各工种安全生产操作规程铸造厂.docx

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各工种安全生产操作规程铸造厂

安全生产操作规程

二零一陆年六月

目录

1.气焊、气割安全操作规程...................................................................04

2.台式钻床安全操作规程......................................................................05

3.空压机安全操作规程..........................................................................06

4.型砂工安全操作规程........................................................................18

5.冲天炉安全操作规程........................................................................19

6.造型工安全操作规程........................................................................21

7.浇注工安全操作规程........................................................................22

8.通用机床工安全操作过程................................................................23

9.电焊机安全操作规程........................................................................24

10.厂内叉车安全操作规程....................................................................25

11.混合煤气发生炉安全操作规程........................................................27

12.立式钻床安全操作规程....................................................................29

13.起重机安全操作规程........................................................................30

14.柴油发电机安全操作规程................................................................33

15.铝合金热处理炉安全操作规程........................................................35

16.数控车床安全操作规程....................................................................38

17.仓库管理安全操作规程....................................................................40

各工种安全生产操作规程

气焊气割安全操作规程

1、气焊气割作业必须持证上岗、工作时精力集中。

2、焊割前检查各皮管、焊咀、割咀、仪表气路有无缺陷。

3、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。

4、在容器内或船舱内进行焊割时，须两人轮换操作，其中一人留守外面，以防发生意外便于急救。

照明或鼓风机用电压低于36伏。

焊割炬随同操作者进与出。

5、储存过火油、汽油或其他油类容器，应将所有孔盖打开，用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，在有关部门许可和协助下，并充分做好防护工作，才能进行焊割作业。

6、焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的乙炔调整阀门，再关氧气调节阀门，熄灭回灭后再作业。

焊割炬过热时，可浸入在水桶里冷却后再使用，可减少回火危险。

7、高空作业，应有可靠手架或脚手架等，并系好合格的安全带。

8、合理使用劳动保护用品。

9、在禁火区进行焊割时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能作业。

台式钻床操作规程

1、工作前

1、操作者必须熟悉设备、结构和性能

2、严禁超负荷使用设备

3、定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因吸油干磨而造成设备事故

4、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。

2、工作中

1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。

2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

3、根据工作的要求，合理调整各定位、限位装置。

4、根据工件的工艺要求正确选用和安装刀具。

5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

、

6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工作。

7、严禁操作者未关闭电源离开机床。

8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

9、工作中必经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

3、工作后

1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

2、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求进行交接班。

4、操作要求；

1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用具，禁止戴棉纱手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔进用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

必要时要加水冷却钻孔。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

空压机操作规程

1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一遍，内部检查水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气关上工作压力，下次试验日期。

4、安全阀每月做一次自动启动试验和每两个月校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。

6、用柴油洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7、机器在运转过程中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、在运转中若发现不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。

10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品

11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

型砂工安全操作规程

1、送入混砂机的新沙需经筛选、烘干；旧砂须经电磁皮带轮清除

金属碎片。

开车时，先开通风除尘设备并戴好口罩。

2、混砂机在转动时，不准用手扒料和清理碾轮。

不准伸手到碾盘

内添加粘结剂等附加物料。

捅下料口时，应用适当工具，不准用手。

3、不准用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门”取样。

运转时不得用手检查转动部位。

4、进入碾盘内清理检修前，除了切断电源，挂上“有人检修，不

准合闸”的警示牌外，还要设人监护。

5、砸火碱时，必须戴好手套、眼镜。

火碱桶加水时不得搅动。

6、皮带机应有专人负责，开车送砂前，要用信号同混砂机工联系。

严禁在皮带机上坐卧、睡觉或行走。

严禁在运行中的皮带机上过人或递送物件。

7、皮带机运转中禁止加油、修理及清扫工作。

皮带打滑或跑偏须

停车处理。

8、混砂机平台必须坚固平坦，工作是离人，要交待旁人看管。

9、往落砂机上放置型箱或铸件时必须小心放稳（采用桶型机还当

对准）后，再进行工作。

10、在开动落砂机之前，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设

备后，再进行落砂工作。

冲天炉安全操作规程

1、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。

不允许将密

封盒子，箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉。

2、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止

护门喷火和煤气中毒。

3、加料入炉时，炉底附近不得站人。

4、开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物。

五公尺之内不准有

易燃易爆物，工作地面及炉底部不得有水。

5、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10-15秒钟

后方可关闭风口盖。

6、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放

稳。

铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。

7、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以

保证冲天炉正常工作。

8、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风

口。

“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。

其补加量为正常熔化的1.5~2倍，以确保炉子正常熔化。

9、保持风口通畅。

在通风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。

观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。

10、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。

应将其预热，以防铁水喷溅伤

人。

11、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故，不准用

手把住铁棍捶打。

12、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。

13、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。

在个别情况

下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮黏土、湿破布或用缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。

