福州海峡国际会展中心质量通病防治.docx

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福州海峡国际会展中心质量通病防治

福州海峡国际会展中心

质量通病防治手册

一、地下室部分

1、地下室外墙防水

地下室外墙防水为结构自防水，施工时必须采取技术措施，以达到确保地下室不渗漏，其预防措施如下：

1.1在模板、钢筋工程施工过程，土建与安装及其他专业密切配合预埋、预留，做到不遗漏且位置正确，避免在砼浇筑后重新打凿开洞。

1.2穿墙螺栓止水处理:

外墙对拉螺杆采用φ12拆卸式止水螺杆，中间加焊100×100厚3mm的钢板止水片。

拆模后凹坑用膨胀水泥砂浆封堵（如图1）。

1.3穿墙管道处理：

地下穿墙管道施工中均进行防水处理，在混凝土结构浇筑前，在穿墙管道处留置套管，套管焊止水环，浇筑时套管周围混凝土要振捣密实，同时注意套管选用内径要求与穿墙安装管道间有10～20mm缝隙，管道安装后用聚氨脂灌缝密封，且管道根部做防腐、防水等处理（如图2）

1.4砼浇筑时以后浇带为界，连续浇灌完成其余任何部位均不得留置水平及竖向施工缝，设计施工缝留置的防水处理如下图。

1.5地下室外墙采用强度C35抗渗等级S8的防水钢筋混凝土，严格控制混凝土原材料质量和搅拌及施工质量，外墙迎水面加抗裂钢丝网。

1.6混凝土采用输送泵与塔吊吊运相结合，一次性连续浇筑，避免施工冷缝的出现，施工时混凝土应震捣密实且采用平板振捣器振捣，以保证砼均匀密实。

2、施工管理

地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制详细的防水工程的施工方案。

地下防水工程的施工，必须建立各道工序的自检、交检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的捡查记录。

未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。

3、防水混凝土施工质量控制

1）严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。

除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免地下室墙板内出现薄弱面而产生裂缝。

2）根据测温记录和气象预报确定拆模时间，保证混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不超过10℃，拆模后应注意覆盖和及时养护。

3）加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少混凝土的收缩变形。

4）浇水养护：

应保持混凝土表面持续湿润，养护时间不少于施工规范的规定。

5）加强施工缝、后浇带的施工处理：

施工过程中不得随意留施工缝，梁板接头等位置的施工缝必须按规范要求设置可靠的止水带。

后浇带的宽度一般不应小于lO00mm，后浇带内的钢筋应保持完好，后浇带的保留时间至少应在42d以上（一般应保留在60d左右），后浇带在浇灌混凝土前必须将混凝土的表面按照施工缝的要求进行处理。

施工后浇带采用微膨胀混凝土，同时要求后浇带的混凝土强度等级应比原强度等级提高一级，并保持至少15d的湿润养护。

6）对穿墙管道必须采用套管加焊止水环法等方法进行重点处理。

4、混凝土表面的防水层的施工质量控制

1）混凝士表面的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工．其施工环境气温条件必须符合施工规范和设计要求。

2）各层防水层之间必须结合牢固，无空鼓起壳现象。

3）防水层的保护，必要时在防水层外加砌砖墙。

5、加强地下室周围土方及时回填

二、主体部分

1、卫生间混凝土自防水措施：

1.1选用合理的配合比，严格按照配合比对砼原料准确计量，严控水泥的用量，选择水泥用量小的砼配合比，以避免水化热过高引起砼开裂。

1.2掺加减水剂以改善砼的和易性，提高了硬化后砼的密实性，从而提高了防水抗渗性能。

1.3卫生间在结构砼浇筑时，合理的组织浇筑顺序，采用输送泵与塔吊吊运相结合，尽量一次性连续浇筑，避免施工冷缝的出现，且采用平板振捣器振捣，以保证砼均匀密实。

1.4对于卫生间，烟道、安装管道处是卫生间防水性能最薄弱的地方，所以在烟道、安装管道楼板吊洞时，先在洞口四周做凿毛处理并用水冲洗干净，再刮一遍素水泥浆，再用掺入适量防水剂的细石砼分两次浇筑密实（如右图）。

1.5安装管道处做50mm高素砼挡水。

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝质量通病防治

2.1.预拌混凝土进场时每车检查入模坍落度。

2.2.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或者撑脚，在浇筑混凝土过程中保证钢筋不移位。

2.3.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径不应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

2.4．现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工，当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。

三、装饰部分

1．填充墙与剪力墙（柱）交接处渗漏水防治：

1.1砌体工程所用材料应有产品合格证、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等主材应有性能复检报告。

1.2填充墙与剪力墙（柱）交接处拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置并办理隐检验收。

1.3填充墙与剪力墙交接处砌筑砂浆饱满度95%以上

1.4填充墙与梁交接处顶砖应待其下部沉降稳定7天后再行砌筑，严禁一次砌筑至顶（如下左图）。

1.5填充墙与剪力墙（柱、梁）交接处，填充墙预留洞后砌处等加钉30㎝宽钢丝网（如下右图）。

2、地面空鼓、起砂

2.1.水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基础表面的垃圾、积灰或污染物彻底清除干净，基层表面平整又干燥，确保面层与基层粘结牢固。

