垃圾焚烧发电厂除渣机技术协议生活垃圾处理中心二期工程出渣机委托制造及供货技术协议.docx
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垃圾焚烧发电厂除渣机技术协议生活垃圾处理中心二期工程出渣机委托制造及供货技术协议
合同附件
生活垃圾处理中心二期工程
出渣机委托制造及供货技术协议
（合同号：
）
买方：
环保股份有限公司
卖方：
环境科技股份有限公司
1总则2
2工程概况2
3运行环境及条件2
4技术规格及参数3
5组成及功能描述3
6技术要求4
7执行标准6
8供货服务范围7
9质量保证8
10设计联络9
11交付及进度安排9
12验收10
13保密10
14其他10
15附件11
16签字栏11
区生活垃圾处理中心二期工程
出渣机委托制造及供货技术协议
1总则
1.1本技术协议适用于市区生活垃圾处理中心二期工程焚烧炉用出渣机的制造、供货和安装及调试指导。
1.2买方提供吉宝西格斯公司的出渣机制造图（英文），卖方按制造图进行制造。
1.3本技术协议所提出的技术要求是最低限度的技术要求，本协议并未对所有的技术细节作出规定。
本协议引述的技术标准属于一般性标准，卖方在设计、制造、安装中不仅应执行这些标准，同时还应满足买方的技术要求。
卖方还应根据自身企业的现行标准制定工作图的设计文件和工艺文件，以保证提供满足本技术协议和现行工业标准的优质产品及其相应服务。
卖方提供的产品，其功能和性能除必须满足买方的要求外，还必须满足国家有关安全、技术等强制性标准的要求。
1.4本技术协议要求卖方提供的设备数量为2台；本技术协议以下内容如无特别说明，均按照单套设备进行叙述。
1.5对于长度单位，如果没有特别说明，均为mm。
2工程概况
项目名称：
区生活垃圾处理中心二期工程
建设单位：
区生活垃圾综合处理中心
厂址：
市区综合处理厂区
本项目设计规模日焚烧处理生活垃圾700吨，焚烧线采用2×350t/d机械炉排炉；2台余热锅炉。
每套焚烧炉用从吉宝西格斯引进的1台出渣机，全厂共2台，年运行时间不小于8000小时。
运行条件
气象条件
年平均气温：
12.6℃；
最高温度：
31.3℃；
最低温度：
-17.8℃；
年平均降水量：
48.5mm；
大气压力：
年平均101.16kPa，夏季100.56kPa冬季大气压：
102.63kPa；
1.3.2地质条件
地震基本烈度：
8度；
设计基本地震加速度值为：
0.2g；
设计地震分组：
第一组；
地震设防分类：
丙组。
设备工作条件
工作地点：
室内
环境条件：
室内温度-2～45℃
电力供应：
AC—220V\380V，50Hz
DC—220V
公用工程参数
工艺用压缩空气指标一览表
序号
项目
参数
1
压缩空气压力
0.6～0.8MPa
2
压缩空气内含油量
＜0.1mg/Nm3
3
含尘粒径
＜lμm
4
气体露点温度
2℃（0.6MPa）
仪表用压缩空气指标一览表
序号
项目
参数
1
压缩空气压力
0.6～0.8MPa
2
压缩空气内含油量
＜0.0lmg/Nm3
3
含尘粒径
＜0.0lμm
4
气体露点温度
≤-40℃（0.6MPa）
3运行环境及条件
3.1出渣机安装于室内焚烧炉下部，其入料口与落渣井下部的连接溜槽连接，每套焚烧炉安装1台出渣机。
焚烧炉及出渣机由吉宝西格斯设计。
3.2炉排的炉渣、锅炉的第2、3烟道的底灰由落渣井溜槽进入出渣机，并由出渣机输送到振动输送机上。
3.3进入出渣机的灰渣温度不大于450℃。
4技术规格及参数
出渣机型式：
往复推动式
出渣机宽度：
2940mm
设计最大输出能力：
6000kg/h（80%渣+20%水）
入料口尺寸：
920×2300mm×mm
出料口尺寸：
1280×2940mm×mm
灰渣比重：
1.0～2.0t/m3
灰渣块度：
0～800mm
入料口灰渣温度：
最高450℃
出料口灰渣温度：
最高100℃
出渣含水率：
