管器
清管器要配备有电子跟踪器装置，以便于确定清管扫线过程中清管器运行的准确位置。
A）清管器---刚性轴，配备4片聚酯杯形皮碗，皮碗的邵氏硬度为60～80，以及软的钢丝盘刷。
B）排水清管器---刚性轴，配备4片聚酯直板形皮碗，皮碗的邵氏硬度为60～80和清管器一样（试压注水时可充当隔离球）。
3.1.3.3注水设备
a）中扬程注水泵2台，分别由两台50kw电机驱动。
b）压力泵—采用打压泵。
c）用二台潜水泵，一用一备给打压泵供水。
潜水泵用电站供电。
d）采用无缝钢管Φ108mm×6.0mm,额定承受压力大于试验压力1.25倍。
3.1.3.4使用仪表
a）环境温度计，在强度和严密性试压期间用来测量环境温度。
b）压力表精度不小于1.0级,刻度值能显示0.05Mpa，且都有在有效期内的校验合格证书。
在管线试压期间，试压方要配有简易试压棚,周围封闭有照明，夜间要备15kw发电机发电提供照明。
3.1.3.5管子和管件
a）要求临时配管、管件、阀门、凹凸面法兰、高强度垫片、高强螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。
注水泵，高压泵和试压预制段的连接要求用刚性配管不许用软管。
b）预先安装用于收发多个清管器的试压预制段、注气、注水口的阀门、管件应符合压力容器规范的要求，材料要有合格证。
试压预制段按照焊接工艺规程焊接到管道上。
c）清管器收、发球筒用工程用管制作。
安装法兰盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。
3.1.3.6试压设备
所有用于该工程的仪器、仪表在水压试验作业前，向现场监理提前报验，并出具检测合格证明。
3.1.3.7试压头制做:
接多级泵1
阀3
接多级泵2
阀4
D50×4钢管
阀2
0.3m
封头
压力表
1.2m
阀1
0.3m
1.0m
直板型清管器（隔离球）
1）试压头首端：
阀1：
DN50Z44H-100止回阀2个
阀2：
DN50Z44H-100高压闸阀1个
阀3：
DN50Z44H-100高压闸阀1个
阀4：
DN15J13W-160针型阀1个
D100×12园钢板管
阀1：
DN50Z44H-100高压闸阀1个
阀2：
DN50Z44H-100高压闸阀1个
阀3：
DN15J13W-160针型阀1个
排水阀2
压力表
阀3
1.0m
排气阀1
0.3m
封头
1.2m
0.3m
D50×4钢管
D100×12园钢板
2）试压头末端制作：
3.1.3.8装置制作
1）清管扫线、发球装置制作：
打压泵
3
1
2
5
3
4
4
6
7
0.5m
0.5m
1.8m
6
1.Φ273*7.0干线管段2.清管器（4皮碗）3.压力表
4.DN15J13W-160针型阀5.DN80J41H-25闸阀6.DN80J41H-25闸阀
7.快装盲板DN350
2）清管接收装置的制作，
2.0m
1.主体管线2.条形排气孔3.快开盲板DN350
4.收球筒体Φ3555.清管器
3.2试压段:
景县天然气综合利用一期工程试压见表:
序号
桩位
起点里程
终点里程
用水量M3
长度Km
高差m
壁厚mm
1
0+000-18+800
0+000
18+800
990
约18.800km
3.16
7.0/7.9/8.7
3.3景县段试压：
3.3.1门站至八里庄段试压
3.3.1.1首先安装收、发球筒，并将空压机出口与管道进口连接好，然后把清管器装入发球筒，启动空压机，用压缩空气推动清管器进行清管。
试压方要使用前端带有软钢丝刷的软聚酯杯形皮碗清管器进行清管。
清管器要通过全部试验管段。
建议清管器的运行速度为4－8公里/时，以便更好清除灰尘和氧化皮。
管道清扫出的废弃物不大于1.5公斤为清管合格。
清管作业应白天进行。
如果清管器卡在管道内，要设法增压推动。
增压一般不超过7.70MPa,而且不能增加到发射和接收筒的额定压力。
如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，就只好由试压方割管取出，然后修补管道。
3.3.1.2管道测径
管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。
该清管器为4-双向聚酯盘形清管器，配有8mm厚，直径等于最小管段内径90%的铝测径板，可以通过较大壁厚的管段。
铝测径板安装在第1和第2个聚酯盘中间。
管道通球测径的方法和程序与清管扫线相同（用压缩空气测径）。
