机泵试运转专业技术方案.docx
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机泵试运转专业技术方案
大化30万吨/年甲醇煤气化装置
传动设备单体试车方案
中国化学工程第十二建设公司大连分公司
2008年6月2日
目次
编制说明
1概述
2试运转前的
3机泵单机试运转
3.1电机空运转
3.2密封、冷却管线的准备
3.3离心泵的单机试运转
3.4真空泵的单体试运行
3.5齿轮泵的单机试运转
3.6离心机的单机试运转
3.7真空袋滤机的单机试运转
3.8皮带输送机的单机试运转
3.9搅拌器的单机试运转
3.10风机的单机试运转
3.11其它
4单机试运转应检查的项目
5单机试运转注意事项
6竣工文件的编写
7单机试运转组织
8安全技术措施
9现场文明施工
10施工机具、量具
11施工手段用料
12劳动力配备
13单机试运转进度计划
编制说明
本方案仅涉及大化30万吨/年甲醇煤气化装置一般机泵的单机试运转，真空带式过滤机、加药装置、点火装置等重要动设备将另行编制单项技术交底，厂家代表现场指导，在此方案中仅做一般说明，本方案不涉及磨煤机和压缩机。
单机试运转由施工单位组织，建设单位配合。
1概述
1.1概况
大化30万吨/年甲醇煤气化装置，其它包括泵类53台、搅拌器5台、风机13台，另外还有旋转阀、敲击器、犁式卸料器、皮带输送机等63台，设备类型复杂、数量多，由于厂家、设计原因造成的遗留问题较多，试运转时间紧、调试难度大，并同时处理所有的遗留问题，这就要求试运转人员精心组织，通过试车促进尾项的完善和遗留问题的处理解决，并调整各专业人员，积极配合，以最短的时间完成单体试运行。
1.2编制依据
1.2.1设备安装操作手册及有关资料
1.2.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）
1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）
1.2.4《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）
1.3单机试运转机泵明细表，见下表。
序号
设备位号
设备名称
单位
数量
安装标高
1
P-1301A/B/C
中压循环水泵
台
3
EL21.300
2
P-1304A/B
调和水泵
台
2
EL32.000
3
P-1305A/B
计量泵
台
2
EL0.300
4
P-1306
开工烧觜柴油泵
台
1
EL0.300
5
P-1307
热风炉柴油泵
台
1
EL0.300
6
P-1401A/B
渣水池循环泵
台
2
EL7.100
7
P-1402A/B
排水增压泵
台
2
EL0.300
8
P-1403A/B
细渣浆排除泵
台
2
EL0.300
9
P-1601A/B
洗涤塔循环泵
台
2
EL7.100
10
P-1701A/B
SSS给料泵
台
2
EL0.300
11
P-1702A/B
SSS排污水泵
台
2
EL0.300
12
P-1703A/B
SSS给料泵
台
2
EL0.300
13
P-1704A/B
澄清槽底流泵
台
2
EL0.200
14
P-1705A/B
澄清槽溢流泵
台
2
EL0.080
15
P-1706A/B
SSS回流泵
台
2
EL0.300
16
P-1708A/B
排水泵
台
2
EL-3.300
17
P-1709A/B
灰浆槽底流泵
台
2
EL0.300
18
P-1712A/B
滤液泵
台
2
EL0.300
19
P-1713
过滤机真空泵
台
1
EL0.300
20
P-3202A/B
事故冷却水泵
台
2
EL9.100
22
P-3301A/B
低压工艺水泵
台
2
EL0.300
23
P-3302A/B
高压工艺水泵
台
2
EL0.300
24
P-3303A/B
事故密封水泵
台
2
EL0.300
25
P-3305A/B
高压循环水泵
台
2
EL0.300
26
P-3306A/B
低压循环水泵
台
2
EL0.300
27
P-3402
排污泵
台
1
EL0.300
28
P-3601A/B
碱液注入泵
台
2
EL-0.200
29
P-3602A/B
酸液注入泵
台
2
EL-0.200
30
A-1101A/B
磨煤机
台
2
EL0.900
31
K-1101A/B
燃烧空气风机
台
2
EL0.000
32
K-1102A/B
循环风机
台
2
EL0.000
33
K-1103A/B
密封气风机
台
2
EL0.300
34
K-1104A/B
煤仓排风机
台
2
35
K-1105A/B
稀释空气风机
台
2
EL0.000
36
K-1107A/B
石灰石仓排风机
台
2
和袋滤器一体
37
K-1301
循环气压缩机
台
1
21.2/14.2
38
M-1301
搅拌器
台
1
溶解槽上
39
X-1401
破渣机
台
1
吊X-1401下
40
X-1402
排渣机
台
1
在T-1401内
41
X-1506
搅拌机
台
1
EL9.000
42
S-1702
真空带式过滤机
台
1
EL9.300
43
搅拌器
台
1
在T1702内
44
搅拌器
1
１
在S1701内
45
搅拌器
1
１
在S1701内
46
X-1101A/B
