广州地铁X号线隧道风机和射流风机技术规格书.doc
《广州地铁X号线隧道风机和射流风机技术规格书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广州地铁X号线隧道风机和射流风机技术规格书.doc（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.2.4隧道风机
隧道风机均为可逆转式的轴流式风机，用于早、晚时段及列车阻塞、火灾时通风和排烟，根据运行模式的要求给隧道排风或向隧道内送风，即正转或反转。
部分隧道风机根据工艺计算要求有两台并联运行的工况。
1.2.4.1隧道风机的整体技术要求
1.2.4.1.1卖方提供的隧道风机主要由叶片、电机、风机机壳、轮毂、轴、轴承、电机支撑板、前导流栅、后导流栅、整流罩组成。
其中前导流栅、后导流栅、整流罩根据投标设备的设计情况可选。
1.2.4.1.2隧道风机叶片的翼型断面设计应保证整机正反转具有基本相等的性能（正反风的性能偏差不应大于3%）。
1.2.4.1.3卖方提供的隧道风机应满足附表1-1：
广州市轨道交通XX号线工程隧道风机技术参数表。
隧道风机主要参数都是指不含集流器及扩压器的风机性能。
通风机进口或出口面积应被看作不扣除电动机、整流装置或任何其他障碍物的进口或出口法兰的总面积。
1.2.4.1.4设备的基本参数符合《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB3235-2008）的有关规定，设备的工作点应远离喘振区。
隧道风机静压比应大于70%。
其使用区最高效率应不低于《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）中所要求的能效2级标准规定，见表1。
表1轴流通风机的能效等级
轮毂γ
效率ηγ/%
No2.5≤机号＜No5
No5≤机号＜No10
机号≥No10
3级
2级
1级
3级
2级
1级
3级
2级
1级
γ＜0.3
60
66
69
63
69
72
66
73
77
0.3≤γ＜0.4
62
68
71
65
71
74
68
75
79
0.4≤γ＜0.55
65
70
73
68
73
76
71
77
81
0.55≤γ＜0.75
67
72
75
70
75
78
73
79
83
注1：
γ=d/D，γ－轴流通风机的轮毂比；d－叶轮的轮毂外径；D－叶轮的叶片外径。
注2：
子午加速度轴流通风机毂比按轮毂出口直径计算。
注3：
轴流通风机出口面积按圆面积计算。
1.2.4.1.5在额定转速下的工作区域内，设备的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差满足以下要求：
（1）在规定的设备全压或静压下，所对应的流量偏差≤±5%或在规定的流量下，所对应的设备全压或静压差≤±5%；
（2）在接近最高效率点处，工况点实际效率与给定效率的偏差≤3%；
（3）设备的噪音符合通风机噪声限值（JB/T8690-1998）。
1.2.4.1.6卖方应按编号详细绘出每台隧道风机的流量—全压（Q—H）曲线、流量—效率（Q—η）曲线、流量—轴功率（Q—N）曲线图，从图中应能方便查出各工作点对应的流量（Q：
m3/h）、全压（H：
Pa）、轴功率（N：
kW）、风机效率（η：
%）；同时在图中应给出风机的稳定工作范围、对应该台风机推荐的工作范围、对应该台风机额定工况的工作点（在图中标出范围和列出数据）。
1.2.4.1.7设备应能在不大于4Ie启动电流情况下14秒内启动到额定转速，在60秒内能完成从正转到反转的切换。
1.2.4.1.8设备保证排除250℃烟气时将维持正常的体积流量不变，并保证整机在排除250℃烟气时正常连续运行1h。
1.2.4.1.9风机应耐周期性列车活塞风冲击，冲击负荷为±500Pa，冲击间隔为2分钟，在1.7s内隧道内的压力变化不小于700Pa，变化主要发生在列车通过活塞风道的前后瞬间。
1.2.4.1.10设备的设计使用年限不少于20年，设备第一次大修前的安全运转时间不少于30000小时。
