建筑住宅工程质量通病防治方案.docx
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建筑住宅工程质量通病防治方案
1．工程概况
1.1工程名称：
右玉紫玉苑小区
1.2建设地点：
本项目位于山西省右玉县，地块位于规划行政中心西南，用地北侧为公共建筑用地，西侧为学校建设用地，南侧临近现状河道。
1.3建设参建单位：
建设单位：
山西教场坪能源产业集团有限公司
设计单位：
北京通程泛华建筑工程顾问有限公司
监理单位：
山西煤炭建设监理咨询有限公司
施工单位：
三北建筑安装工程有限公司
1.4建筑规划用地面积：
137169.66平方米。
建筑总面积191811.6平方米，其中上建筑面积130330.20平方米，其中住宅建筑面积122949.19平方米，地下建筑面积61481.46平方米。
1.5本标段子项目名称、建筑层数、高度、功能、面积统计表
楼号
适用户型
层数
建筑面积（㎡）
层高（m）
建筑高度（m）
室内外高差（m）
4#
B户型（南入）
地下2层，
地上11.5层
11566.58
地下二层3
地下一层2.7地上3
38.7
0.60
5#
B户型（北入）
地下2层，
地上11.5层
11746.81
地下二层3
地下一层2.7地上3
38.7
6#
C户型
地下1层，
地上5.5层
4154.72
地下一层6.1地上3
18.5
7、8、9、11、12#
C户型
地下1层，
地上4.5层
5093.64
地下一层5.7地上3
15.5
10#
C户型
地下1层，
地上5.5层
6193.17
地下一层6.5地上3
18.5
1.6结构设计概况
建筑功能
住宅
建筑结构
剪力墙结构
建筑耐火等级
地上二级、地下一级
建筑使用年限
50年
防水
卫生间
1.5mm厚聚氨酯防水涂料
屋面
3+3厚SBS改性沥青防水卷材
地下室底板、外墙及外露顶板
结构采用S6抗渗混凝土，另做SBS橡胶改性沥青防水卷材-25度型。
墙体
地上部分墙体为200厚混凝土墙,填充墙体为200厚加气混凝土砌块，地下室外墙为300厚防水混凝土墙。
隔板为90厚GRC条板
门
窗
外门窗
主入口门为断桥铝合金单元门，外窗为断桥铝合金平开窗
内门窗
户门为四防门，内门为木质平开门
外装饰
涂料墙面
电梯
1~6#、10#、11#楼：
每栋楼各两部电梯，共16部电梯
2.2.4结构设计概况
序号
项目
内容
1
基础类型
预应力混凝土管桩基础
2
结构类型
剪力墙结构
3
抗震设防烈度
7度
4
抗震等级
地下车库为4级；主楼为3级
5
安全等级
二级
6
混凝土等级
基础垫层：
C15
底板C30P6
车库底板C40P6
地下室外墙C30P6
车库外墙C40P6
地下室内墙及顶板C30
地上墙及顶板C30
其它：
C20
7
钢筋类别
HPB235、HRB335、HRB400热轧钢筋
8
构件尺寸
基础承台梁
800×800
楼板
100、120、140、150、160、180
内外墙
200、300
3.
序号
项目
内容
1
基础类型
预应力混凝土管桩基础
2
结构类型
剪力墙结构
3
抗震设防烈度
7度
4
抗震等级
地下车库为4级；主楼为3级
5
安全等级
二级
6
混凝土等级
基础垫层：
C15
底板C30P6
车库底板C40P6
地下室外墙C30P6
车库外墙C40P6
地下室内墙及顶板C30
地上墙及顶板C30
其它：
C20
7
钢筋类别
HPB235、HRB335、HRB400热轧钢筋
8
构件尺寸
基础承台梁
800×800
楼板
100、120、140、150、160、180
内外墙
200、300
2.编制依据
1）施工合同。
2）晟悦园施工图、现场调查情况。
3）施工组织设计。
4）《住宅工程质量通病控制标准》—DGJ32/J16—2005
5）有关施工规范、质量技术标准。
4.3、质量管理制度
3.1技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。
对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
3.2工序交接检制度
工序交接检即：
（1）工种之间交接检。
（2）成品保护交接检。
上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。
做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
坚持做到：
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
3.3隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。
隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
3.4施工过程的质量三检制度
施工过程的质量检查实行三检制，即：
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
3.5严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
3.6持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。
3.7实行质量否决制度
质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。
对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
3.8认真执行“样板制”
施工中严格执行样板制，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
3.9做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
4．质量通病防治
4.1防水混凝土结构裂缝、渗水
4.1.1混凝土裂缝、渗水
防治措施
1.浇筑混凝土前,考虑混凝土内外温差的影响,采取外墙模板内浇水保湿。
2.防水混凝土结构内部设置各种钢筋邦扎的低碳扎铁丝不应接触模板，铁丝头朝向混凝土中心。
固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水环。
拆模后,将留下的凹槽用水泥砂浆封堵密实,并在迎水面铺贴防水卷材。
3.采用预拌混凝土,在混凝土中掺入适量抗裂纤维,施工时加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性必须满足要求。
4.混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500～700㎜,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水、浮浆,进行三次收浆压实。
5.防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,外墙拆模后粘贴塑料薄膜进行浇水养护,养护时间不应少于14d。
4.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
防治措施
1.找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
2.地下室3＋4厚SBS弹性体改性沥青防水材料防水层的施工严格按照规范和操作规程的要求施工。
3.地下室3＋4厚SBS弹性体改性沥青防水层施工完毕后，采用先粉1：
3水泥砂浆，后砌半砖墙保护。
尽量避免钢管、钢筋等物体的撞击。
4.3砌体工程
4.3．1砌体裂缝
防治措施
1.填充墙砌体至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌体筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥沙浆嵌填密实。
2.框架柱间填充墙拉结筋为预留混凝土钢筋，预留钢筋满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
3.填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，在混凝土墙（柱）与填充墙的交接处用15㎜×15㎜木条预先留缝，浇水湿润用1：
3水泥砂浆嵌实，然后在交界处两侧加网格布一道，抹抗裂砂浆。
4.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5.砌体结构砌筑完成后间隔30d后再抹灰。
6.每天砌筑高度控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7.严禁在墙砌体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8.宽度大于300㎜的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250㎜。
4.3.2砌体砂浆饱满度不符合规范要求
防治措施
1．应严格控制砌筑时块体材料的含水率。
应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。
各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：
