外墙饰面板砖工程质量控制标准.docx
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外墙饰面板砖工程质量控制标准
外墙饰面板（砖）工程质量控制标准
1一般规定（强制规定）
1.1饰面板（砖）材料的放射性、安全性、抗压性、抗冻性及吸水率等进行复试。
1.2饰面板（砖）工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层。
1.3外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘贴强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》JGJ110的规定。
1.4饰面砖（块）工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
后置埋件应做现场拉拔试验和外墙饰面砖样板件粘结强度检测，应满足设计要求，从而保证饰面板安装的安全性。
1.5饰面板（砖）施工必须遵循施工及验收规范的有关规定。
1.6饰面板（砖）工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
1.7饰面板（砖）检验方法规定：
1检验方法：
观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
由于饰面材料的品种、规格、种类和型号以及光泽度、抗折、抗压强度、吸水率、抗冻性能都应满足设计要求，并符合建筑材料的有关规定。
白瓷砖和不耐风化的大理石不能镶贴在室外，使其裸露在风吹、日晒、雨淋、霜冻的环境中，应对照施工图进行检查，如属设计失误，在图纸会审时应提出。
2检验方法：
检查进场验收记录和施工记录。
3检验方法；手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
这是一条强制性条文，必须认真执行，对饰面扳安装工程涉及安全的五个重要检查项目：
预埋件（或后置埋件）、连接件、防腐处理、后置埋件现场拉拔强度及饰面板的安装，这五个重要检查项目是质量过程控制的重点，也是保证其安装安全质量的关键，因此作为强制性条文来要求。
在施工过程中可以通过手扳检查；检查材料实样和进场验收记录、检查现场后置埋件的拉拔强度检测报告、做好隐蔽工程的质量控制。
1.8饰面板（砖）工程应符合国家现行标准：
（1）中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50300－2OO1《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》
（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002
（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－96
2饰面板（砖）工程一般规定
2.1粘贴饰面砖前，应校核放线尺寸，饰面板（砖）允许偏差应符合下表规定。
允许偏差
项次
项目
应许偏差（㎜）
石材
瓷板
木材
塑料
金属
光面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直
1.5
2
2
1.5
1.5
1.5
1.5
2
表面平整度
1.5
2
－
1.5
1
2
2
3
阴阳角方正
1.5
3
3
1.5
1.5
2
2
4
接缝直线度
1.5
3
3
1.5
1
1
1
5
墙裙、勒脚上口直线度
1.5
2
2
1.5
1.5
1.5
1.5
6
接缝高低差
0.5
2
－
0.5
0.5
1
1
7
接缝宽度
1
1.5
1.5
1
1
1
1
2.2饰面板安装工程的外观质量除一些常规的要求外，应注意采用传统的湿作业法安装天然石材容易泛碱的问题，这种严重影响饰面扳观感质量的问题，由于板后空腔中灌注的水泥浆在水化时析出大量的氢氧化钙，泛到石材表面，产生不规则的花斑，严重影响建筑物室外石材饰面的装饰效果。
因此，在天然石材安装前，应对石材板采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。
2.3饰面板（砖）的接缝质量不好，容易向板（砖）内渗水，又影响美观。
如接缝宽度设计无要求时，应符合下表的规定。
项次
名称
接缝宽度（㎜）
1
2
3
天然石
光面、镜面
粗磨面、麻面、条纹面
天然面
1
4
8
4
5
人造石
水磨石
水刷石
2
8
6
室内镶贴的釉面砖
1～1.5
2.3施工和检查时应注意下列问题：
①预制水磨石饰面板接缝应干接，并用与饰面板同颜色的水泥浆填抹，保证表面美观。
②水刷石饰面板的接缝应垫水泥砂浆，并用水泥砂浆勾缝。
③釉面砖和外墙面砖的接缝，室外应用水泥浆或水泥砂浆勾缝；室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆缝，但潮湿的房间不得用石膏灰勾缝。
④天然石饰面板的接缝，安装光面和镜面的饰面板，室内接缝应干接，接缝处用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹；室外接缝可干接或在水平缝中垫铅条，垫铅条时，应将压出部分铲除至饰面表面平齐，干接缝应用干性油脂腻子填抹。
粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。
⑤板（砖）的压向应正确。
如门口两侧的阳角处，大面（墙面）应压小面（门口里侧）。
反之小面砖容易撞掉，也不美观。
在有排水的阴阳角处，防止水渗入，也应注意板（砖）的压向问题。
⑥非整砖使用部位应适宜，在镶贴前应做好“选砖”和“预排”工作，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整块。
3饰面砖粘贴工程
3.1水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥己结有小块的不得使用；砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
3.2弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
3.3施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。
注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。
防止空鼓、脱落和裂缝。
3.4结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3.5施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
4饰面砖工程
技术准备
1.正式贴面前，主要的技术准备工作包括以下几个方面：
①对砼基体表面采用界面处理剂做结合层。
②找平层砂浆应具有抗渗性。
③水泥基层粘结材料应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JG110的规定。
粘结强度不小于0.6MPa。
④勾缝采用具有抗渗性的粘结材料。
⑤面砖接缝的宽度不应小于5mm不得采用密缝，缝深不宜大于3mm。
⑥墙面阳角处采用边缘加工成450角的面砖对接。
⑦对窗台、檐口、装饰线、雨蓬、阳台和落水口等墙面凹凸部位，采用防水和排水构造。
⑧在水平阳角处，顶面挑出坡度不应小于3%，应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖作法，并应设置滴水构造。
质量检测验收
1.外墙面砖及粘贴材料要具备产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
2.外墙面砖的品种、规格、颜色、图案应符合设计和立面效果要求。
3.外墙面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓。
4.外墙面砖墙面应平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角和裂缝。
5.外墙面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
6.外墙面砖接缝应连续、平直、光滑、填嵌密实，宽度和深度应符合要求，阴阳角处搭接方向应正确，非整砖部位应适宜。
7.对应的室内墙面应无渗漏现象。
8.在外墙面砖墙面的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等部位，应有滴水线和排水措施，坡度应符合要求。
9.在外墙面砖墙面的突出物周围、饰面砖的套割边缘应平齐，墙面突出物突出墙面的厚度应一致。
10.外墙面以层高为一个检查层，每20米长度检查一处，每处长约3米。
每层至少检查3处。
检查项目、尺寸允许偏差和检验方法应符合下要求
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2mm
用2米托线板检查
2
表面平整度
1.5mm
用2米靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
1.5mm
用角尺检查