1.2.4.1.11设备电源接线盒和轴承加油孔设于风机机壳外侧便于操作处。
1.2.4.1.12中间风机房内的隧道风机根据运行要求，有两台隧道风机并联运行的工况，此时风机为并联同向送风或排风，为保证风机的安全运行，此风机应有防喘振措施，并能满足风机正反转的双向防喘振要求，加设防喘振环后风机的圆面积全压效率值降低应不大于3%。
卖方应分别提供单机及并联运行（有防喘振环和没有防喘振环）的性能曲线。
卖方应明确加设防喘振环前后风机的效率值。
1.2.4.1.13由于风机设置在地下机房内，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的基础固定螺栓均可灵活拆卸。
1.2.4.1.14叶片与轮毂的装配方式为静态可调。
叶片角度可根据风道情况调整，使风机在高效区运行。
轮毂上应有叶片角度标志。
1.2.4.1.15卖方应提供叶片探伤报告、材质分析报告、风机电机耐高温检测报告、叶轮动静平衡试验报告和风机正、逆转切换时间、连接螺栓的材质报告。
1.2.4.1.16卖方应考虑现场运输条件的限制，需配合施工单位提出相应的运输方案，并能保证风机的整体性能。
1.2.4.2隧道风机主要部件技术要求
1.2.4.2.1叶片
（1）叶片的翼型断面设计应保证整机正反转具有基本相等的性能（正反风的性能偏差不应大于3%）。
（2）隧道风机叶片结构应采用高效率、高强度的结构型式，叶片可以静止角度调节，叶片材质应为锻铝。
叶片与轮毂通过螺栓连接。
每个叶片都应有X射线探伤以判断叶片内部是否存在裂纹。
气孔等缺陷，检验应在热处理完成后进行，记录编入完工资料。
（3）卖方应描述其设备的叶片结构形式，分析活塞风压不均匀变化对叶轮强度的影响，提供分析报告；并提供叶片与轮毂的连接螺栓的的型号、规格、材质、使用年限等报告。
1.2.4.2.2电机
（1）隧道风机所配用电机为风冷鼠笼式异步电机、全封闭湿热型的标准产品，IP55防护等级，绝缘等级为H级。
定频电机满足整机在排除250℃烟气1h过程中正常运行。
设备采用电机直接驱动方式，电机应直接暴露于气流中。
（2）电机的设计寿命不小于150000小时。
（3）轴承更换周期不小于30000小时。
（4）75kW以下风机电机启动方式为全压启动，75kW以上（含75kW）电机启动方式为软启动，75kW以上（含75kW）风机电机配电柜已设软启动装置（可控硅）（该软启动装置由买方另行采购），设置电机启动控制装置控制电机启动电流≤4Ie（电机额定电流）。
（5）电机的选择满足设备启动要求，并保证在4Ie启动电流时设备在14s内完成启动和60秒内完成正转到反转的切换。
（6）电机功率应大于风机在任何工作点所需轴功率的1.05倍（含并联运行工况）。
（7）在额定转速运行时，电机效率应满足《中小型异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）中2级能效的要求。
1.2.4.2.3减振
（1）风机在组装过程中，静平衡先于动平衡，正常运行时，按挠性支承，其机壳振动速度均方根值（有效值）不大于4.0mm/s。
（2）卖方应提供与风机配套的减振器和紧固螺栓。
1.2.4.2.4机壳与机座
（1）风机机壳采用厚度不小于6mm的钢板制作，制造精度应符合有关规范的规定，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，并应保证电机轴心与机壳中心一致。
（2）风机机壳应进行热镀锌处理，热镀锌层平均厚度应不低于70μm；设备应合理确定机壳与叶片的间隙，防止气流的内泄露。
（3）机座应有足够强度，且便于安装。
1.2.4.2.5软接
（1）卖方应提供风机的软接、接口法兰及抱箍。
（2）软接有效长度不小于150mm，具有良好的承压性能和密封性能；工作压力范围为-2kPa至+2kPa；软接应满足在250℃高温下性能稳定并可连续工作1个小时以上。
（3）卖方应提供软接的国家级防火检验报告及排烟检测报告。
（4）接口法兰的材料为Q235A，法兰厚度应比同规格风管法兰厚度大至少一级；抱箍的材料为SUS304不锈钢。
1.2.4.3相关设备图纸和技术文件