称重给煤机
台
2
EL14.000
47
X-1102A-D
煤粉螺旋输送机
台
4
EL56.400
48
X-1103A-D
煤粉旋转给料机
台
4
S-1103下
49
X-1105A/B
煤粉螺旋输送机
台
2
EL56.400
50
X-1106A/B
石灰石称重给料机
台
2
EL15.500
51
X-1108A/B
胶带输送机
台
2
EL44.000
52
X1109A-F
电动犁式卸料机
台
6
EL45.000
53
X-1403
渣浆输送机
台
1
EL14.000
54
A1701
粉料加药装置
台
1
EL0.00
55
T1302
溶解箱（加药装置）
台
1
EL0.00
56
振动筛
台
4
EL45.00
56
皮带秤
台
1
EL0.00
1.4机泵试运转技术参数表，见下表
序号
设备位号
设备名称
单位
数量
扬程/流量
功率
1
P-1301A/B/C
中压循环水泵
台
3
66/1119
280
2
P-1304A/B
调和水泵
台
2
3
P-1305A/B
计量泵
台
2
4
P-1306
开工烧觜柴油泵
台
1
49/7.33
7.5
5
P-1307
热风炉柴油泵
台
1
/0.72
11
6
P-1308
卸车柴油泵
台
1
25/12.5
3
7
P-1401A/B
渣水池循环泵
台
2
75/70.3
80
8
P-1402A/B
排水增压泵
台
2
11/30
15
9
P-1403A/B
细渣浆排除泵
台
2
35/51
11
10
P-1601A/B
洗涤塔循环泵
台
2
70/109.6
45
11
P-1701A/B
SSS给料泵
台
2
35/3.2
5.5
12
P-1702A/B
SSS排污水泵
台
2
47/20
11
13
P-1703A/B
SSS给料泵
台
2
21/8.4
3
14
P-1704A/B
澄清槽底流泵
台
2
55/14.2
11
15
P-1705A/B
澄清槽溢流泵
台
2
71/93
45
16
P-1706A/B
SSS回流泵
台
2
23/2.2
5
17
P-1708A/B
排水泵
台
2
18
P-1709A/B
灰浆槽底流泵
台
2
24/4.7
5.5
19
P-1712A/B
滤液泵
台
2
45/6.2
11
20
P-1713
过滤真空泵
台
1
22
P-3301A/B
低压工艺水泵
台
2
33/4
5.5
23
P-3302A/B
高压工艺水泵
台
2
572/18.2
75
24
P-3303A/B
事故密封水泵
台
2
572/7.2
45
25
P-3305A/B
高压循环水泵
台
2
582/10
75
26
P-3306A/B
低压循环水泵
台
2
132/134
132
27
P-3402
排污泵
台
1
18.3/21
3
28
P-3601A/B
碱液注入泵
台
2
63/0.28
4
29
P-3602A/B
酸液注入泵
台
2
10/0.32
1.5
30
P-3603
碱液加料泵
台
1
13.5/10.1
3
31
P-3604
酸液加料泵
台
1
14.5/10.1
4
32
A-1101A/B
磨煤机
台
2
33/4
33
K-1101A/B
燃烧空气风机
台
2
34
K-1102A/B
循环风机
台
2
1400
35
K-1103A/B
密封气风机
台
2
36
K-1104A/B
煤仓排风机
台
2
37
K-1105A/B
稀释空气风机
台
2
38
K-1107A/B
石灰石仓排风机
台
2
39
K-1301
循环气压缩机
台
1
40
M-1301
搅拌器
台
1
41
X-1401
破渣机
台
1
42
X-1402
排渣机
台
1
43
X-1506
搅拌机
台
1
44
S-1702
真空带式过滤机
台
1
45
E1702
空冷器
台
1
46
S-1701
（搅拌）
台
1
47
T1702
（搅拌）
台
1
48
A1701
粉料加药装置
台
1
49
T1302
溶解箱（加药装置）
台
1
50
X-1101A/B
称重给煤机
台
2
51
X-1102A-D
煤粉螺旋输送机
台
4
52
X-1103A-D
煤粉旋转给料机
台
4
53
X-1105A/B
煤粉螺旋输送机
台
2
54
X-1106A/B
石灰石称重给料机
台
2
55
X-1108A/B
胶带输送机
台
2
56
X1109A-F
电动犁式卸料机
台
6
57
X-1403
渣浆输送机
台
1
58
振动筛
台
4
59
电子皮带秤
台
1
2试运转前准备及需具备的条件
2.1试运转前的准备
2.1.1各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑脂或润滑油。
各设备加油见下表：
序
号
设备位号
加油型号及数量
序
号
设备位号
加油型号及数量
1
P-1301A-C
N46#润滑油、3#锂基
29
P-3604A/B
N46#润滑油、3#锂基
2
P-1304A/B
N46#润滑油、3#锂基
30
A-1101A/B
见磨煤机试车方案
3
P-1305A/B
N46#润滑油、3#锂基
31
K-1101A/B
见风机试车技术交底
4
P-1306
N46#润滑油、3#锂基
32
K-1102A/B
3#锂基
5
P-1307
N46#润滑油、3#锂基
33
K-1103A/B
