垃圾堆放场整改工程施工组织方案变更后.docx

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垃圾堆放场整改工程施工组织方案变更后

仁怀市三百梯垃圾堆放场治理工程（变更后）

施工组织设计

编制人：

审核人：

批准人：

2018年11月3日

一、编制依据

《仁怀市三百梯垃圾堆放场整改工程实施方案》、《仁怀市三百梯垃圾堆放场整改工程说明书》、《仁怀市三百梯垃圾堆放场整改工程概算书》；关于工程变更申请工程联系函sbt-003；工程变更施工图纸；相关标准、规程、规范；

二、工程概况

（1）工程名称：

仁怀市垃圾堆放场治理工程

（2）建设地址：

仁怀市三百梯窝凼组

（3）设计单位：

贵州省城乡规划设计研究院

（4）填埋高度：

填埋高程837米

（5）现状简要说明：

2018年9月23日滑坡地质灾害发生后，前期完成工程除消防水池外几乎被覆盖，工程经过重新规划设计后决定重新复工启动，变更设计中垃圾堆体覆盖工艺不变，新增一个导气石笼，截洪沟增长，新建垃圾坝、渗滤液收集池各一座，场区隔离设施和围墙均按原设计施工。

三、质量、安全、工期目标

（1）质量目标：

按照国家建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300－88）以及建筑工程质量检验评定标准（GBJ301－88），单位工程质量确保优良。

（2）安全目标

①、负伤频率≤3‰，重伤频率≤0.3‰，杜绝重大伤亡事故。

②、按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59－99）和仁怀地区有关规定，确保施工现场安全达标合格率100％。

（3）工期目标：

经公司反复权衡，既要体现工期快，有一定的先进性，但也不能脱离现实的客观实际情况，总工期需延长三个月。

四、施工方案

变更后填埋场主体工程与设备、配套工程内容及规模：

1、垃圾堆体翻堆整形，翻堆量约1万立方；（新增）

2、导气石笼：

共设5个导气石笼，长35m；（新增1个）

3、渗滤液收集池：

1座，参照05S80420页，容积100m³；（新增）

4、消防水池：

1座，参照05S80420页，容积100m³；（原设计，已完成95%）

5、污染监视井：

1座；（新增）

6、本底井：

1座；（未变）

7、场内侧排水沟，HXB=0.3X0.3m，长34m；（原设计长度减短24m）

7、截洪沟（边界部分），HXB=0.4X0.4m，长428m；（原设计长度加52m）

8、截洪沟（场外部分），HXB=0.5X0.5m，长345m；（原设计长度加2m）

9、渗滤液收集管，DN=200mm，3m；（未变）

10、最终覆盖，含排气层、防渗层、排水层、植被层；（工艺未变，面积增大，具体按实际）

11、垃圾坝：

一座；（新增）

12、渗滤液收集沟，HXB=0.3X0.3m，长24m；（原设计长度减少6m）

13、消防供水管：

DN100,123米；（未变）

14、消火栓：

2个；（未变）

15、围墙80米砌筑；（未变）

16、场区隔离设施（钢制）266米；（原设计长度增加54m）

（1）施工方案的选择

1.1主要施工机械的选择

1.1.1选用225型全液压反铲挖掘机，用于垃圾翻堆，边坡修理中土方的开挖，覆盖层的整平压实，水池、导气石笼及垃圾坝基础开挖作业，确保施工工效，机械化作业程度。

1.1.2选用60全液压反铲小挖掘机，用于泄洪沟开挖作业。

1.1.3选用1台50铲运机，用于装料及短距运输。

1.1.4选用1台DJY350型强制搅拌机，用于坝体工程、基础垫层工程砼和砂浆的拌制；

1.1.5选用22方双桥卡车10辆，负责运输工程材料。

1.2施工起止流向确定

根据垃圾填埋场的施工工艺，结合本填埋工程特点，以及施工从“从高到低、从上到下”分层推进的施工要求，本工程施工起流向确定如下：

沿场区分布峡谷走向，先进行消防水池、、污染监视井、渗沥液收集池、渗滤液收集沟导排管以及垃圾坝施工，再对垃圾堆体从西南方向至东北方向整体推进施工，填埋到设计导气石笼位置时就开挖施工导气石笼，及时覆土回填，最后施工截洪沟、消防供水管、消火栓、本底井、围墙、场区隔离设施。