20～25%
出渣机容水量：
～8m3
水温：
最高80℃
补充水率：
最小/最大322/577kg/h正常523kg/h设计10000kg/h
工作温度：
最高60℃
驱动液压油缸：
160/90-800ISO8020缸径/杆径-行程
数量：
2支
工作压力：
≤13MPa
检修门油缸：
50/36-800ISO8020缸径/杆径-行程
数量：
1支
手动液压泵：
星晨
额定压力：
6-8MPa
往复推动一次时间为：
90～270sec
数量：
1台
5组成及功能描述
5.1出渣机由槽体、推料机构、检修门开闭机构等组成。
其中推料机构由2支主液压生产的规格为160/90-800的液压油缸驱动，其工作压力不大于13MPa。
检修门的开闭机构由检修门本体、检修门液压油缸、手动液压泵、以及其连接管路和液压阀件、附件组成。
5.2出渣机安装在焚烧炉出渣口的下部。
出渣机内部装有冷却水，并保持一定的液位高度。
一方面冷却高温的炉渣，另一方面起着隔离外部空气进入焚烧炉的炉膛。
在出渣机本体中安装一个测渣温的热电阻，可以检测出渣机工作情况。
5.3从焚烧炉来的炉渣经出渣机入料口进入出渣机内部，经出渣机推料机构向出渣机出料口方向推送。
每次推送只推送一段距离，在驱动油缸达到其行程后，推料机构则退回到初始位置，而推送的炉渣则停留在原位置处。
在推送机构到达初始位置后，则开始进行下一次的推送行程。
经过多次的推送行程，被推送的炉渣逐渐累积压缩并露出出渣机内部的冷却水位进行脱水、从出料口排出。
5.4炙热的炉渣进入出渣机内部后，将会加热出渣机内部的冷却水从而产生水蒸汽。
随着水蒸汽的排出以及随出料口排出的炉渣带出的水份的影响，为了保持出渣机内部的水位稳定，需要给出渣机补充冷却水。
出渣机设置有控制水箱，水箱水位采用两套补水方式，一种为机械式浮球自动补水，另一种采用电磁阀补水。
两种补水方式互为备用。
水箱上安装有测量液位的投入式缆式静压液位计，液位计提供水位远传信号到DCS，并具备报警功能，电磁阀由水位信号联锁控制，联锁组态由招标方负责。
5.5在出渣机的推送段上部设有检修门，由1支规格为36/50-800液压油缸驱动该门将其开启或关闭，由1台手动液压油泵驱动。
5.6出渣机设有供水口、溢流口、排放口，仪表安装口，均为法兰连接。
5.7出渣机主要材料（根据设计图）：
AISI304、HB400、Q235B、Q345B、45、40Cr、20钢等（实际重量按图）。
出渣机重量见出渣机PDF图。
6技术要求
6.1出渣机应根据买方提供的图纸及本技术协议的要求进行制造。
（西格斯提供的图纸中出渣机出口法兰上部未预留用于抽热气的出口法兰接口，买方已要求设计院对图纸进行修改，卖方应按照修改后的图纸进行生产。
为了加强出渣机关键部件的强度，买方要求增大驱动臂和从动臂与大轴连接轴套的直径,由480mm改为495mm，并采用高强度螺栓连接）
6.2要求出渣机在运行时头部箱盖不会被滑枕顶起，卖方应对出渣机进行优化设计并提交买方确认。
6.3出渣机采用液压驱动方式，2支驱动液压油缸布置在出渣机两侧。
油缸工作压力为不大于13MPa。
油缸密封圈必须采用德国迈克品牌，自力式压力调节阀采用上阀五厂品牌，位置开关（含检查门处的）采用欧姆龙品牌（24VDC供电）
6.4槽体盛水部分的焊缝、法兰、门孔接合处不
6.5槽体两侧板的平行度允差不大于0.15%；槽体得渗漏。
出渣机的侧板、底板和推渣器关键部位等处材料采用HB400，出渣机本体及补水箱必须进行100%着色检查和灌水试验。
矩形口对角线长度之差不大于对角线设计长度的0.3%，且不大于5mm。
6.6槽体焊接后，其平面平整，曲面圆滑。
平面的平面度或直线度偏差按下表：
mm
测量长度L
平面度、直线度允差
L≤2500
4
2500＜L≤2500
6
5000＜L≤10000
8
6.7一般焊缝不得有裂纹、夹渣等缺陷。
焊缝咬边深度不得大于1mm，焊缝两边的咬边长度之和不大于该焊缝长度的15%，连续咬边长度不大于50mm。
