天悦商住销售楼施工组织设计.docx
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天悦商住销售楼施工组织设计
天悦商住广场销售楼钢构制安工程
施工组织设计
广东省水利水电第三工程局有限公司
天悦商住广场销售楼钢构制安项目部
二0一六年七月八日
目录
1工程概况1
2施工准备1
3土建施工主要技术措施1
4钢结构制安主要技术措施3
4.1钢结构制作3
4.2安装工艺流程....................................................................................................................5
4.3钢柱安装5
4.4钢梁安装6
4.5组合楼承板安装................................................................................................................7
4.6防锈处理8
5施工进度计划8
6资源配置计划9
7质量保证措施10
8安全保证措施11
1工程概况
天悦商住广场销售楼属于天悦商住广场项目的临时配套设施，位于东莞市塘厦镇莲湖社区，是一座新建的2层钢结构临时建筑，使用年限为5年，抗震级数为6级，耐火等级为2级。
销售楼总建筑面积为1772.28m2，建筑高度为11.0m。
工程内容主要包括场地平整、基础开挖及浇筑、钢结构制作安装等。
本工程为两层框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，砼强度为C30。
基础之间设梁连接，基础埋设深度为-2.8米。
柱采用Q345B矩形方通钢柱，梁采用Q345BH型钢，柱梁及梁梁连接采用高强螺栓连接。
楼板采用YXB-75-200-600组合楼承板，楼面为C30钢筋混凝土楼面，厚度为100mm。
2施工准备
（1）技术准备
a、组织相应专业技术人员进行图纸审核。
b、进行技术交底，组织施工人员学习新工艺、新标准，熟悉掌握施工规范及施工工法，以保证施工质量。
c、复核甲方提供的定位基准点。
d、编制施工组织设计。
e、进行材料分类统计。
f、编制关键部位的施工方案或工艺卡。
（2）材料准备
a、根据图纸及进度计划编制材料需求计划，做好材料储备，以保证施工进度。
b、材料进场验收。
按结构件统计明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证。
钢结构件、连接材料、涂料等均应符合国家标准及相关设计、规范要求。
结构件在装卸、运输及堆放中应无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
损坏处的防锈涂料应补涂，并办理验收手续。
对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，并做记录。
c、钢构件应分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放，多层叠放时垫木应在一条垂线上。
3土建施工主要技术措施
（1）施工测量
a、准备工作：
施工测量准备是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括工程图纸的审核、测量定位依据点的交接与校核、测量仪器的检定与校核、测量方案的编制与数据准备、施工场地测量等。
b、平面控制网的建立应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，平面控制网应根据设计总平面图，现场施工平面布置图布设。
桩位必须用混凝土进行保护，必要时，需要用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
c、高程控制网的建立是通过对业主提供的场区高程基准点进行复测检查后，测设一条闭合或附合水准的路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
高程基准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。
（2）基础开挖
a、基础开挖时应采取安全及防水措施，以防塌方和地表水下渗。
开挖到设计深度时，应经验收后才可进行下一道工序。
基础开挖后若与地质报告出入较大时应通知有关单位处理。
b、开挖过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
c、基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
d、基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
（3）钢筋加工及定位
a、钢筋加工应由专人进行抽样配筋，配筋单必须由技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能下料加工。
b、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
c、钢筋加工要严格按下料表进行，下料表应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
d、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
e、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
f、箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且≥100mm。
g、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
h、钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头。
（4）模板安装：
对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形式、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形，并提前提供《材料需用量计划表》。
按施工进度要求做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变型，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺
寸。
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除。
拆除时不得对混凝土表面造成损伤。
梁板模板拆除前，必须在试压报告出来且满足施工规范的要求后，才能拆除。
拆除后，应做到工完场清。
（5）混凝土浇筑
a、混凝土浇筑前，应清除地基或基土上的淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
b、混凝土拌制时应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
c、混凝土浇筑时，混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
d、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架及预埋件等有无移位情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
e、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
