温州特大桥SG3标河道防护施工方案.docx
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温州特大桥SG3标河道防护施工方案
温州市域铁路S1线一期工程土建施工SG3标段
河道局部拓宽施工方案
编制：
许起勋
复核：
朱小犬
审核：
苏怀兵
中铁十局集团有限公司
温州市域铁路S1线SG3标段
二○一七年八月
目录
一、编制依据和适用范围:
3
1.1编制依据:
3
1.2适用范围3
二、工程概况:
3
2.1工程特点及难点6
2.2主要工程数量：
6
三、资源配置计划：
7
3.1人力资源配置计划:
7
3.2主要机械配置计划:
8
3.3主要物资配置计划：
8
四、施工方案及工艺9
4.1围堰设计9
4.1.1筑岛围堰高程的确定9
4.1.2围堰设计结构9
4.2围堰施工方案9
4.2.1施工工艺流程9
4.2.2施工方法9
4.2.3草袋围堰施工注意事项11
4.3挡墙基坑处理及垫层、基础施工12
4.4挡墙墙身施工（挡墙墙身浆砌片石施工）12
4.4.1挡墙与桥墩平面位置冲突施工事项12
4.4.2片石砌筑12
4.4.3砌石要领14
4.4.4浆砌镶面片石主要步骤14
4.4.5沉降缝的砌法14
4.4.6排水管安装15
五、施工质量要求15
六、质量保证体系16
七、安全文明施工16
河道局部拓宽施工方案
一、编制依据和适用范围:
1.1编制依据
⑴温州市域S1线施（桥）-HDTK-01。
⑵混凝土验收标准
⑶浆砌片石施工规范
⑷现场调查及类似施工经验
⑸土力学及基础工程
⑹河道局部拓宽技术交底
1.2适用范围
本方案主要适用于温州市域铁路S1线SG3标西湖长侠河、沉木桥河、半塘河、烊中河局部拓宽挡墙施工，挡墙高度2.6m~2.8m。
二、工程概况:
温州市域铁路S1线一期SG3标段地处温州市瓯海区,西起于矸西，经矸东、西湖、三浃、山前、新桥村,东止于高翔村，起止里程为：
DK9+299.5～DK13+109.5，标段全长3810米，涉及2个街道7个自然村。
根据施工段长度、外部环境、内部管控等因素，我部选址于本施工合同段高翔路西侧建立项目驻地。
温州特大桥地处瓯海区，河流6条,其中4条河流需河道局部拓宽挡墙施工
①西湖长侠河
温州特大桥115#墩在西湖长侠河岸边，该河岸挡墙设置于115#墩侧，两岸为自然地面，无堤防。
西湖长侠河现场勘查地貌
西湖长侠河防护设计平面图
1沉木桥河
温州特大桥133#墩与134#墩跨越沉木桥河，该河岸挡墙设置于河岸两侧，两岸为自然地面，无堤防。
沉木桥河现场勘查地貌（左图为133#墩河岸，右图为134#墩河岸）
沉木桥河防护设计平面图
2半塘河
温州特大桥142#墩与143#墩跨越半塘河，该河岸挡墙设置于河岸两侧，两岸为自然地面，无堤防。
半塘河现场勘查地貌（左图为142#墩河岸，右图为143#墩河岸）
半塘河防护设计平面图
3烊中河
温州特大桥153#墩与154#墩跨越烊中河，该河岸挡墙设置于河岸两侧，两岸为自然地面，无堤防。
烊中河现场勘查地貌（左图为153#墩河岸，右图为154#墩河岸）
烊中河防护设计平面图
2.1工程特点及难点
2.1.1河流地质情况较差，均为淤泥表层，流塑σ0=45kPa；
2.1.2半塘河、沉木桥河、烊中河均为通航河流，对施工支护措施要求更加严格；
2.2主要工程数量：
本标段共计4个河道需做局部拓宽；河岸挡墙断面示意图与主要工程数量见下图（下表）：
河岸挡墙断面示意图
序号
墩台号
挖土方（有水、含外运）（m3）
草袋围堰（m3）
M10浆切片石（m3）
C20混凝土（m3）
碎石加片石垫层（m3）
直径15cm松木桩（m3）
1
114#-115#
500.3
253
194
53.3
25.6
1926
2
133#-134#
2091.3
504
377
116
55.7
4194
3
142#-143#
1582.3
425
350.5
96.3
46.2
3474
4
153#-154#
1213.4
393
321.048
77.616
42.336
3186
5
合计：
5387.3
1575
1242.548
343.216
169.836
12780
河道防护主要工程数量表
三、资源配置计划：
3.1人力资源配置计划:
根据本施工合同段具体工程数量配备1个项目管理小组,1个挡墙施工班组（其中班组具体划分为模型班组、架子班组）,人员分工布置如下:
项目人员配置表
序号
工种
姓名
人数
职责
1
项目经理
苏怀兵
1
全局把控方针制度
2
生产副经理、安全总监
王成俊
1
现场总指挥、安全指导
3
总工
朱小犬
1
总体技术指导
4
副总工
钟邦耀
１
现场技术指导
5
安质部
王家嘉
1
现场施工安全、文明施工检查督导
6
物机部
邓开运
1
施工需要物资供应、设备调动检修
7
实验室
余少武
1
施工相关材料质量控制
8
办公室
朱凤琴
１
后勤及宣传工作
9
工经部
袁菊芬
１
合同拟定于计价等
10
工程部
许起勋
1
施工技术监督、指导、过程控制
11
工程部
刘聚富
１
施工测量放样及相关工作
12
工程部
尹袁
1
检验批及调度资料
13
合计
12
施工队伍人员配置表
序号
工种
人数
职责
1
队伍负责人
1
全面管理
2
