模板工程专项施工方案.docx

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模板工程专项施工方案

1.工程概况

东骏湖景湾四期是由成都市东骏房地产开发有限公司开发。

项目位于成都市新都区马超东路（电子路）南侧，其主要由高层住宅楼、多层住宅及地下车库等组成。

（分为一单元和二单元）

本工程一单元主体结构为停车库（23A/23B/23C,25A/25B/25C,26A/26B,27A/27B,28A/28B,29A/29B及46栋）相连；主体结构层数46栋为十六层，其它各栋均为十八层。

结构类型:

停车库为框架结构,塔楼均为A级高度剪力墙结构体系。

预应力钢筋混凝土管桩承台基础。

本工程二单元主体结构为30A/30B座,31栋、32栋；30A/30B座为十八层,31栋、32栋为层。

结构类型:

均为A级高度剪力墙结构体系。

预应力钢筋混凝土管桩承台基础。

本工程设计使用年限为50年。

建筑物安全等级为二级；建筑耐火等级为二级。

本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。

设计地震分组为第三组。

建筑场地类别：

Ⅱ类。

框架抗震等级:

三级,剪力墙（短肢剪力墙）抗震等级：

三级（二级）。

建筑抗震类别：

丙类。

基础设计等级为乙级。

2．编制依据

2.1施工组织设计

《东骏湖景湾四期工程施工组织设计》

2.2东骏湖景湾四期工程施工图纸

2.3主要规程、规范（详见表1-2）

规范一览表表1-2

类别

名称

编号

国家

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑工程大模板技术规程》

JGJ74-2003

地方

《建筑安装工程施工安全操作规程》

DBJ01-62-2002

2.4其他：

2.4.1建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。

2.4.2企业ISO9001:

2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

2.4.3企业项目管理手册。

3．模板体系的选择

3.1设计要求

模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

多层配备两层模板（平台模板），高层每栋建筑均配备三层模板（平台模板），竖向模板均配置一层，楼层竖向结构和平台结构整体浇筑，按楼层进行流水施工。

3.2模板体系的选择

3.2．1承台、地梁、电梯井、集水坑模板：

地库内塔楼、地库五：

础底板外侧周边、承台周边、集水坑、电梯井及深浅基础相交位置均为页岩实心砖砌砖胎模为240厚，地梁侧边120厚，M7.5水泥砂浆砌筑。

内侧1:

2.5水泥砂浆抹灰压光。

地库外塔楼、30#、31#、32#楼：

承台、地梁采用18mm厚木多层板，背楞采用50×100mm白松方料（间距@≤250mm），龙骨纵横向均采用Ø48双支钢管（间距@≤600mm），用ф14普通对拉螺栓和Φ20mm塑料套管组合。

集水坑、电梯井为页岩实心砖砌砖胎模为240厚，地梁侧边120厚，M7.5水泥砂浆砌筑。

内侧1:

2.5水泥砂浆抹灰压光。

3.2.2剪力墙墙体

采用18mm厚木多层板，背楞采用50×100mm白松方料（间距@≤250mm），龙骨纵横向均采用Ø48双支钢管（间距@≤600mm），地下室外墙、室外汽车坡道外墙、水池墙板配套穿墙止水φ14螺栓使用。

地上部分墙体用ф14普通对拉螺栓和Φ20mm塑料套管组合，校正两者均用Ø48mm钢管与Φ20mm地锚钢筋作水平及斜支撑连接，控制墙体模板的垂直度及平整度，模板拼缝处墙内加设砼顶模棍（50×50×墙厚-2mm）。

3.2.3柱模板

结构柱模采用18mm厚覆膜多层板，50×100mm白松方料作背楞（间距@≤250mm），Ø48mm双支钢管做柱箍（间距@≤500mm）加固用ф14mm对拉螺栓，校正用Ø48钢管与Φ20地锚钢筋作水平、斜支撑，控制柱子的垂直度。

3.2．4梁模板

梁模板、底模亦采用18厚细木工板，结合50厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞采用50×100的方木，支撑系统选用φ48钢管，其间距同承重架立杆，梁侧模加固采用钢管、φ14螺杆。

当梁高大于600mm时加设φ14mm对拉螺栓和Φ20mm塑料管组合。

3.2．5楼板模板

本工程楼板模板材料采用18厚细木工板，横楞为50×100松木，支撑立杆间距为纵横1000，本工程楼板厚度为h=80，h=100，h=120，h=150，h=180，h=250。