（2）施工程序

根据垃圾填埋场的有关技术标准，结合本工程设计，确定本项目主体工程施工程序如下：

1　施工前准备工作：

做好复工准备，组织人员机械，变更后施工方案的报审等工作；

2　修建施工临时通道，将剩余垃圾体及之前覆盖封层料修筑一条50型装载机的通行的施工通道，方便运输施工辅助材料及主体结构所需材料；

3　消防水池剩余工程施工；（需2天）

4　开挖下图所示红线区域4米深，面积600㎡，提供垃圾容积空间至少3000m³，然后将垃圾翻挖至里面以消除该处垃圾陡坡。

5　垃圾堆场平整和边坡修整施工；（前四项共需7天）

6　渗滤液收集池、污染监测井施工（需10天）

7　垃圾坝体施工（需20天）

8　渗滤液收集沟施工，同时进行其管道安装；（需4天）

9　垃圾堆体覆盖封层施工；（需10）

10　导气石笼施工；（共需20天）

11　截洪沟砌筑、消防供水管铺设、消火栓安装；（需20天）

12　本底井施工；（需3天）

13　围墙砌筑，场区隔离设施安装施工；（需7天）

14　交工验收垃圾场的主体工程。

（3）施工方法

本垃圾填埋场主体工程的施工方法按照两个水池工程、坝体工程、石笼、截水沟、覆盖封层工程、消防设施铺设安装、渗滤液输送管道铺设、场区围护结构施工共八个部分进行。

3.1水池工程

施工顺序为：

基础开挖及垫层浇筑→水池底板钢筋及水池壁钢筋绑扎→水池壁模板安装加固→水池底板及部分侧壁浇筑→池壁钢筋绑扎→安装加固池壁模板及顶板模→顶板钢筋绑扎→水池顶板及剩余部分侧壁浇筑。

3.1.1基础开挖开挖时控制好标高，开挖后如遇湿陷黄土需进行换填压实，保证基础坚实达到设计承载力，注意局部吸水坑标高比底板低一米。

3.1.2水池底板钢筋及水池壁钢筋绑扎注意预埋管、预埋爬梯构件的定位，设置止水钢板，钢筋锚固搭接一定要符合规范。

3.1.3水池壁模板安装加固模板要光滑平整，尺寸符合图纸设计尺寸，预留孔洞、爬梯构件位置正确，加固采用竖向20公分一根立管，水平止水螺杆对拉双钢管50公分一道。

3.1.4水池底板及部分侧壁浇筑用C25强度等级、P6抗渗等级混凝土浇筑，一次浇筑至止水钢板中间，浇筑过程中混凝土振捣密实。

3.1.5拆模安装加固顶模拆模后要及时注水进行蓄水养护，养护时间不得少于7d。

内部钢管架搭设要设置5公分厚垫木，立杆50公分一根，地面上20公分设置扫地杆，顶板下五十公分设置封顶杆，中间每隔八十公分设置一道横杆，顶托上端双钢管横向支撑顶板，设横向剪刀撑和纵向剪刀撑各一道。

3.1.6顶板钢筋绑扎注意预埋溢水管吊钩，预留检修口，钢筋锚固搭接一定要符合规范。

3.1.7水池顶板及剩余部分侧壁浇筑用C25强度等级、P6抗渗等级混凝土浇筑，一次浇筑成型，浇筑过程中混凝土振捣密实，终凝后顶板支撑不得拆除，待混凝土强度等级达到75%方可拆除。

3.2坝体工程

施工顺序为：

基础开挖、换填及垫层浇筑→支架搭设及模板安装→分层浇筑至设计标高→拆模及养护。

3.2.1基础开挖、换填及垫层浇筑开挖时控制好标高，开挖后换填深度为1米，如遇特殊情况特殊处理，保证基础坚实达到设计承载力，浇筑垫层超过1米便于支架搭设基础的硬化。

3.2.2支架搭设及模板安装支架搭设搭设双排架间距50公分，横杆80公分一道，地面20公分设扫地杆，与模板接触面用间距20公分一道竖向钢管用直径6mm钢筋对拉，水平50公分一道用直径6mm钢筋对拉。

注意预埋渗滤泄水管两米一道。

3.2.3分层浇筑至设计标高采用C25强度等级的混凝土进行浇筑，浇筑过程中加入25%以下的毛石，浇筑混凝土与放入毛石交叠进行，毛石离模板不得小于15公分，混凝土自由卸落高度不应大于2米，否则加设串筒、溜管或应设置减速装置。