重要焊缝不低于JB/T5000.3中规定的II级。
6.8钢板及型材下料边缘应光滑、平整，外露的热切割面的割纹深度不大于JB/T10045.4的II级的规定。
6.9主轴的左右两端轴段材料为40Cr，中间轴材料为20钢。
两端轴与中间轴焊接前调质，其调质硬度为HB230～HB260。
两端轴与中间轴的连接焊缝需超声波无损检测合格，焊缝质量等级不低于JB/T5000.3中规定的II级。
6.10驱动臂下瓣体（图ST018_261_01_4112）焊接后需对焊缝进行磁粉探伤检测，焊缝质量等级不低于JB/T5000.3中规定的II级。
6.11驱动臂（图12155_261_01_002_0）及推动臂（图12155_261_01_014_0）的上下两部分的连接为M30GB/T1228高强度螺栓连接，螺栓材料性能等级为10.9级。
螺栓预拉力值应为355kN，最小预拉力值不小于329kN，最大预拉力值不大于397kN。
配用螺母标准为GB/T1229,材料性能等级10H。
配用垫圈标准为GB/T1230。
一个螺栓配用两个垫圈，两个垫圈有倒角的一侧分别朝向螺栓头或螺母的支撑面。
垫圈与推动臂的上下两个接合面必须平行且与螺栓孔垂直，垫圈表面与其完全接触。
内摆臂及外摆臂与主轴连接的轴套直径要求比西格斯设计的大15mm。
6.12开启出渣机顶部检修盖的驱动方式为手动液压泵单动式液压系统。
液压系统的设计压力为6-8MPa。
液压系统中的液压泵为手动液压泵。
液压系统中包含容积为2升的油箱、油泵出口处安装的单向阀、36/50-800液压油缸（图12155_503_01_112_0）、卸荷阀、液压软管等。
除手动液压泵外，该系统的油缸及其他元件由卖方选型。
油箱由卖方设计和制造，要求防水、防尘，其材料用304不锈钢，以螺栓连接方式安装在出渣机壳体上。
6.13主轴轴承为SKFSN3056.
6.14出渣机运行时，内部机械结构之间无卡塞、别劲及不正常声响。
6.15在加工过程中，钢板、型材在焊接前的除锈质量等级必须达到GB8923-1988中的Sa2.5级，并采取防锈措施。
焊接后的焊缝部位在打磨后再用底漆和面漆涂装。
出渣机驱动机构的非机械加工表面均应涂装耐水耐热油漆，其漆膜总厚度不小于160μm。
槽体内表面涂以无机硅酸锌底漆，其厚度为60～80μm。
油漆表面漆膜均匀，不得有气泡、夹杂、龟裂、杂色、剥落、皱皮等缺陷。
槽体外部表面涂以无机硅酸锌底漆，其厚度为60～80μm，再涂以耐热温度达500℃的铝粉有机硅耐热面漆25μm。
出渣机槽体的面漆由卖方采购并在发货前喷涂完毕。
7执行标准
GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/T5000.1-2007重型机械通用技术条件产品检验
JB/T5000.2-2007重型机械通用技术条件火焰切割件
JB/T5000.3-2007重型机械通用技术条件焊接件
JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件铸铁件
JB/T5000.5-2007重型机械通用技术条件有色金属铸件
JB/T5000.6-2007重型机械通用技术条件铸钢件
JB/T5000.7-2007重型机械通用技术条件铸钢件补焊
JB/T5000.8-2007重型机械通用技术条件锻件
JB/T5000.9-2007重型机械通用技术条件切削加工件
JB/T5000.10-2007重型机械通用技术条件装配
JB/T5000.11-2007重型机械通用技术条件配管
JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件涂装
JB/T5000.13-2007重型机械通用技术条件包装
JB/T10045.4-1999热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差