3.2．6基础底板内集水坑、泵坑、电梯井等坑壁模板

基础底板内集水坑、泵坑、电梯井等坑壁模板采用18mm厚覆膜多层板为板面，背楞采用50×100mm白松方料（间距300mm），龙骨纵横向均采用Ø48双支钢管（间距@≤600mm）。

电梯井、集水坑坑壁侧模用Φ48钢管对撑加固，四角设50×100木方斜向支撑。

4．施工前准备工作

4.1生产准备

4.1.1人员准备：

根据工程量及施工进度计划准备木工250人，班组长12人。

4.1.2机械准备：

平刨机6台、压刨机6台、圆盘锯6台、手提圆盘锯30台、手提电钻15台、手提电刨10台、砂轮机3台、电焊机6台、砂轮切割机4台。

4.1.3现场准备：

根据主体阶段现场总平面图搭设木工加工车间，平整硬化模板加工及堆放场地，机械安装就位。

4.2技术准备

4.2.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

4.2.2技术交底：

编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

4.2.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

4.3安装前准备

4.3.1模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

4.3.2测量放线：

柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。

轴线引测后，测量员复验。

4.3.3刷脱模剂：

刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。

4.3.4柱模安装之前，柱子钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。

4.3.5已做好施工缝的处理。

5.模板配制

5.1根据翻样图配制模板，面层板切割时应选用高速密齿锯，动作要缓慢，这样不易损坏模板的边角，钻孔时，板下要垫小木方，以防损坏孔边，所有背楞必须加工顺直且大小一致，以保证模板的垂直平整度，配制时尺寸要精确，面层板拼缝要严密，并在同一背楞上防止漏浆，配制完成后根据翻样图在模板反面用油漆进行编号，模板表面均匀涂刷水溶性脱模剂，分类码放整齐，并采取防雨措施；

5.2根据翻样图加工埋件、螺栓及顶模棍等。

6．模板工程施工

6.1基础砖胎模施工

6.1．1基础在即础底板外侧周边、承台周边、地梁侧边、电梯井、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌砖胎模；地梁砌120mm厚，电梯井、集水坑、基础底板外侧周边、深浅基坑相交部位、承台砌240厚。

（详见附砖胎模剖面示意图）（深浅基坑相交部位挡土墙位置、做法详见“土方工程专项方案”）

6.1.2施工方法：

6.1.2.1柱承台、地梁周边、集水坑及深浅基础相交斜面的砖胎模砌筑在基坑的底面垫层上，底板的垫层压盖着砖胎模的上口；

6.1.2.2底板外侧的砖胎模砌筑在底板垫层上，上口抹20mm厚1：

2.5的水泥砂浆压光。

6.1.2.3人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎膜线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50mm厚。

然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。

砖胎模采用页岩砖、M7.5砌筑砂浆砌筑，采用1：

2.5水泥砂浆抹面。

阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。

6.1.2.4底板四周外墙（地下室挡土墙板）与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内部墙柱施工缝留在底板上表面。

（如下图所示）对拉螺杆为φ14止水螺杆，螺杆间距500mm。

基础底板砖胎模上翻墙板施工图

6.1.2.5塔楼部位地库外与地库内承台底高差部位挡土墙为240厚页岩砖、M7.5砌筑砂浆砌筑，每4m砌筑120厚240宽砖跺。

挡土墙底100厚C15砼垫层。

（挡土墙平面位置及剖面见附图）

6.2基础反梁模板施工

基础反梁模板采用18厚多层板后背50×100mm木方，间距300mm，竖向双钢管背楞，间距500mm，模板上设Ф14对拉螺栓，间距500mm一道。

底板混凝土浇筑时基础反梁混凝土浇筑与底板一次性浇筑。

6.3柱模板施工

6.3.1施工流程

搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。

6.3.2柱模施工的要点及细部要求

6.3.2.1为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用直径Φ20，长度100mm钢筋焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

6.3.2.2柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

6.3.2.3在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

6.3.2.4清理孔留设：

为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

6.4墙体模板施工

6.4.1工艺流程

安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

6.4.2施工方法

6.4.2.1支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3～5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