加气混凝土砌块：
≤20%；
2.混凝土砖：
自然含水率。
3.施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。
外墙防水墙面的洞口采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：
3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
4.3.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
防治措施
1.砌体施工时设置皮数杆，皮数杆上标明皮数及窗台、门窗过圈梁位子。
砌筑完成基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。
施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2.装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3.室内尺寸允许偏差应符合下列规定：
1）净高度为：
±18㎜。
2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15㎜。
3）楼板水平度：
5㎜/2㎜。
4.4混凝土结构工程
4.4.1混凝土结构裂缝
防治措施
1.模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不大于300㎜，中间不大于800㎜。
根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度满足规范要求。
2.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架（支架采用2根Φ10钢筋500长，中间焊接5根Φ8短钢筋），在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。
3.现浇板中的线管须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
4.楼板、屋面板砼浇注前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
5.现浇板浇注时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行三次压抹。
6.施工缝的位置和处理及砼浇注严格按设计要求和施工技术方案执行。
7．在砼浇注完毕后的12h以内，对砼加以覆盖和保湿养护。
1）根据气候条件，淋水次数使砼处于湿润状态。
2）日平均气温低于5℃时不应淋水，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的砼，养护时间不应少于14天。
8.砼养护时间应根据所用水泥品种确定。
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不应少于7天。
2）现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不准上人，当砼强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时，在板上垫木方以减轻对现浇板的冲击影响。
4.4.2砼保护层偏差
防治措施
1.梁、柱垫块应垫于主筋处。
采用成品垫块。
2.当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：
当采用Φ6分布筋时不大于500㎜；当采用Φ8分布筋时不大于800㎜；支架与受支撑钢筋应绑扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用马凳作支架。
马凳在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支撑的钢筋绑扎牢固。
马凳用Φ10钢筋制作。
4.4.3砼构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
防治措施
1.施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。
并报监理审核。
2.主体砼施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（墙面0.5M线、地面方正控制行等，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3.模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
4.严格控制现浇板厚度，在砼浇注前应做好现浇板厚度的控制标识，每2米范围内宜设置一处。
在柱钢筋及外侧模板上用红漆标注。
5.楼地面水平结构构件施工完成，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑物标高。
6.模板的背楞统一使用50×100木材和￠48钢管，统一加工尺寸。
浇注砼墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ25的钢筋，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。
7.根据砼的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
8.模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。
4.5楼地面工程
4.5.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
防治措施
1.铺设水泥砂浆前，基层须清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均涂刷水泥素浆，随刷铺水泥砂浆。
2.水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，采用平板振捣器后用辊子滚压，保证面层强度和密实。
3.掌握和控制压光时间，分3遍压实。
4.地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续浇水养护7d，不得上人；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
4.5.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致
防治措施
1.在踏步一侧墙面先放出踏步、平台粉刷控制线及在踏步面上放出踏步立面控制线，再根据控制线粉刷踏步浇筑平台。
2.踏步抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
3.抹砂浆前应先刷一度素水泥浆，并严格做到随刷随抹。
4.砂浆稠度应控制在35㎜左右。
抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度控制在10㎜之内。
5.踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧。
6.抹面（或底糙）完成后应加强养护。
养护天数为7～14d。
7.踏步粉刷安排专人施工。
8.在踏步粉刷结束达到一定强度后踏步阳角包夹板模板保护。
4.5.3厨、卫生楼地面渗漏水
防治措施
1.上下水管等预留洞口尺寸位置应正确，洞口形状为上大下小。
2.PVC管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。
3.现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
4.防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度按300㎜施工，淋浴处卷起1800高。
5.地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%，地漏口要比相邻地面低5㎜。
6.防水地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20㎜～30㎜，不渗不漏为合格。
7.烟道根部向上300㎜范围内采用1.5厚单组份聚氨酯防水涂料。
8.卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
9.现浇板预留洞口填塞施工由专人负责。
4.5.4底层地面沉陷
防治措施
1.地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。
2.回填土内不得含有有机物及腐质土。
3.回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。
4.回填土不准用建筑垃圾。
4.6装饰装修工程
4.6.1外墙面
4.6.1.1外墙空鼓、开裂、渗漏
防治措施
1．外墙刮糙前，应对外墙面进行检查修补并清扫墙面垃圾灰尘，并提前1～2天浇水湿润。