工班负责人
1
全面进度技术质量等管理
3
模型安装
14
满足2个班组施工
4
架子工
6
支架搭设
5
合计
22
3.2主要机械配置计划:
主要机械配备表
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
吊车
25T
1
台
施工吊装（需要时调动）
2
振捣棒
50型
4
根
墩身振捣
3
梭槽
1
个
混凝土浇筑使用
4
打夯机
1
台
垫层夯实整平
5
水平尺
1米长
2
把
模板安装检查
6
卷尺
5米
4
把
尺寸控制
7
线锤
5米
2
个
钢筋、模板垂直度保护层检测
3.3主要物资配置计划：
主要材料配置表
序号
材料名称
数量
单位
使用部位
1
挡墙模型
2
套
根据结构急需要配置
2
混凝土
343.216
M3
甲供商混
3
文明施工标示牌
4
套
施工标牌
4
直径15cm松木桩
12780
m
挡墙桩基
5
脱模剂
若干
满足施工需要量
四、施工方案及工艺
本项目河岸挡墙承台采用C20混凝土，挡墙墙身采用浆砌片石施工，混凝土均属甲供材料；垫层采用20cm厚碎石夹片石垫层，模型采用定制钢模现场拼装成型，混凝土采用罐车运输至现场梭槽送入模方式。
4.1围堰设计
4.1.1筑岛围堰高程的确定
围堰高程由下式计算：
H=h＋Ah
h:
流水面高程；
Ah：
岛面高出水面距离（考虑河流水位比较稳定，取1.0m）；
实际水位标高约为2.7m
计算的H=2.7+1.0=3.7m
4.1.2围堰设计结构
考虑水流对围堰的集中冲刷等因素，围堰外形设计为梯形。
土袋围堰高度高出水面1.0m，顶面宽度为2.0m，围堰边坡i（i外侧取1:
1内侧取1:
0.5）。
围堰结构尺寸见下图1-1。
4.2围堰施工方案
4.2.1施工工艺流程
现场踏勘→施工准备→测量放样→土袋投放、堆码→筑土压实→围堰砌筑、填土→挡墙基底处理、垫层施工→挡墙墙身施工→围堰拆除→河道疏浚清理。
4.2.2施工方法
①进行现场踏勘，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。
②根据图纸、围堰设计等进行测量放样，精确放样出桩基的位置，并作以标记，以确保围堰位置的准确。
图1-1草袋围堰立面图
③为保证围堰的质量和稳定性，有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的斜坡。
用装满粘土的编织袋筑0.6米宽的小堤，后摆放草袋。
在堰体迎水面满铺一层防水布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层防水布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在防水布上覆盖一层编制袋装土。
图1-2草袋围堰平面图
④修建围堰时，其基底有树根，草皮，石块等杂物，应彻底清除，以减少渗透。
投放装袋量为袋容量1/3～1/2的土袋。
草袋一般是600×800mm，装土后的高度为20～40cm。
袋口应用麻绳或细铁丝绑扎，并进行平整。
投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐。
草袋码放平整要错缝、纵横向压茬1/3。
在水中投放土袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。
土袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。
根据设计要求，堰提顶面宽度为1.5米的，高度超出水面1m。
堰堤外侧放坡1：
1，堰堤内侧放坡1：
0.5。
⑤基坑采用分段式抽水，配备1台排污泵排除基坑集水。
在施工过程中还应注意基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水，进行经常性排水。
⑥挡墙工程结束后，进行围堰拆除施工。
围堰拆除应自上而下、由外向内退挖，由中间向两端进行。
围堰拆除完成后对河道进行疏浚清理
4.2.3草袋围堰施工注意事项
（1）土、草（麻）袋围堰填筑前，应清除堰底处河床上的树根、石块、表面淤泥及杂物等。
（2）土、草（麻）袋围堰材料应采用抗渗性能较好的粘土，以利阻水、减少漏水、渗水。
（3）土、草（麻）袋围堰施工过程中，对堰体应随时进行观察、测量，如发生滑坡、渗漏、淘刷等现象时，应分析原因,及时采取加固措施。
（4）迎水面粘土袋要求平放，上、下及内外均要搭接错缝，用脚踩踏平实，按设计坡度进行内外码砌，特别注意靠内侧粘土袋平稳、整齐。
（5）土、草捆土围堰填筑出水面后，或干筑土围堰时，填土应分层压实。
（6）围堰的合拢点应选在上游。
当筑堰引起流速增大，使堰外坡面有受冲刷危险时，在外坡面用竹排或草袋等加以防护。
（7）为应对紧急情况，应备足土袋、料车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。
（8）草（麻）袋围堰的施工应符合下列规定：
①堰顶宽宜为0.5-1m，堰外边坡坡度视水深及流速确定，宜为1∶0.5～1∶1.0；堰内边坡坡度宜为1∶0.2～1∶0.5。
②草（麻）袋装土量宜为草（麻）袋容量的2/3，袋口应缝合，不得漏土。