6.4.2.2用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

6.4.2.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

6.4.2.4以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

6.4.2.5采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

6.4.2.6模板采用钢管支撑体系，地下室外墙墙体对拉螺杆应在中间加焊80×80×5的止水片钢板，止水片钢板要满焊。

为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：

2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。

内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。

6.5电梯间内墙模板：

电梯井模板一律按单板来配置，施工方法同墙模施工。

6.6梁、板模板施工

6.6.1工艺流程

弹0.5m线→搭设满堂钢管脚手架（底部垫木枋）→调整梁底钢管脚手架标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

6.6.2施工方法

梁板支设详见下图：

6.6.2.1楼板模板施工前应先弹0.5m线，根据0.5m线搭设满堂脚手架；钢管脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

6.6.2.2调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。

6.6.2.3梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。

6.6.2.4铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。

楼板模板压在梁侧模上。

6.6.2.5梁的跨度≥4.0m，梁底模按照梁跨度的1/300～1/400起拱。

6.6.2.6采用18厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm，竖向主龙骨采用ø48钢管，当梁高大于等于1000mm时，间距600mm，当600mm>梁高>1000mm，间距900mm、当梁高≤600mm，间距1200mm。

当梁高大于600mm时加设φ14mm对拉螺栓和Φ20mm塑料管组合。

6.6.2.7梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，当梁高大于等于1000mm时，间距600mm，当600mm>梁高>1000mm，间距900mm、当梁高≤600mm，间距1200mm。

梁宽≤300mm底部设置2根木方，300mm<梁宽≤400mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。

6.7楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。

先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，待钢筋绑扎验收后，再进行踏步板吊模，楼梯施工缝留设在上三步位置。

为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。

详见下图：

6.8电梯井壁、集水坑坑壁模板

6.8.1基础底板内集水坑、泵坑、电梯井等坑壁模板采用18mm厚覆膜多层板为板面，50×100龙骨的木模板。

6.8.2电梯井、集水坑坑壁侧模用Φ48钢管对撑加固，四角设50×100木方斜向支撑。

在集水坑坑壁外200mm范围内插入Φ25附加筋，附加筋上下需与底板上下铁绑牢，在附加筋上焊接固定坑壁模板用钢筋，钢筋端头涂刷防锈漆。

6.8.3电梯井、集水坑底模中间开200×200的排气孔，为防止浇筑混凝土时坑底模板上浮，坑壁模板上口钉50×100木方，木方用8#铅丝与底板钢筋拉结，坑底模板也采用同样的方法与坑底钢筋拉结，具体做法见下图：

电梯井、集水坑坑壁模板示意图

6.9特殊部位施工

6.9.1地下室施工缝的留置及防水处理

地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处地下室外墙导墙处水平施工缝防水，外墙后浇带采用止水钢板。

6.9.2墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

6.9.3梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。

模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

6.9.4后浇带模板施工详见“后浇带施工”

6.9.5四期住宅外墙飘窗、屋面檐口、装饰线条等部位施工

四期住宅外墙飘窗、屋面檐口、装饰线条等部位图纸设计为中空钢筋砼结构，砼浇筑完成后，中空部位模板、木方等材料无法拆除，为一次性非周转材料。

根据中空的形状，尺寸，制作木盒子，待中空部位底部及两侧钢筋绑扎完毕，验收合格后，将预先制作好的木盒子安装到中空部位。

安装时，保证盒子的位置准确，加固牢固，砼浇筑过程不发生位移。

（详见附图所示）

7．模板拆除

7.1模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。

7.1.1侧模：

在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

7.1.2底模：

拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据试块强度经技术部门批准后方可拆模，具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：

拆除模板时砼强度表

名称

跨度（m）

百分比

备注

板及拱梁

≤2

50％

＞2且＜8

75％

梁

≤8

75％

承重结构

＞8

100％

悬臂梁、悬臂板

≤2

75％

＞2

100％

7.2模板及支撑体系拆除方法

7.2.1模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

7.2.2板模拆除方法为：

将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

7.2.3拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

7.2.4拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

7.2.5后浇带模板及支撑体系不得拆除。

7.2.6拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

7.3模板维护与管理及使用注意事项

7.3.1墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。

7.3.2模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

7.3.3加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

7.3.4木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

7.3.5拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

7.3.6水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。

竖向结构采用木模板时，使用前刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。

7.4木模板的维护

7.4.1木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

7.4.2拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。

并分类堆码整齐。

8．模板工程结构设计

8.1模板工程设计原则

8.1.1接缝平密、不漏浆；

8.1.2保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性；

8.1.3力求模板构造简单、支拆方便；

8.1.4保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要；

8.1.5针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。

8.2模板验算。

8.2．1模板的构造：

面板：

18mm的九合板横档：

50×100木楞

柱箍及支撑：

￠48×3.5钢管

8.2．2模板的制作参数

面板采用18mm的胶合板。

（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量1×104N/mm2,密度1060g/mm2）柱子次竖楞采用50×100木楞，间距不超过350mm；柱箍采用￠48×3.5钢管，间距为500mm。