f、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
g、混凝土浇筑时，由于框架梁、与柱、墙结节点位置钢筋较密，浇筑时宜用小直径振动棒振捣。
4钢结构制安主要技术措施
4.1钢结构制作
（1）原材料检验
a、主要钢构件检验：
本工程钢柱采用Q345B钢材，钢梁采用Q345钢材。
在下料前，应对所采用的低合金结构钢进行物理、化学性能检验。
b、次构件的检验：
本工程所用隅撑等采用Q235B普碳钢，下料前，同样应对其物理、化学性能进行检验。
c、焊材检验：
采用手工电弧焊时，焊接Q345钢采用E50xx焊条，焊接Q235钢采用E43xx焊条。
采用自动或半自动焊时，焊接Q235钢焊丝的药剂型号为H08A，H08锰A，H08E，配合中锰型焊剂或高猛型焊剂，焊接Q345钢焊丝的药剂型号为H08A，H08锰A，H08E，配合高猛型焊剂。
d、高强螺栓的检验：
高强螺栓入库时应按规定分类存放，并注意防雨、防潮。
螺纹损伤时不得使用。
螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。
螺栓应保持洁净、干燥状态。
高强螺栓使用前必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定后才可使用，同时必须有厂家出具的质量保证书。
e、压型板检验：
基板不应有裂纹，表面不应有明显的凹凸和褶皱，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
压型板所采用原材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并具有质量合格证明文件、检验报告等。
（2）
制造工艺方案
a、工艺流程图
b、工艺方案
①号料：
号料前应先核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。
根据梁的弧度先做好梁样板的弧度，依据样板梁下料。
H型钢号料时，应预留焊接收缩余量及割缝余量，一般一条割缝留1～2mm余量。
尺寸划线应先量全长然后再分尺寸，不得分段量取相加，避免累积误差。
号料所用的样板应经检查或核实合格后使用，号孔应使用与孔径相等的圆规孔，并作出标记，便于钻孔后检查位置是否正确。
②气割：
气割前应将钢板平直，并将切割区表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅。
气割切口表面应光滑干净，氧化铁粘渣少，易脱落，切割缝较窄，且宽窄一至，钢构边缘无熔渣，无缺口，切口与割件应垂直，割缝不歪斜。
如超过规定则应修磨平整。
可以通过调节切割氧压力大小、切割速度等来提高气割切口表面平整度。
③组立：
焊接H型钢在H型钢组立机进行组装。
当翼板需拼接可按长度方向拼接。
腹板拼板可为“+”字型或“T”字型，翼板拼接缝与腹板拼接缝应错开，间距大于200mm。
H型钢组立应大头朝机台方向，即“先大头后小头”的顺序组立。
H型钢梁组立，特别是加肋梁，其下翼缘板与腹板要垂直，其缝隙不能超过2mm，中心偏移不能超过1mm。
④焊接：
从事焊接工作的焊工应持证上岗，且证书在有效期内，证书资格范围应于实际施焊工作相适应。
焊接前应进行焊前检验，焊接时应进行焊中检验，焊接后还应进行焊后检验。
焊接时应注意采取防潮措施，焊接时应注意采取减少焊接应力及焊接变形的措施。
焊接H型钢时，若H型钢翼板、腹板厚度都在6mm或以下时，H型钢应放平，从中间向两头施焊，每段长度1m左右。
若2名焊工同时施焊，工人应在互相对称位置上进行焊接。
焊接其附件时，应先焊短焊缝，再焊长焊缝。
⑤焊缝无损探伤：
根据钢结构焊接相关规范进行无损检验。
UT探伤应在焊缝外观检查合格24小时后进行，避免出现延迟裂纹。
探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。
⑥矫正：
有机械矫正和火焰矫正。
机械矫正是在组装前进行，火焰矫正是在组装焊接后进行。
⑦除锈涂装：
钢结构制作完毕后应进行除锈处理，级别应达到Sa2级。
钢结构表面涂刷2道醇酸底漆，厚度60μm，三道醇酸面漆，厚度100μm。
设计图中规定不得涂装的部位不能涂装油漆，安装焊缝处应预留30～50mm不涂装。
4.2安装工艺流程
钢柱基础施工----钢柱安装----钢梁安装----组合楼承板安装----除锈处理一检查验收
4.3钢柱安装
（1）钢柱安装前准备工作：
a、核验安装定位所用的基础中心轴线、地脚螺栓的标高，并做好检查记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
b、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度。
c、地脚螺栓应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
d、检查吊装机械及吊装机具。
并搭设必要的脚手架或平台。
e、钢构件吊装前应清除其表面上的泥沙、油污等。
（2）钢柱安装
a、采用滑移法起吊钢柱，起吊时应在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊和斜吊，正吊法起吊便于安装，斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度，吊装时根据具体情况作出综合选择。
b、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
c、钢柱吊装时，吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将钢柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞基础及地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定，不得用螺栓强行安装。
当螺栓孔眼不对时，不得随意扩孔或改为焊接。
d、柱校正应按标高、柱脚中心线、垂直度的顺序进行。
钢柱的安装应针对温差、日照等因素采取相应措施。
e、钢柱定位并检查后，在柱垫板和基础表面之间浇筑C35无收缩细石混凝土。
4.4钢梁安装
钢梁安装前，应对钢梁进行拼装。
为了保证安装精度，关键部位应在出厂前拼装完成。
钢梁的现场组装有卧式和立式两种方法，可根据施工现场具体情况选用。
其中采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。
采用立式拼装时，在钢梁起脊处用支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。
拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。
对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
钢梁安装时应注意：
a、钢梁安装顺序一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
b、钢梁吊装时一般采用三点法，吊装过程中应保证钢梁不发生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
c、吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
d、钢梁起吊至设计位置上时，经初步校正并固定后才能松开吊钩。
对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
e、吊装过程中，严禁利用已安装好的结构吊装其它构件。
如有需要，必须对结构进行校核且征得设计单位的同意后，才可进行吊装。