③土袋堆码时应平整密实，相互错缝。
④草（麻）袋围堰可用粘土填心防渗。
在流速较大处，堰外边坡草（麻）袋内可填装粗砂或砾石，以防冲刷。
4.3挡墙基坑处理及垫层、基础施工
⑴基坑开挖完成后人工进行基坑清理及平整，现场管理人员确定基坑底标高。
⑵挡墙与主桥承台平面位置有冲突的，若主桥承台顶低于承台底面，可将松木桩支立于主桥承台顶面，若主桥承台顶高于承台底面，可在主桥承台顶面直接施做挡墙；
⑶先摊铺碎石夹片石垫层施工，并先夯实，夯实完成后在需插打松木桩位置处（顺河堤方向间距50cm，垂直河流方向间距80cm）掏直径20cm的小坑，方便与直径15cm松木桩插打，松木桩插打过程中严格把控外露长度（外露垫层长度20cm），具体见下图河岸挡墙断面示意图。
⑷松木桩插打完成后对桩周围碎石夹片石垫层再次进行夯实。
⑸挡墙基础浇筑完成时，在与挡墙墙身交接部位植入连接钢筋，连接钢筋采用直径20（HRB400）钢筋,钢筋每根长度60cm，插入承台30cm，钢筋横纵向间距50cm；
4.4挡墙墙身施工（挡墙墙身浆砌片石施工）
4.4.1挡墙与桥墩平面位置冲突施工事项
挡墙与桥墩平面位置有冲突的，挡墙可在桥墩断开，两端接与桥墩上；折角处挡墙采用平曲线顺接，曲线半径不小于10m；堤顶压顶混凝土一次性浇筑到位；
4.4.2片石砌筑
采用挤浆法分层、分段砌筑：
分段位置设在沉降缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。
砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后砌筑腹石。
角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20cm）。
定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。
砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。
填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。
砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。
粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为15～20mm，深度取20～25mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。
砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取15～20mm，缝深取20～25mm，凹缝压槽宽与砌缝一致，深度8～10mm。
勾缝采用凹缝，勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。
当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。
勾缝工具可用Ф10～12mm的圆钢加工制成。
砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。
砌体在砂浆未达100％设计强度以前，不得承受全部设计荷载。
4.4.3砌石要领
砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。
平齐：
同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；
石稳：
单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；
浆满：
所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；
错缝：
必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。
砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。
灰缝宽度不得大于2cm。
4.4.4浆砌镶面片石主要步骤
①、目测、选石、试砌：
根据接砌部位情况，估计所需石块形状，大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌。
②、用大锤打除大棱角：
根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉。
③、用手锤打除小棱角。
④、用凿子凿除突出部分（底面放不平或影响上部接砌的部分）。
⑤、铺浆砌石：
铺好砂浆，将石块翻回。
⑥、正位：
用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。
如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉正，使灰缝挤实。
4.4.5沉降缝的砌法
为保证接缝的作用，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。