3#锂基
6
P-1401A/B
N46#润滑油、3#锂基
34
K-1104A/B
3#锂基
7
P-1402A/B
N46#润滑油、3#锂基
35
K-1105A/B
3#锂基
8
P-1403A/B
N46#润滑油、3#锂基
36
K-1107A/B
3#锂基
9
P-1601A/B
N46#润滑油、3#锂基
37
K-1301
见压缩机试车方案
10
P-1701A/B
N46#润滑油、3#锂基
38
M-1301
齿轮油
11
P-1702A/B
N46#润滑油、3#锂基
39
X-1401
L-HM46#抗磨液压油
12
P-1703A/B
N46#润滑油、3#锂基
40
X-1402
齿轮油、3#锂基
13
P-1704A/B
N46#润滑油、3#锂基
41
X-1506
二硫化钼润滑脂
14
P-1705A/B
N46#润滑油、3#锂基
42
E1702
ZL-3锂基润滑脂
15
P-1706A/B
N46#润滑油、3#锂基
43
S-1701（搅拌）
齿轮油
16
P-1708A/B
N46#润滑油、3#锂基
44
T1702（搅拌）
齿轮油
17
P-1709A/B
N46#润滑油、3#锂基
45
A1701
齿轮油、
18
P-1712A/B
N46#润滑油、3#锂基
46
T1302
MOBLLGEAR629
19
P-1713
N46#润滑油、3#锂基
47
S1702
齿轮油
20
P-3301A/B
N46#润滑油、3#锂基
48
X-1101A/B
二硫化钼润滑脂
21
P-3302A/B
N46液力传动油3#锂
49
X-1102A-D
二硫化钼润滑脂
22
P-3303A/B
N46液力传动油3#锂
50
X-1103A-D
二硫化钼润滑脂
23
P-3305A/B
N46液力传动油3#锂
51
X-1105A/B
二硫化钼润滑脂
24
P-3306A/B
N46#润滑油、3#锂基
52
X-1106A/B
二硫化钼润滑脂
25
P-3402
N46#润滑油、3#锂基
53
X-1108A/B
齿轮油
26
P-3601A/B
N46#润滑油、3#锂基
54
X1109A-F
二硫化钼润滑脂
27
P-3602A/B
N46#润滑油、3#锂基
55
X-1403
齿轮油
28
P-3603A/B
N46#润滑油、3#锂基
56
2.1.2润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。
2.1.3润滑油加注时应通过不少于120目的过滤网过滤后再进入油箱，加至如下图所示视镜的最高油位和正常油位之间。
2.1.4试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油轴封泄漏。
2.1.5泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
2.2试运转应具备的条件
2.2.1试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
2.2.2试运转所需动力，仪表空气、冷却水、循环水、脱盐水等确有保证。
2.2.3测试仪表、工具、记录表格齐备。
2.2.4与试运转有关的电气和仪表调校合格。
2.2.5指定专人进行测试，认真做好记录。
2.2.6设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
2.2.7主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
2.2.8构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
2.2.9与试运转有关的水汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2.2.10管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
3机泵单机试运转
3.1电机试运行
3.1.1为了保证单体试车的正常进行，对能脱开的电动机要进行单试。
3.1.2电机点动在确定转向等无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工部，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
3.1.3电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
3.1.4电机最高温度和温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的最高温度不得超过75℃，温升不得超过40℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃，温升不得超过35℃。
3.2密封、冷却管线的准备
3.2.1试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
如果正式循环液暂无条件供给，应接临时管线，对于密封冲洗水线，可利用工艺水贮罐注满水，启动事故密封水泵（P-3303A/B）供给密封冲洗水，根据泵试运行过程中密封水的损耗，不断向贮罐内补充水。