JB/T10205-2000液压缸技术条件
8供货服务范围
本技术协议约定的供货范围为2台出渣机，范围包括从出渣机进口到出口的所有设备、地脚螺栓、润滑油加注设备（或工具）、检查门（包括液压缸）的手摇泵系统、位置开关等附件。
法兰连接处提供配对法兰及紧固件和密封件。
1、设备
1）出渣机本体2台
2）手动液压泵及其液压油路的元器件2套
（手动液压泵与36/50-800液压油缸采用星晨成套产品）
3）驱动液压缸（买方供）4支
（规格为160/90-800）
4）就地开关箱及至设备之间的电缆2套
5）Pt100热电阻（上海上仪）2只
6）投入式缆式静压液位计（导气电缆长度L=2.1m;过程连接:
法兰DN100,PN0.6MPa;电气连接:
M20x1.5,被测介质比重d=1g/cm3）
7）补水电磁阀（美国ASCO）
注：
1）位置开关（包括观察门用）由卖方设计供货。
2）液位测量系统供方提供至一次门。
3）推料器液压管路的电磁阀及压力表不在此次供货范围内，其余附件包括自力式压力调节阀（上阀五厂）和补水阀、排水阀等均在供货范围内。
4）出渣机的控制不在卖方供货范围内，但卖方应提供位置开关并安装在出渣机本体上。
。
上述设备中，未明确生产厂家的卖方在选用时应事先得到买方确认。
其他：
出渣机的功能实现及供货范围（除上述说明外）应参照附件：
出渣机PID图、出渣机功能描述，满足附件所述要求。
此外卖方提供出渣机控制说明、控制原理图、IO清单及控制箱接线图等电仪控资料，配合买方完成相关设计。
2、随机备品备件
1）SKF轴承SNL30561套
2）36/50-800液压油缸1支（星晨）
3）160/90-800液压缸2支（买方供）
4、服务
派人到现场解决运输、安装、调试中出现的供货设备本身的问题。
4.1为使所供设备安全、正常投运，卖方必须派出合格的现场服务人员提供满足买方需要的现场服务：
设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装调试、人员培训、72小时试运行的设备维护等。
4.2卖方派出的现场服务人员具备下列的资质要求：
4.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
4.2.3有较强的责任感和事业心，按时到位。
4.2.4了解合同设备的设计，熟悉其结构，有多个相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
4.2.5身体健康，适应现场工作的条件。
4.3卖方对其现场服务人员的一切行为和安全负全部责任。
4.4卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。
9质量保证
9.1卖方应按照ISO9000质量管理体系要求进行出渣机的生产制造，并且要求在本厂制作，不能委托外包至其他厂家生产。
生产检测记录正确、完整。
对于买方委派的监造单位人员例常的检查要求，卖方应提供条件、积极配合。
9.2卖方对产品的制造质量负责，并派人解决运输、安装、调试中出现的设备本身因质量原因出现的问题。
9.3质保期的起算时间为全厂72+24小时满负荷试运合格完成后12个月或全部设备到达现场24个月，以先到时间为准。
若在质保期内出现因制造质量造成的问题，卖方应免费提供更换的零部件并到现场维修。
10设计联络
10.1卖方在收到买方提供的出渣机制造图后、投入生产制造之前，应对全套图纸尺寸进行校对。
若有问题应及时通知买方。
10.2卖方应提供出渣机手动液压系统的原理图和元器件清单、液压元件的布置及油箱的布置方案，得到买方同意后方可投入生产。
10.3卖方对出渣机制造图的任何设计修改，均需得到买方的同意。
11交付及进度安排
11.1卖方需按照以下要求完成设备的交付：
交付地点：
区生活垃圾处理中心二期工程工地；