4
接缝平直度
2mm
拉5米线，用尺检查
5
接缝深度
1mm
用尺量
6
接缝宽度
1mm
用尺量
粘结强度检验
①试样数量：
根据《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》要求，现场镶贴的外墙饰面砖每层取一组试样，每组三个。
②试样规格：
95mm×45mm或40mm×40mm。
③试验时间：
在水泥砂浆龄期达到28天进行检测，当在7d或14d进行检测时应通过对比试验确定其粘结强度的修正系数。
④试样应由试验室专业人员随机抽取。
5石材幕墙工程
技术准备
1.熟悉与审查施工图纸
①审查设计图纸是否完整、齐全；
②审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
③审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
④审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
⑤复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工
难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能G满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
⑥明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
⑦明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
2.原始资料调查分析
①自然条件调查分析：
气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。
②技术经济条件调查分析：
当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等。
3.编制施工图预算和施工预算。
4.编制施工组织设计。
5.分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。
质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
1.预埋件和铆固件：
位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。
2.连接件：
安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
3.构件骨架安装：
安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：
色调、色差、污染、划痕；功能：
雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
4.五金件安装：
安装部位；加工精度；固定状态；外观。
5.石板安装：
安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。
6.密封胶嵌缝：
注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
7.石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。
8.清洁：
清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
石材幕墙安装施工注意事项
1.安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2.立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；
3.应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
4.相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜，一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7㎜。
5.应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
6.固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
7.冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
8.其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
9.现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
10.不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
11.石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
12.石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5㎜。
13.石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
14.填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
15.幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
16.幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度（H）（m）
≤8
激光经纬仪
或经纬仪
H≤30
60>H≤30
≤12
90>H≤60
≤15
H>90
≤20
幕墙平面度
≤2
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
17.单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表的规定外，尚应符合下表规定。
项目
允许偏差
检查方法
同层单元组件标高
宽度小于或等于35m
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）
±1
卡尺
两组件对插件距槽底距离（与设计值比）
±1
卡尺
18.幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
19.石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
20.石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
①构件与主体结构的连接节点的安装。
②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
④幕墙防雷接地节点的安装。
⑤其他带有隐蔽性质的项目。
质量标准
现场材料检验
1一般规定
1.1材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不少于5件。
1.2石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
2钢材
石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
2.1主控项目
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5㎜游标卡尺或分辨率为0.lmm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为lmm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm,采用静电喷涂时，其膜厚应大于4Oμm。
2.2一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
2.3质量保证资料
（A）钢材的产品合格证
（B）钢材的力学性能检验报告
3石材板材
石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
3.1主控项目
（A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
石材的抗折强度试验平均值不应小于8.OMPa，吸水率应小于0.8％。
（B）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为lmm钢卷尺或分辨率为0.O2mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。
（C）石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为lmm钢卷尺或分辨率为0.O2mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：