卖方应按附表1-1参数提供相关设备图纸和技术文件等（图纸和相关文件应包括但不限于以下内容）。
----图纸：
反映设备的性能曲线、结构型式、安装要求（含支吊架形式，型材及螺栓的规格型号）等；
----技术文件：
针对要求的设备性能提供设备设计方面有关资料；
----试验报告：
说明设备各种试验采用标准、试验平台和试验结果。
1.2.7射流风机
射流风机主要安装在配线上方，在阻塞或者火灾工况时引导组织气流。
1.2.7.1射流风机的整体技术要求
1.2.7.1.1卖方提供的射流风机主要由叶片、电机、风机机壳、轮毂、轴、轴承、电机支撑板、前导流栅、后导流栅、整流罩、前后消声器组成。
其中前导流栅、后导流栅、整流罩根据设备的设计情况可选。
1.2.7.1.2卖方提供的射流风机（含消音器）应满足附表4-1：
广州市轨道交通七号线一期工程射流风机技术参数表的要求，双向射流风机叶片的特殊对称翼型断面设计应保证整机正反转具有完全相等的性能。
1.2.7.1.3射流风机的基本参数及相关技术要求符合《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T3235-2008）及《隧道用射流风机技术条件》（JB/T10489-2004）的有关规定，射流风机的工作点远离喘振区。
对于6.3号射流风机，推力功率比应大于34N/kW；对于9号射流风机，推力功率比应大于37N/kW。
1.2.7.1.4在额定转速下的工作区域内，设备的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足以下要求：
（1）在规定的设备推力下，所对应的流量偏差≤±5%；
（2）在接近最高效率点处，工况点实际效率与给定效率的偏差≤3%。
（3）设备的噪音应符合通风机噪声限值（JB/T8690-1998）。
1.2.7.1.5设备应能在14秒内启动到额定转速，在60秒内能完成从正转到反转（正转启动—正转额定转速—关—反转启动—反转额定转速）的切换。
1.2.7.1.6设备应保证排除250℃烟气时将维持正常的体积流量不变，并保证整机在排除250℃烟气1h正常运行。
1.2.7.1.7设备前后消声器的长度分别不应小于2倍风机直径。
1.2.7.1.8设备的设计使用年限应不少于20年，设备第一次大修前的安全运转时间不少于30000小时。
1.2.7.1.9设备电源接线盒和轴承加油孔设于机壳便于操作处。
1.2.7.1.10射流风机采用化学锚拴固定安装方式，卖方请提供安装图纸及化学锚拴的规格、大小，并提供相应计算书。
1.2.7.2射流风机主要部件技术要求
1.2.7.2.1叶片
射流风机的叶片结构应采用高效率、高强度的结构型式，叶片可以静止角度调节，叶片材质应为锻铝。
叶片与轮毂通过螺栓连接。
卖方应描述其设备的叶片结构形式。
1.2.7.2.2电机
（1）设备所配用电机为风冷鼠笼式、全封闭湿热型的标准产品，采用全压启动，IP55防护等级，绝缘等级为H级。
电机满足整机在排除250℃烟气1h过程中正常运行，设备采用电机直接驱动方式，电机直接暴露于气流中。
（2）电机的设计寿命不小于150000小时。
（3）轴承更换周期不小于30000小时。
（4）电机的选择满足设备启动要求，全压启动电流应不大于满载电流的7倍。
（5）在额定转速运行时，电机效率应满足《中小型异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）中2级能效的要求。
（6）电机功率应大于风机在任何工作点所需轴功率的1.05倍。
1.2.7.2.3减振
（1）风机在组装过程中，静平衡先于动平衡，正常运行时，按挠性支承，其机壳振动速度均方根值（有效值）不大于4.0mm/s。
（2）卖方应提供与风机配套的减振器和紧固螺栓。
1.2.7.2.4风机机壳
机壳制造精度应符合有关规范的规定，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，并应保证电机轴心与机壳中心一致。
风机机壳应进行热镀锌处理，热镀锌层平均厚度应不低于70μm。
设备应合理
升级会员 