一次浇筑高度不应大于1.5米，待第一次浇筑混凝土初凝后方可浇筑上一次混凝土。

3.2.4拆模及养护拆模后及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不小于3d。

改坝体要设置3道伸缩缝，缝宽3至4公分，缝内采用沥青麻筋三方填塞，缝深不小于20公分。

3.3石笼施工

施工顺序为：

开挖至设计深度对软弱基础换填垫层浇筑→基础模板安装钢筋笼安装加固→基础混凝土浇筑→拆模及粒径3至10公分碎石填放→垃圾回填覆盖层施工

3.3.1开挖至设计深度对软弱基础换填垫层浇筑

开挖过程中垃圾废气大量产生，开挖机械操作人员应佩戴防毒面具，用通风设备对其进行吹气，机械不应快速操作，施工人员必须佩戴防毒面具。

3.3.2基础模板安装钢筋笼安装加固

模板定位正确，加固到位，钢筋笼首先在场外制作完成，用机械吊装到位，加固后方可进行下一道工序。

3.3.3基础混凝土浇筑采用C25混凝土浇筑，注意振捣密实，浇筑成型后注意洒水养护。

3.3.4拆模及粒径3至10公分碎石填放与垃圾回填同步进行，保证石笼的稳定，回填的垃圾及时碾压覆盖。

3.4截水沟

施工顺序为：

分A→B→F→D及A→E→C→D两段施工，水平分段流水施工，两个施工班组同时作业，首先60型小挖掘机进行沟的开挖整平压实，交由两个施工班组分段进行流水施工作业。

主控砂浆强度，截水沟线形及坡度。

3.5防渗覆盖工程

施工顺序为：

导气层施工（30公分碎石）→防渗层（30公分黏土）→排水层（30公分碎石）→植被层（50公分营养土），按分区单元式填埋

（4）钢筋工程

4.1钢筋加工

钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长和弯曲成型等工作。

4.1.1钢筋调直

钢筋调直利用1.5t卷扬机进行冷拉调直，因仅作调直而不是为了提高钢筋的强度，则其冷拉率：

Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。

4.1.2钢筋除锈

主要是通过冷拉除锈，局部采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。

4.1.3钢筋切断

钢筋切断的必须按下料长度切断，本工程均考虑采用切断机切断，局部的≤φ8的钢筋可采用手工切断。

4.1.4钢筋弯曲

钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和变曲角度进行划线，以便弯曲成设计所需要尺寸。

如果弯曲钢筋两边对称时，划线工作须从钢筋中央开始向两边进行，当弯曲形状比较复杂时要先放样。

钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面没有挠曲、不平现象，弯钩的角度、内径和平直长度符合规范规定。

且各弯曲部位不得有裂纹。

4.1.5钢筋接长

Ⅱ级和直径大于φ14的Ⅰ级钢筋采用闪光对焊进行接长。

4.1.6钢筋配料

钢筋配料是钢筋工程施工中最为关键的环节之一，即要结合原材料长度和结构构件配筋设计来确定钢筋的搭接位置，又要与施工方案中有关施工缝的留设来确定钢筋预留插设问题，同时还要保证几何尺寸、级别、接接长度和锚固长度符合设计和规范规定。

本工程钢筋配料，考虑现场统一放样、统一配料。

底板钢筋考虑按设计通长配设，外池壁钢筋在第一道施工缝处留插筋搭接一道，其余均考虑通长配设。

池子配筋时，墙板钢筋搭接要依次错开50％，搭接长度要满足规范规定搭接长度La。

4.2钢筋绑扎安装

4.2.1绑扎方法

钢筋绑扎安装在现场绑扎成型，采用20～22号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固，而且搭接长度及绑扎位置应符合下列规定：

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝孔牢；绑扎接头的搭接长度要符合规范规定。

4.2.2钢筋绑扎顺序

池子结构钢筋绑扎，宜按先底板，后池壁的顺序进行。

4.2.3钢筋保护层

采用50×50的铁屑砂浆垫块支垫保证。

池壁沿主筋@500梅花形布设。

4.2.4池壁钢筋骨架成型方法

底板（顶板）上下层钢筋之间采用Ф20马凳铁支承来保证其骨架空间几何尺寸，间距@750mm；池壁采用ф8“S”形拉筋作限位筋，间距@500梅花形布置。

（5）模板工程

5.1池壁模板支设方法

整体一次性支设。

其施工顺序：

放线→设置定位基准→就位一侧模板→安装支撑→安装预留洞口模板→绑扎钢筋→插入对拉片及管道套管等→就位另一侧模板和支撑→调整模板位置→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。