吊装时应采取相应措施，防止结构损坏。
f、钢柱、梁等主要构件安装定位完毕后，则可进行联系构件安装。
4.5组合楼承板（压型钢板）安装
a、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放，堆放应成条分散。
b、压型钢板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。
谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。
c、压型钢板铺设前应将弯曲变形者矫正好。
钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
d、应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。
压型钢板相邻两块板应顺年最大频率风向搭接。
e、压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。
铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。
f、压型钢板在工地现场的切割，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。
如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀。
g、压型钢板安装完毕后，则可进行楼面混凝土浇筑。
浇筑时，应注意保护压型钢板避免损坏。
4.6防锈处理
a、在对焊缝涂刷涂料时，应保证焊缝表面清洁，无焊渣、无油污，且除锈合格后方可进行。
b、对构件补刷涂料应按涂装工艺要求分层补刷。
c、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
5施工进度计划
（1）进度计划
序号
项目名称
开工时间
完工时间
工期
1
钢构制作生产
2016.7.20
2016.8.14
31
2
基础开挖及垫层浇筑
2016.7.20
2016.7.24
5
3
基础及连接梁浇筑
2016.7.26
2016.8.4
10
4
钢柱安装
2016.8.2
2016.8.4
3
5
柱基础二期混凝土及一层楼板浇筑
2016.8.5
2016.8.7
3
6
二层钢梁安装
2016.8.14
2016.8.18
5
7
屋顶钢梁安装
2016.8.19
2016.8.23
5
8
二层压型板安装
2016.8.24
2016.8.26
3
9
楼梯浇筑
2016.8.24
2016.8.28
5
10
二层楼板面浇筑
2016.8.27
2016.8.29
3
11
屋顶压型板安装
2016.8.26
2016.8.28
3
12
屋顶浇筑
2016.8.28
2016.8.30
3
（2）进度保证措施
a、施工前对施工人员进行技术、工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求及进度安排。
b、严格按施工进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。
c、按资源配置计划要求配备人员及施工机具，并保证施工机具完好。
d、工程所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。
e、做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。
f、合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。
g、当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。
同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。
6资源配置计划
（1）施工组织结构
（2）主要劳动力配置
安装工：
6人
焊工：
4人
电工：
2人
水泥工：
10人
钢筋工：
8人
（3）主要施工机具配置
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
交流焊机
台
5
含配套电源线、焊把线等
2
水准仪
台
1
3
框式水平仪
台
1
4
16t起重机
台
1
5
自攻枪
把
3
6
切割机
台
2
7
电工工具
套
2
配备万用表等常用电工工具
8
手提砂轮机
台
3
9
挖掘机
台
2
10
铲车
台
1
11
钢筋机
台
1
7质量保证措施
a、施工前对有关施工人员进行质量教育，明确公司质量目标和工程质量目标，并对各工序施工人员进行规范和操作规程培训，明确施工工艺、质量要求。
b、施工前进行技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。
c、所有施工人员应持证上岗，且资格证应在有效期内，并与实际施工项目相适应。
d、对所有进场材料、构件均进行检验，不合格的，严禁使用。
e、严格执行各项质量检验制度，严格做好自检、互检工作。
f、质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。
g、检验活动应根据国家现行有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。
h、发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返工，并做好相应记录。
i、对隐蔽工程应及时办理报验手续。
j、检验所用检测器具应经检定合格。
k、项目部每天应召开会议，总结质量情况。
做好预防工作。
l、做好成品保护工作，对已完工部位采取相应措施，防止乱踩乱踏。
m、安装过程中应做好各项记录，包括基础验收记录、隐蔽工程验收记录、工序交接记录、焊接记录、安装记录等。
8安全保证措施
a、工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。
b、施工人员进入现场前，应进行安全教育培训。
施工过程中，每周均应召开安全会议，且班前班后均要进行安全教育。
c、施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。
d、施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意识。
e、施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。
f、现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。
g、电源箱应配备漏电断路器，漏电应经试验合格。
h、电源线应完好无损，不得使用老化的电线或电缆。
i、做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患，为施工人员提供安全的施工环境。
j、严禁在雨天等潮湿环境下进行电焊作业。
k、为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况。
l、建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。
m、建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
n、为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳施工。
o、关心工人身体健康，严禁带病工作。
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