3.2.2对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。
3.2.3对于搅拌器类的机械密封和冷却水，可在现场附近接临时用水冷却。
3.2.4密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。
3.2.5试运转时需供给密封液、冷却液的机泵见表3.1。
序
号
设备位号
需要的
密封液或冷却液
序
号
设备位号
需要的
密封液或冷却液
1
P-1301A/B/C
循环水
25
P-3305A/B
循环水
2
P-1304A/B
循环水、密封水
26
P-3306A/B
循环水、密封水
3
P-1305A/B
循环水
27
P-3402
循环水
4
P-1306
循环水、
28
P-3601A/B
5
P-1307
循环水
29
P-3602A/B
6
P-1401A/B
循环水、密封水
30
P-3603A/B
循环水、密封水
7
P-1402A/B
循环水、密封水
31
P-3604A/B
循环水、密封水
8
P-1403A/B
循环水、密封水
32
A-1101A/B
循环水
9
P-1601A/B
循环水、密封水
33
K-1101A/B
循环水、
10
P-1701A/B
循环水、密封水
34
K-1102A/B
循环水
11
P-1702A/B
循环水、密封水
35
K-1103A/B
循环水、
12
P-1703A/B
循环水、密封水
36
K-1104A/B
循环水
13
P-1704A/B
循环水
37
K-1105A/B
循环水、
14
P-1705A/B
循环水
38
K-1107A/B
循环水
15
P-1706A/B
循环水、
39
K-1301
循环水、
16
P-1708A/B
循环水
40
M-1301
17
P-1709A/B
循环水、
41
X-1401
循环水、密封水
18
P-1712A/B
循环水
42
X-1402
循环水
19
P-1713
循环水、
43
X-1506
循环水、
20
P-3202A/B
循环水
44
S-1702
循环水
21
P-3301A/B
循环水
22
P-3302A/B
循环水
23
P-3303A/B
循环水、
注：
代号
名称
代号
名称
代号
名称
PPWL
低压工艺水
CWSU
冷却水上水
PSSWR
低压循环水
PPWH
高压工艺水
CWRT
冷却水回水
PWFR
高压循环水
PWFR
高压循环水
PSSWR
低压循环水
以上是正式开车时需提供的循环液，试运转时供参考。
3.3离心泵的单机试运转
3.3.1按设备标记的旋转方向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。
3.3.2向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
3.3.3打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门，放空，并接通冷却水。
3.3.4对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门、放空，并接通冷却水，冷却水压力要满足设备的要求。
3.3.5启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。
3.3.6对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%定额流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
3.3.7泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。
a、电机电流不应超过额定电流。
b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
c、检查振动，振动值不超过表4-1中规定值。
d、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量大于50cm3/h时应予以更换。
3.3.8泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
H=1020×P/ρ
其中：
H：
指泵扬程，米。
P：
指排出口压力表值减去入口压力表值，MPa。
ρ：
是输送液体的比重，Kg/m3
3.3.9停车时应按以下步骤
a、逐渐关闭出口阀门，节断电流。
b、关闭入口阀门，排净水后，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
3.4真空泵的单机试运转
3.4.1清洗进出口管线，盘车检查（同离心式泵）。
3.4.2保持排气管线畅通。
3.4.3打开泵进水管和排水阀门，压力、流量满足要求。
3.4.4打了进、出口端阀门。
3.4.5启动电机，检查转向、真空度以及温度和电流、电压。
3.4.7在额定工况连续运行4小时。
3.4.8检查噪声是否小于85dBA（离泵体外1米处）；振动是否小于0.
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