①钢销式安装的石板：
钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于18Omm，钢销间距不宜大于60Omm，钢销孔深度宜为22~33mm，直径宜为7～8㎜。
②短槽式安装的石板：
短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于1OOm。
在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6mm或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180㎜。
3.2一般项目
（A）石材的外观质量检验：
采用观察法和分辨率为lmm的钢尺检查。
①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。
②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表：
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
3.3质量保证资料
（A）石材的产品合格证。
（B）石材强度检测报告。
4硅酮密封耐候胶
4.1主控项目
（A）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。
（B）检查硅酮密封胶的生产日，和有效期。
（C）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.O5mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度不应小于3.5㎜。
（D）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
4.2一般项目
（A）目测检验胶的质量。
用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的营状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
（B）注胶表面的检验。
注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
4.3质量保证资料
（A）相容性试验报告和粘结拉伸报告。
（B）质量保证书和产品合格证。
（C）使用年限质量保证书。
（D）进口商品的商检证明。
5五金件及其他配件
5.1主要项目
（A）石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。
五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为lmm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0·05的游标卡尺检测壁厚。
转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度4Omm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
5.2一般项目
（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
5.3质量保证资料
（A）钢材产品合格证。
（B）连接件、转接件合格证。
（C）镀锌工艺处理质量保证书。
现场安装质量检验
1预埋件及节点与连接检验
1.1一般规定
（A）预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：
①每幅幕墙应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
②对己经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。
1.2主控项目
（A）预埋件与幕墙连接的检验
①检验方法
a）在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。
b）用分度值为lmm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
（B）锚栓连接的检验
①检验方法
a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.O5mm的声度尺测量锚固深度。
b）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②检验指标应符合下列规定：
a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
（C）幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法
a）手动和观摩检查。
b）底部采用钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。
女儿墙内侧罩板深度不应小于150㎜，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
b）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
c）立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
d）密封胶应平顺严密、粘结牢固。
（D）立柱连接的检验
①检查方法
a）在立柱处观察检查。
b）用分辨率为0.05㎜的游标卡尺和分度值为1㎜的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。
②检验指标应满足：
a）芯管材质、规格应符合要求。
b）芯管插人上下立柱的长度不得小于2OOmm。
c）上下两立柱间隙不应小于lO㎜。
d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
（E）梁、柱连接节点的检验
①检查方法
a）在梁、柱节点处观察和手动检查。
b）采用分度值为1㎜的钢直尺相分辨率为0.O2mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准：
a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b）梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。
当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。
c）与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。
1.3一般项目
（A）金属框架与连接件表面质量的检验。
①检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
②检验指标应符合写列规定：
a）金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。
b）金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。
c）电焊焊渣清除干净，泊漆到位。
（B）幕墙内排水构造检验
①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。
②检验指标
a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。
b）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
（C）预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①检查方法
观察、检查隐蔽记录。
②检验指标：
a）型材表面的保护膜末损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等。
b）型材表面不得有电焊溅落的痕迹。
c）电焊焊渣清除干净
d）焊接部位防腐油漆补刷到位。
1.4质量保证资料
（A）设计图纸资料
（B）隐蔽工程检查验收记录
（C）锚栓检验报告
2主要构件与板材安装检验
2.1一般规定
（A）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
（B）幕墙安装前应对百材的弯曲强度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。
（C）安装质量检验，应按规定抽样：
①每个检验批每1OOm2应至少抽查一处，每处不得小于lOm2。
②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。
（D）防火防雷措施的抽样：
①有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽
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