根据要求，在注水之前必须进行测径，本方案采用的方法是将管道注水与测径分为两道工序进行，先清管扫线测径。
测径的方法是使用铝质测径板通过管道，如没有变形、损伤和褶皱，即为合格。
测径清管器利用压缩空气推动行进。
测径清管器到达收球筒，将测径清管器小心翼翼地从收球筒取出。
检查测径圆板是否有损坏或者弯曲。
如果测径圆板的扁平状况未见损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤。
则测径即为合格，通过验收。
如果有更多的证据表明确实存在凹陷或者弯曲，试压方应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补，并再次测径直到测径圆板接收时没有出现任何的变形。
3.3.1.3测径合格后,开始管段注水。
两台多级注水泵入口分别设在隔离球前后，后面阀门3#规格为DN50PN10Mpa，用于最初在注水清管器前开始注水，往管道内注入300m长或30m3的冲洗水（0.1m3/M），而后打开2#控制阀用一台多级泵将水注入到隔离球的后面。
注入的水推动清管器开始前行，越过3#控制阀时，打开3#控制阀开始用两台多级泵同时注水。
清管器的发射时间要准确记录在案。
持续注水推动清管器前进，直到完成试压管段的注水。
隔离球的行走速度要加以控制，防止下坡段隔离球速度加快，保证在注水时隔离球后面的水流不会中断。
要保持隔离球有充足的背压以便控制（根据试压管段的纵断面标高情况）清管器的行走速度，防止在清管器行走过快而产生抽空进入空气。
要计算清管器的的到达时间，在接收段，要通过排水管排除冲洗水，一旦看到清管器到达便关小排水阀。
待充水清管器到达后便立即关闭排水阀。
清管器前面的空气要通过排气阀放掉。
应随时监测注水量，以便计算清管器的行进位置。
注水完成后，管道/水的温度不稳定时允许1—24小时的稳定期，直到与地面温度接近。
3.3.1.4强度试验
a、按每小时升压不得超过1.0Mpa的均匀速度加压，达到试压段最高点的试验压力30%，停压30分钟后检查所有管件和连接段，检查有无异常情况。
若无，继续增加压力至试验压力60%，停压30分钟后检查有无异常情况，未发现异常便可继续升压至试验压力。
b、到升到规定的强度试验压力进行稳压，稳压过程中检查地面上管子和管件各部位变化，试压监理确定压力和温度稳定。
但要保证试压段的压力在达到强度试验压力时增加1%，而低点的压力产生的环向应力不超过钢管屈服强度的90%。
在试压阶段，试压方要做好试压记录。
c.当试验压力满足所规定的压力后，停止加压，以便管段内的压力自行平衡。
当压力稳定后，试验管段即开始4小时的稳压强度试验。
在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力表的数值，下个30分钟每10分钟记录一次压力表的数值。
在下一个小时每15分钟记录一次，以后每30分钟记录一次。
d.如果从试验开始压力损失就超过试验规定试验压力的1%，试验将加水返回到原来的试验压力。
在4个小时的稳压后期，必须至少有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。
在确定试验压力的变化时，应考虑温度—压力变化的相互关系。
如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、压降值不大于1％试验压力值或由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。
e.试压期间如果发生管道渗漏，应做好标记降压后进行处理，而后还要重新进行压力试验，直到合格程度为止。
上述情况有一个环节没有达到要求，需找出原因改进后方可继续试压。
3.3.1.5严密性试验
a、降压，将试压管段最高标高点的压力降到5.5Mpa（为最低）的严密性试验压力（可根据记录或计算确定）。
从接收端试压头泄压，有利于隔离球完全进入到试压头内。
要使用足够强度的和安全的排水管，按照批准的方法排水。
b、严密性试验压力5.5Mpa稳定后，开始24小时的严密性试验。
c、关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。
每15分钟记录一次压力和实际时间。
每1小时记录一次管壁和地面温度。
d、要检查外部管道和管件有无泄漏情况，如果有，
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