5.2模板拆除

5.2.1模板拆除时间

遵照施工规范规定，现场梁板模板拆除，应按同条件养护下的砼试块试压资料来确定。

5.2.2模板拆除顺序在拆除支撑和连接以后，从上而下逐步水平拆除。

（6）砼工程

6.1砼施工配料

配合比由公司试验室试配出具，并通过地方质检站认可。

6.2砼拌制

采用现场拌制。

6.3混凝土运输

场内运输采用砼输送泵输至施工现场下料点。

6.4砼浇筑

6.4.1池子底板砼浇筑

浇筑池子底板砼时，要一次全部整体灌完。

采用2-3台φ50震动棒捣固密实。

砼初凝时采用二次捣固并拍实收平，铺盖黑色塑料膜和草席保温保湿进行养护。

为防止两条浇灌带之间出现裂缝，可依据砼浇灌速度和每带灌完所需时间，来考虑砼所需缓凝时间（具体详技术措施），以确保砼达到所需抗渗要求。

6.4.2水池墙壁浇灌

为了确保水池墙体砼浇灌密实，不出现裂缝，并且达到设计要求的S6级抗渗要求，构件浇筑必须按砼浇筑流程图组织好操作组，按顺序依次整体浇筑完毕。

墙体砼浇筑工艺采用大斜面推进法，每斜面层厚300～500mm，捣固采用φ50振动棒。

外墙水平施工缝要采用3×400钢板止水带止水，

6.4.3砼养护

池子底板养护采用大体积砼养护工艺、保温法进行养护；其余构件养护采用自然法养护，专人浇水≥7天。

6.5后浇带施工

6.5.1池壁模板拆除后，清除后浇带内垃圾、渣子及砼浮浆，用高压水冲洗干净，浇筑底板后浇带砼，砼内掺入8%抗裂缝剂。

6.5.2后浇带底板砼浇完后，进行池壁后浇带模板及砼的施工，具体要求同池壁。

五、分项工程技术措施

6.1边坡修整

6.1.1边坡修整应分块分段自上而下进行施工，每段宽10～15m，避免“遍地开花”而互相造成干扰影响质量；

6.1.2边坡修整中，遇有岩土时，可以根据不同情况采取破碎、爆破方法进行清除；遇有洞穴、冲沟等情况时，应清除去表面松土腐土，然后用粘土回填并分层辗压夯实。

6.1.3修理后的边坡，其表面应成为一个光滑凸形弧形或凹形孤面，或者是光滑平面，其在10m半弧内高低洼坑标高应在±30mm内（按场地平整标准）；

6.1.4边坡修理后，应及时挖掘机履带碾压1～2遍，辗压时对于坑洼地方要填平压实。

6.2安装工程

6.2.1所有管材、设备均要有出厂合格证、检验合格证和调试合格证；

6.2.2工程中所有的阀门，必须进行压力试验合格后方可使用。

6.2.3道管连接无论采用丝口连接、还是焊口连接，均应进行气密性检查试验；

6.2.4排水管道安装完后，应分段进行灌水试验，确保通畅无阻。

6.2.5管道固定件，无论是采取支托方式，还是采取吊挂形式，均应保证管道稳定、不变形和形成一定的坡度。

6.2.6安装施工中，一定要与土建部分协调好关系，及时插入各项工作，防止事后作业等现象发生。

六、质量保证措施

7.1管理制度

7.1.1质量责任制

项目部按照ISO9000体系运行文件的要求建立质量保证体系，设立专职质量员，制定各级质量责任制，明确岗位职责，以工序质量和工作质量来确保质量目标。

7.1.2工程项目质量总承包负责制度

本公司对单位工程的全部分部分项工程质量向业主负责。

按有关规定进行工程分包的，本公司对分包工程进行全面质量控制。

7.1.3技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技术交底存档备查。

7.1.4材料进场检验制度

公司建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。

现场试验员按规范、标准规定，对进场材料进行材质复核检验，杜绝不合格材料的使用。

7.1.5样板引路制度

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。

7.1.6施工挂牌制度

主要工种如砌筑、防水等施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

7.1.7过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。

隐蔽工程和技术复核由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。

在此基础上，报监理代表、业主代表进行复核、检查并办理书面认可手续。

7.1.8质量否决制度

对不合格分项、分部工程必须进行返工，杜绝不合格分项工程流入下道工序。

7.1.9成品保护制度

合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。

上下工序间做好交接工作，并做好记录。

严格执行成品保护措施，确保成品不受损。

7.1.10培训上岗制度

项目所有管理及操作人员应经过业务技能培训，并按规定持证上岗。

操作人员入场前，进行工程处、项目部、班组三级质量教育，确保人力资源符合质量形成的要求。

7.1.11技术资料管理制度

设专职资料员，负责收集各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等归档，确保质量记录与施工同步，原始、齐全。