14、修炉所采用的照明设备；其电压不允许超过36伏，防止触电事

故。

15、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉

壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。

16、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏

炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。

造型工安全操作规程

1、吊砂箱及翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱带

是否坚固。

2、叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、牢固、不得歪斜。

600毫米

以下的砂箱叠放高度不得超过2米，扣箱间距一般不小于0.5米。

3、吊砂箱及其它物件时，吊具、吊索不准有裂纹，链条钢丝绳必

须挂平衡。

吊大砂箱要用天平梁，将四个箱把都挂牢，禁止只挂两个。

大小不一的砂箱不准一块吊。

4、使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤

人。

使用时，操作者的两脚要摆开，以防砸脚。

5、绑扎芯骨时，铁丝弯头不准对准人。

小泥芯适当选择铁丝扣，

大泥芯禁止使用铁丝扣以防断落伤人。

6、翻转前砂箱上不准有浮动物件，操作者不准将身体靠近砂箱翻

转方向。

7、大件地坑造型时，地坑应有良好的防水层。

地坑中焦碳层应布

置数量足够的通气管，以免浇注时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。

8、合箱时要认真估计铸件的涨力和抬力，加设卡子并上紧，防止

浇注时跑出来铁水伤人。

9、截断芯骨，不准对着人打。

放置芯骨时，齿要朝下。

10、使用喷灯时，油量不超过四分之三，并不得漏气漏油，连续使用中必须检查灯体是否过热，注意失转。

（1）喷灯不准使用汽油。

（2）灌油时不使油位超过喷灯容积的80%.

（3）使用喷灯时，严禁喷头直射被烤物，以免火焰返回烤热灯体引起爆炸。

（4）喷灯点火时，不得将喷咀对着人和易燃物，并应远离易燃物品。

浇注工安全操作规程

1、浇包须经烘烤、扒渣、挡渣工具需预热干燥。

2、铁水包要放平、放稳。

盛铁水不得过满百，高度低于距边缘60

毫米以下。

剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人）。

3、浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

4、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不

准从人头上通过。

5、浇注时应戴好防护眼镜，防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水。

浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。

如发生铁水溢出时，要用铁铲取砂和用泥堵塞。

6、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。

超过一

米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

7、抬铁水包时，步调一致，方向统一，拐弯要慢速，抬平，抬稳。

万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一个人慢慢放下。

8、扒渣和挡渣，不许用空心棍。

不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。

、

通用机床工安全操作过程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不围围巾，女工

发辫应挽在帽子内，不准戴手套操作旋转机床。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械运动部分，电气

部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。

以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

、

5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止

隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度，行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要

停车进行。

7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安

全，统一指挥。

防止事故发生。

10、发觉异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位因故要离开时，必须停车，并

且切断电源。

电焊机安全操作规程

1．电焊机的检查

1.1电焊机的定期检查内容

1.1.1．电焊机的定期检查周期为一个月，由电工负责检查。

1.1.2．焊机必须“一机一箱一闸”。

即每台电焊机必须配备一个独立的电源控制箱，控制箱内有符合容量要求的闸刀（或自动空气开关），控制箱和闸刀必须完好无损、工作性能可靠。

1.1.3.一次接线应压紧，二次线接线柱应无发热现象，焊机内接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。

1.1.4．检查电焊机一次线和二次线的接线柱端口防护罩，防护罩应良好，能防止人体意外触及带电体。

1.1.5．检查电焊机的电源电缆和二次侧电缆，外观应无破损，线与线、线与地的绝缘≥0.5兆欧。

1.1.6．电焊机必须有接地线，要求接地线≥4mm2。

1.1.7．每月测量一次焊机的绝缘电阻，主要有初级与地、次级与地、初级与次级，要求都必须≥1兆欧。

1.2电焊机使用前的检查内容

1.2.1.使用前的检查由电工和焊机的使用者共同负责。

1.2.2.检查并确认一、二次线接线是否正确，输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。

多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

1.2.3.检查一、二次线接线是否牢固。

1.2.4.焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

2．电焊机的接线

2.1．在我司除维修间和固定焊机外所有焊机的使用必须打动火报告和临时线报告。

2.2．电工在接到审批过的报告后检查焊接作业现场，作业现场达到相应要求后接线。

2.3.接线必须符合焊机的电压要求。

2.4.电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。

3．电焊机使用操作规程

3.1.工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员（包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。

3.2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3.3.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

初、次级接线处必须装有防护罩。

3.4.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

接线柱处均有保护罩。

3.5.移动电焊机时，应切断电源，不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

3.6.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

3.7.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

3.8.在容器内施焊时，必须采取以下的措施：

容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。

严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

3.9.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。

3.10.焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

3.11.高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

3.12.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

3.13.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

3.14.雨天不得露天电焊。

在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。

3.15.焊钳上的焊轮结构轻便,易于操作.电弧焊钳重量不得超过600g；电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用赤手更换焊条，更不能用胳膊夹持焊钳。

3.16.焊钳应制成能夹紧与水平成45或90角的焊条,使更换焊条方便,并且焊工不易误触其带电部分.