计划交付时间：
第一套1台2016年月日前；
第二套1台2016年月日前；
具体的交货时间买方根据项目的实际的工程进度安排，但应提前75天通知卖方。
11.2买方在合同签订后7日内提供全部出渣机制造图（PDF文件）（包括部分修改后的图纸），图中文字为英文。
卖方转化完图纸后，将电子版（CAD）反馈给买方。
11.3卖方在设备交付时，随机交付以下文件8套：
——质量检验文件；
——入厂材料验收报告；
——装箱清单；
——合格证；
——安装使用说明书；
——总图（卖方转化图）、维修所需的图纸、易损件明细及型号规格；
——加工图（4套）
12验收
验收分为设备出厂前验收、安装验收和最终验收。
12.1设备出厂前的验收
12.1.1为了确保设备的制造质量，由卖方制定验收大纲，并依据设备的重要性进行分类。
12.1.2出厂前的验收包括下列项目，并达到设计要求：
——对设备的外观、配套件、关键尺寸及装配关键数据等进行检查；
——液压油缸的安装及检验；
——整台设备空车动作的检验。
12.1.3出厂验收文件经买方签署后制造厂即可包装发运。
12.2现场安装验收
12.2.1设备运抵现场安装，在盛水状态下，进行冷态空负荷运转试验2小时，达到设计要求。
12.2.2在空负荷试车中，买卖双方应进行试车过程记录。
空负荷试车完毕后，买卖双方签字确认。
12.3最终验收
12.3.1热态负荷试验由买方负责进行，卖方参与。
设备参加全厂的热态联动运行,并通过全厂72+24小时运行验收。
12.3.2验收完毕后，买卖双方签字确认。
13保密
买方提供给卖方的任何资料和信息，以及卖方在参加谈判和在合同执行过程中从买方获得的资料和信息，卖方均有对其保密的义务。
未经买方同意，卖方不得将上述的资料和信息传达或透露给第三方，并不得根据买方的图纸资料和设计概念、方法为第三方进行设计和制造；在合同关闭后卖方应归还买方提供的所有图纸资料。
14其他
a）本技术协议作为商务合同附件，具有同等的法律效力；
b）本技术协议如需要进一步补充，该补充协议与技术协议具有同等法律效力；
c）其他未尽事宜，双方应友好协商加以解决；
d）本协议经环保股份有限公司和环境科技股份有限公司签字后生效；
e）本协议一式四份，环保股份有限公司两份，环境科技股份有限公司两份。
15附件
附件一：
监造计划
16签字页
买方：
环保股份有限公司
代表签字：
日期：
卖方：
环境科技股份有限公司
代表签字：
日期
附件一出渣机监造计划
序号
分类
质量见证项目
见证依据
见证方式
H
W
R
1
主要机械加工件、轴套、销轴、热处理件
1．材料检验
按JB/T5000及
图纸技术要求
1.1材质合格证书
√
1.2化学成分、力学性能试验
√
2．主要几何尺寸、粗糙度检查
√
3．热处理记录
√
2
推料机构焊接件、槽体、水箱、过渡段
1．材料检验
按JB/T5000及
图纸技术要求
1.1原材料质量证明书
√
1.2原材料入厂复验报告
√
2．焊接生产
2.1焊工资格及钢印
√
2.2焊缝超声波探伤（UT）报告或磁粉探伤（MT）报告或气密探伤报告
√
2.3关键尺寸检验记录
√
2.4焊口热处理记录
√
3
外购件
1．轴承及套件、轴承座
2．
2.手动液压系统液压油缸、手动液压泵及其阀件和软管
3.高强螺栓副
4.一般紧固件
5.浮球水阀
1.外观
按相应标准、
图纸技术要求
及合同技术协议
√
2.合格证
√
3.质量证明文件
√
√
4
高强螺栓联接
预拉力值
按技术协议
√
√
5
厂内组装及整机出厂运行试验
1.安装尺寸及零部件配合
按图纸技术要求
及合同技术协议
√
2.运动部件的动作状况
√
3.整机的水密封状况
√
6
涂装及包装
1．表面除锈
GB8923的Sa2.5级
√
2．涂层质量控制
按合同技术协议
2.1附着力检测
√
2.2硬度检测
√
2.3厚度检测
√
3．包装检验
3.1防锈、防潮、防震检验
√
3.2安全检验
√
升级会员 