7.1.12回访维修制度

本工程交付业主使用后，若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行每半年一次和季节性工程质量回访，征询用户意见。

凡属于本公司在施工时造成的问题，均由我方负责维修，费用由我方承担。

凡不属于本公司造成的问题，而业主要求维修的，我方协助解决，费用由业主承担。

返修后的工程，由业主签字确认。

7.1.13质量奖罚制度

按“谁施工、谁负责”的原则，对各操作班组进行全面质量管理和追踪管理，采取质量与经济挂钩的奖罚制度，质量优者重奖，质量劣者重罚直至退场。

7.1.14工程质量检查制度

项目经理组织质量周检，工长、质量员负责质量日查日纠，公司质量主管部门组织质量半月检，各种检查做到有记录，有整改通知，有整改记录，有罚款依据。

七、安全生产保证措施

安全生产关系工程施工能否顺利进行，也是生产效益和社会效益的保证。

为确保生产必须安全，项目部设专职安全员负责安全生产的检查、监督，负责安全生产的日常管理工作。

安全员受项目经理直接领导，对安全生产具有否决权。

8.1工作目标

8.1.1月负伤频率≤3‰，杜绝死亡和重伤事故。

8.1.2施工现场安全达标合格率100％，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——99）所规定的分项检查评分表有几项评几项，确保所有分项分月达标。

8.1.3项目部实行安全周检制，公司主管部门每旬组织安

全质量大检查一次，每半月复查一次。

做到有记录，有隐患

通知，有整改记录，有罚款依据。

8.2安全管理制度

按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——99）建立各项安全管理制度，做到制度完善、责任到岗并严格执行，严格检查、整改、考核，确保生产安全。

82.1安全生产责任制

项目部建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

总包对现场安全进行全面管理，总、分包之间必须签订安全生产协议书。

8.2.2安全教育制度

新进场工人须进行公司、工程处、项目部和班组的三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

8.2.3施工专项安全方案制度

施工前，编制施工用电、导气石笼等专项安全方案，明确安全技术措施，经技术负责人审查批准后执行。

8.2.4分部分项工程安全技术交底制度

任一分部分项工程施工前，项目经理组织施工员、技术负责人对班组成员进行全面有针对性的书面安全技术交底，受交底者履行签字手续。

交底一式三份，班组长、安全员、交底人各存一份备查。

8.2.5特种作业持证上岗制度

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

8.2.6安全检查

项目部必须建立定期安全检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

安全检查有记录。

对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

8.2.7班组“三上岗、一讲评”活动制度

班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。

项目部对班组的安全活动制定考核措施，并严格考核、奖惩。

8.2.8遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。

⑴、各类人员佩戴不同颜色的袖标记：

工地负责人戴黄底红字袖章；安全总值班戴红底白字袖章；生产班组长戴紫底白字袖章；生产班组安全员戴绿底白条袖章；

⑵、施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别：

施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。

8.2.9工伤事故处理制度

项目部建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。

8.2.10安全备用金制度

工程处建立专项安全备用金帐户，用以项目部配置安全用品，支付安全措施费，确保安全生产有资金投入保证。

8.2.11安全生产宣传牌

在工程主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌，并绘制警示牌平面布置图，按日检查，防止拆除。

8.3“三宝”安全保护措施

8.3.1安全帽

安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

8.3.2安全带

安全带须经有关部门检验合格方能使用；安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，须更换安全绳后才能使用；安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体；安全带应高挂低

用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。

更换新绳时要注意加绳套。

8.4施工用电

8.4.1支线架设

配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。

大容量电箱上进线加滴水弯；支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；过道电线可采用硬质护套管埋地并作标识；室外支线应用橡皮线架空，接

头不受拉力并符合绝缘要求。

8.4.2现场照明

一般场所采用220V电压。

危险、潮湿场所和金属容器内的照明、楼梯间照明及手持照明灯具采用符合要求的安全电压（≤36V）；照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。

导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具的金属外壳必须接地或接零。

单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。

碘钨灯固定架设，要保证安全。

钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。

8.4.3架空线

架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上；架空线一般应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子；架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

8.4.4电箱（配电箱、开关箱）

电箱做到门、锁、色标齐全和统一编号；电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。

各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。

无积灰、杂物，箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内应设置漏电保护器，选用合理

的额定漏电动作电流进行分极配合；配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。

零排地排齐全。

动力和照明分别设置；配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开