8.2.3柱模板设计计算

本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版，中国建筑工业出版社1996年9月。

A、侧压力计算

柱施工时，混凝土采用自拌砼。

柱高度为4.9m。

一个流水段计划一个班组用2小时浇筑完毕；混凝土的初凝时间为6小时（主体刚好处在冬季施工），坍落度控制在13cm。

因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值：

F1=0.22×γ·t0·β1·β2·ν1/2

F2=γ·H

F——新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/m3）；

γ——混凝土的重力密度（KN/m3）；取24KN/m3

t0——混凝土的初凝时间（h），可按t0=200/T+15计；

ν——混凝土的浇筑速度（m/h）；（取20m/h）

H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）

β1——外加剂影响系数，取1.2；

β2——混凝土坍落度修正系数，取1.15；

F1=0.22×24×6×1.2×1.15×√20

=195.51kn/m2

F2=24×2.4=57.6kn/m2

取F2=57.6kn/m2

验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为1.2），还应考虑可变荷载，其分项系数为1.4）。

所以：

F3=F2×1.2=57.6×1.2=69.12kn/m2

倾倒混凝土时产生的荷载为2kn/m2

则F4=2×1.4=2.8kn/m2

有效压头h=69.12/24=2.88

附加范围有效压头部份4kn

F总=69.12+2.8=71.92kn/m2=0.072n/mm2

B、面板验算：

新浇混凝土侧压力均作用在九合板面上，单位宽度的面板可视为梁，木楞即为梁的支点，因而可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上的线荷载。

现取10mm宽板条作为计算单元。

q=72×0.01=0.072kn/m

=0.072n/mm

①、强度验算：

查表得Km=-0.125（先按500mm计算）

M=KmqL2

=0.125×0.072×5002

=2250n·mm

截面抵抗矩：

W=Eh2/6=10×182/6=540mm3

（E为板的宽度，h为板的厚度）

δ=M/W=2250/540=4.17n/mm2＜15n/mm2（模板静曲强度）

满足要求。

②、挠度验算：

查表得Kf=0.521

f=KfqL4/100EI

=0.521×0.072×3504×12/100×1.23×104×183×10

=0.09＜350/250=1.4

满足要求。

C、木楞验算：

木楞以柱箍为支点，按三跨连续梁计算。

①、强度验算：

M=FL1·L2/10

=0.072×500×3502/10

=441000n.mm

截面抵抗矩：

W=Eh2

W=60×802/6

=64000mm3

δ=M/W=441000/64000

=6.89n/mm2＜15n/mm2（取东北松顺纹抗压值）

满足要求。

②、挠度验算：

查表得Kf=0.677

f=qL4/150EI

=0.072×5004×350/150×104×2140000

=0.49＜350/250=1.4

满足要求。

（木材的弹线模量取104）

D、柱箍验算；因为柱箍由二根￠48×3.5钢管组成，（￠48×3.5钢管每米重3.84kg,截面积（A1）4.89cm2,截面惯性矩（I1）12.19cm4；截面抵抗矩（W1）5.08cm3；回转半径（R1）1.58cm;抗拉、抗压、和抗弯的容许应力[δ]为16.67kn/cm2；抗剪容许应力为9.81kn/cm2。

）所以截面抵抗矩为5080mm3（由查表得知）。

①、强度验算：

M=FL1·L2/8=0.072×500×3502=551250

截面抵抗矩：

W=5080mm3

δ=M/W

=551250/5080

=108.51n/mm2＞166.7n/mm2

满足要求。

②、挠度验算；

f=5qL4/348EI

=5×0.072×500×3504/384×2.06×105×12.19×104

=0.28＜3mm

满足要求。

　4√384×2.06×105×12.19×104/5×0.072×500=481

所以：

宽度超过481的柱子必须加对拉螺栓。

因要采用对拉螺栓，所以对对拉螺栓作验算。

E、对拉螺栓验算：

M12普通螺栓的最大内应力为129