3.17.焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过2个.接头应用紫铜导线制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好.

3.18.清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

3.19.凡是对有接地或接零位置的焊件（如机床部件）进行电焊时，应将焊件的接地或接零线暂时解除，焊完后再复原。

在焊接与大地紧密相相联的焊件（如自来水管路，房屋金属立柱等）时，如焊件的接地电阻小于4∩，则应将焊机二次线圈端的接地线暂时解除，焊完后再复原。

总之，焊机次级线圈与焊件不应同时存在接地或接零装置。

3.20.在负荷运行中，严禁超载，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃。

厂内叉车安全操作规程

1、总则

1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术现状，保障作业安全，根据《厂内机动车辆安全管理规定》《CRB机动车辆运输安全规程》特制订本规定。

2本规定使用公司厂区内叉车装卸作业，安全检查等安全管理。

2、叉车驾驶员安全管理要求

2、1叉车驾驶员应具备机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车。

2、2驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全管理部门重新复试，1年以上的应重新考核。

2、3必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟练车辆性能和操作区域及厂区道路情况，掌握维护叉车基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

2、4严禁酒后驾驶，已经发现立即辞退。

2、5严禁带人驾驶，行驶途中不准饮食，打电话等与驾驶无关的行为。

2、6每天认真执行叉车“三检制”严禁带故障行驶，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

3厂区叉车驾驶作业安全管理要求

3、1检查车辆（附：

叉车检查表）

3、1、1日常监测即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆。

3、1、2叉车作业前后应检查外观，加注燃料，润滑油和冷却水。

3、1、3检查启动运转制动安全性能。

3、2、4检查灯光，喇叭信号是否齐全有效。

3、1、5叉车运转过程中应检查压力，温度是否正常。

3、2起步

3、2、1起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

3、2、2制动液压表必须达到安全指定数并系紧安全带后再行驶再在起步。

3、2、3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳，可靠。

3、2、4起步必须缓步平稳。

3、3行驶

3、3、1厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h货叉底端距地高度应保持300--400mm，门架须后倾。

3、3、2进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，载物行驶时，货叉不准开得太高，以免影响叉车的稳定性，卸货后应先降落货叉正常的行驶位置后再行驶。

3、3、3、转弯或倒车时，必须先鸣笛。

3、3、4行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶。

3、3、5叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆物体保持安全距离。

3、3、6通过厂区内道路口时，应做到“一慢，看，三通过”。

3、3、7载物高度不得遮挡驾驶员视线，特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行。

3、3、8倒车时，驾驶员必须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后驾驶员一侧指挥。

3、4装卸作业

3、4、1叉车载物时，应调整两货叉间距，使两叉复合均衡，不得偏斜，品的一面应贴靠挡物架。

3、4、2禁止单叉作业或用叉订物，拉物品或设备，严禁超叉车负荷作业。

3、4、3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

3、4、4叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围，必须是应在作业区域设置禁戒线。

3、4、5禁止用货车或托盘举升人员从事高处作业，以免放生高空坠落事故。

3、4、6叉车装卸物品时，必须将物品平稳放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉叉物品停留早高处。

3、4、7严禁在货叉下面进行检修或长时间停留作业。

3、5停车及注意事项

3、5、1离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉架上货物悬空时离开叉车。

3、5、2停车时必须拉紧制动手柄。

3、5、3观察发动机是否熄火，断电，并及时拔叉车钥匙。

3、5、4低温季节（在0°C下）应放尽冷却水，当气温低于-15°C，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。

3、5、5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放仓库或指定地点。

4、叉车安全技术要求

4、1叉车必须符合国家规定的安全技术要求。

用每年到当地政府主管部门进行年检，检验不符合的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检。

4、2未经年检或年检不符合的叉车不得驾驶作业。

4、3叉车年检具体工作由公司设备部负责。

5、叉车保养及维修要求

5、1叉车保养由仓储部叉车班负责，以计划预防性保养为主，但不能以保代修。

5、2叉车维修由公司设备部负责，在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报设备部，生产部，由设备部负责及时维修。

6、附则

6、1本规定未尽事项及叉车安全技术要求执行国家、地区或CRB总部相关规定。