2.刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8㎜，但不应超过10㎜；面层宜为7～10㎜。
外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。
3.混凝土及砂加气混凝土砌块基体上的刮糙层应为1：
3水泥水砂浆，混凝土柱梁面粉刷前应先批一层界面剂。
4.每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空用水泥素浆封闭）后再进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土墙、梁、柱中部。
5.外窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25㎜。
4.6.1.2外墙饰面砖
防治措施
1.饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净，浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。
2.饰面砖铺贴选择专用胶粘剂和粘结砂浆，缝隙内的粘结砂浆及时清除干净。
3.饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。
4.6.2顶棚裂缝、脱落
防治措施
1.对平整度好且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，素水泥浆一道内掺建筑胶对局部凹陷或有外露钢筋或铁丝的混凝土板底，先清理凿毛后，用1：
3水泥砂浆多次补平。
2.面层用户自理。
4.6.3门窗变形、渗漏、脱落
防治措施
1.安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
2.门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
3.门窗安装采用尼龙涨栓、自攻螺丝连接固定。
4.窗与窗的拼接：
将拼接件及床连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距600mm，距两边为200mm。
5.门窗洞口应干净干燥后，打发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成型，充填饱满。
溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡胶外膜破损。
6.门窗框外侧留5㎜宽的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴“┻”型塑料条做槽口。
7.打胶面应清理干净干燥后方可施打，并选用中性硅酮密封胶。
严禁将密封胶施打在涂料面层上。
8.为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。
4.7屋面工程
4.7.1找平层起砂、起皮
防治措施
1.水泥砂浆用1:
3水泥砂浆，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5分钟，随拌随用。
2.水泥砂浆摊铺前，基层须清扫干净，浇水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
3.水泥砂浆摊铺和压时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
4.施工后，应及时用塑料薄膜覆盖，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。
养护期间不得上人及堆放物料。
4.7.2屋面防水层渗漏
4.7.2.1卷材防水层
防治措施
1.基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2.防水层施工前，应将卷材表面清刷干净。
3.避开在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。
4.平屋面采用平行屋面铺贴方法，坡屋面采用垂直屋面铺贴方法，屋脊北侧从东向西铺贴，屋脊南侧从西向东铺贴，屋脊西侧从南向北铺贴，屋脊东侧从北向南铺贴，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。
5.卷材大面积铺贴前，应先做好节点蜜封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
6.相邻两副卷材的接头应相互错开300㎜以上。
7.合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。
8.屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250㎜。
管道泛水不应小于300㎜，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
4.7.3屋面细部构造
4.7.3.1天沟、檐沟
防治措施
1.天沟、檐沟应增设附加层,采用防水涂膜增强层.
2.天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺,空铺宽度不小于200㎜;天沟、檐沟卷材收头处应密封固定.
3.斜屋面的檐沟应增设附加层,附加层屋面檐口处要空铺200mm,防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上,用密封材料封口,檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10㎜的滴水槽.
4.7.3.3水落口处
防治措施
1.水落口杯埋设标高应正确,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸.
2.水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料涂封,其厚度为2～5㎜,水落口杯与基层接触处留宽20㎜、深20㎜的凹槽,以便嵌填密封材料.
4.7.3.4伸出屋面管道周围
防治措施
1.管道与基层交接处预留200㎜×200㎜的凹槽,槽内用密封材料嵌填严实.
2.管道根部周围做宽度和高度不小于300㎜的附加增强层。
3.防水层贴在管道上的高度不应小于300㎜,附加层卷材应剪出切口,上下层切缝粘贴时错开,严密压盖。
4.8电气工程
4.8.1防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全
防治措施
1.防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。
2.房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，没有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。
4.8.2电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线损坏
防治措施
1.严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管。
混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20㎜，如果电导管上方无上层钢筋布置，在管子上绑扎500宽钢筋网片。
2.墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙开长度大于300㎜的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，并配钢筋网片，保护层厚度应大于15㎜。
4.8.3电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠
防治措施
1.芯线与电气设备的连接应符合下列规定：
1）截面积在10㎜2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。
2）截面积在2.5㎜2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后设备、器具的端子连接。
3）截面积大于2.5㎜2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
4）每个设备和器具的端子连接不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。
5）连接应牢固并不得损伤线芯。
导线的线径大于端子孔径时，应选用连接续端子与电气器具连接。
2.配电箱（柜、盘）内应分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。
配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。
3.同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。
插座处连接应
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