沉降缝的填塞材料，采用二层油毛毡三层沥青胶合，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。
为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长10～15cm，宽取30～50cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用填缝材料将沉降缝填实，再继续上层砌筑。
4.4.6排水管安装
采用直接12cm的PVC管间距2m成梅花形布置，并在挡墙内侧处用土工布覆盖，防止碎石、杂物等堵塞，影响排水效果；
五、施工质量要求
5.1砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。
用于检查砂浆强度的试件应在现场随机制作。
5.2砌体质量要求
⑴砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求
⑵砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实，整齐。
⑶砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。
5.3砌筑腹石应符合下列规定：
⑴石块间砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触。
严禁先干填石料而后铺砂浆的作法。
⑵石块应大小搭配，石块较大者以大面为底，较宽的灰缝应用小石块挤塞，挤浆时可用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧。
⑶砌石中不得有任何孔隙。
5.4浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：
⑴砌体定位行列表面灰缝宽不得超过4cm。
在砌体表面的任何地点，与三块相邻石块相切的内切圆的直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。
⑵填腹部分的灰缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填。
⑶勾缝时，浆砌要嵌满压实，其面不宜超出片石表面，仅把砌缝抹平抹满为宜，片石上不要有多余的砂浆。
砂浆凹槽内表面光结，无毛糙、起砂现象。
如出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。
砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
墙
1
底、顶面高程
片石
±25
±15
测量不少于5处
料石、砌块
±25
±15
2
砌体厚度
片石
+300
+200
尺量不少于5处
六、质量保证体系
6.1、建立健全质检体系，实行内部监督，责任到人，强化工人技术培训和技术交底，建立质量目标计划，明确质量目标。
6.2、建立质量责任制：
在工程实施过程中，推行以项目经理为核心，由项目经理及现场管理人员和施工班组所组成的二级质量责任体系，及涵洞施工作业班组对路基作业工区长负责，路基作业工区长和所有管理人员、质监人员对项目经理负责，做到责任明确。
6.3、质量与经济利益挂钩：
现场发现质量不合格的工序，责令负责人立即返工并要受到经济上的处罚。
6.4、管理规范化：
尊重并接受政府部门的质量监督，服从现场监理工程师的指示，按照施工技术规范的要求，全面履行工程质量标准，一丝不苟，实施程序化、规范化管理。
6.5、强化原材料来源，对检验不合格的原材料坚决、彻底清除出场。
加强原材料试验工作，及时指出不合格材料，并采用相应措施以保证原材料的合格率。
七、安全文明施工
⑴临近河道作业，必须做好安全防护工作，注意施工安全，防止陷入淤泥、掉入河内，不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
⑵定期组织机电设备安全大检查。
对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
⑶遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须安全”的原则，开展安全标准工地建设；施工现场必须按规定佩戴安全防护用品，各种防护装置、设施和安全标志齐全。
⑷夜间施工，现场设有足够的照明设施,特殊要求的夜间禁止进行施工作业。
⑸在施工中尽量减轻扰民噪音。
对产生振动噪声的木工机具，砼搅拌机，振动器等在7:
00-21:
00使用，除必须进行夜间连续施工的，同时通报建设单位，以获得谅解，方能夜间进行施工。
⑹材料装卸采用人工传递，特别是钢模、钢支架等金属器材严禁抛掷或汽车一次性下料。
⑺禁止酒后作业。
⑻所有进场施工的机械设备必须持有出厂合格证，机械操作手必须持有特种操作人员上岗证件。
⑼现场施工用电严格采用三级配电、两级保护，电缆采用五芯电缆，做到一机、一闸、一箱、一漏。
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