面层铺设前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水。

2.2.认真涂刷水泥浆结合层。

应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.5之间为宜。

浆调好后均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，应铲去重刷。

2.3.水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35㎜，宜干硬性，手能捏成团为准。

2.4.面层铺好后，应及时做好养护工作，养护时间不少于7天。

2.5.严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35㎜，并搅拌均匀。

掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。

2.6.面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护时间不少于7天。

3、楼梯、台阶步级宽度和高度不一致

3.1.在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯起步应比中间踏步高（高出楼层找平层厚度），而收步应比中间踏步低（低于楼层找平层厚度）。

3.2.在抹梯级面层前，应根据平台标高和楼面标高（找平后），先在侧面墙上弹一道梯级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。

对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度一致。

4、带有地漏地面倒泛水

4.1.必须控制外走廊、厨房、厕所的地面标高，应比室内地面标高低2㎝。

4.2.施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。

做地面前，应以地漏处标高为准，顺地漏方向做放射性冲筋，找好坡度，用尺刮平。

4.3.安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。

地漏应相对地面（最终完成面）落低5～10㎜，地漏处做在盘子形。

5、门窗工程质量通病的防治

5.1.门框翘曲：

安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作。

安装完毕应进行复查。

门框安装完以后，可先把立挺的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。

但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量。

注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。

5.2.门框不方正：

安装前应检查框的每一个角的结合是否牢固。

检查门框两根立挺上的锯口线的尺寸是否一致。

若不一致，要重新找线。

框的立挺垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再钉固定。

框固定好后，再进行一次检查，看是否有出入，并注意将框下角用垫木垫实。

5.3.门窗位置进出不统一：

门窗距台板尺寸不一致。

安装门窗框上下、左右应有统一的基准线，安装就位后，应及时用砂浆嵌实。

内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。

5.4.门窗框松动：

锚固铁脚间距不得大于500㎜，铁脚必须经过防腐处理。

锚固铁脚采用的材料厚度不得低于1.5㎜，宽度不得小于25㎜，锚固铁脚与埋件应焊牢。

根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固。

门窗洞口尺寸与窗框四周应有足够的空隙。

6、抹灰工程质量通病的防治

6.1混凝土结构尽量作到不抹灰直接刮抗裂腻子后做乳胶漆涂料，如需抹灰要采用混凝土界面剂处理。

6.2轻质砼砌块抹灰空鼓、裂缝：

1）抹灰前把墙面清扫干净，必要时适当洒水湿润。

2）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7㎜，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7~9㎜。

3）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层凝结后，方可抹后一层。

大面积抹灰前，修补找平用的水泥砂浆应与抹灰用的砂浆材料一致。

4）各种抹灰砂浆层在凝结前应防止雨淋、水冲、撞击和振动。

水泥砂浆抹灰层宜在湿润的条件下养护。

5）埋设暗管、暗线等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长加挂钢丝网作防裂处理，再分层抹灰。

6.3抹灰接槎明显、有抹纹、色泽不匀

1）抹灰的原材料应一致，水泥应同品种、同标号。

2）基层浇水应均匀。

3）接槎位置应留在分格条处、腰线处或阴阳角处。

6.4阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求

抹灰前，应在墙面认真做好灰饼，冲水平筋，管道安装应在墙面抹灰后进行，当部分管道在抹灰前安装时，在操作时应认真操作，各层抹灰应用刮尺伸入管道内侧，将管道背后的墙面刮平整。

6.5门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整

1）抹灰前，先检查门窗框位置应正确，框与墙体连接是否牢固。

2）外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。

6.6外墙抹灰雨水污染墙面。

女儿墙顶、窗台、雨棚、以及突出墙腰线等部位，其顶部应做足够的流水坡度，其下口应做滴水线或滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须采用嵌条贴在正确位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。

7、涂料施工通病的预防措施

7.1．慢干和回粘涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。

若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。

其产生的原因有以下几点：

（1）刷涂的漆膜太厚；

（2）前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；

（3）催干剂使用不当；

（4）基层表面不洁净；

（5）基层表面末完全干燥。

处理方法为：

（1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；

（2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

7.2．粉化涂料涂刷后漆膜变成粉状。

其产生原因主要是：

（1）涂料树脂的耐候性差；

（2）墙体表面处理不良；

（3）涂刷时温度过低，导致成膜不好；

（4）涂刷时涂料掺水太多

解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。

7.3．变色和褪色漆膜上出现变色或褪色是由于：

（1）底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；

（2）基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；

（3）气候恶劣；

（4）涂料选材不当

在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

7.4．起皮和剥落由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。

碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。

然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

7.5.起泡漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。

其产生原因是：

（1）基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；

（2）喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；

（3）底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。

治理的方法是：

轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

7.6．流挂在施工现场，经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

造成这种现象的原因是：

（1）漆膜一次涂得过厚；

（2）稀释比太高；

（3）在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决的方法是：

（1）多次涂覆，每次均涂薄薄一层；

（2）降低稀释比；（3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7.7．起皱纹漆膜形成起伏的皱纹。

产生的原因是：

（1）漆膜过厚，表面收缩；

（2）涂第二层漆时，第一层还未干透；（3）干燥时温度太高。

为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。

刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。

7.8．起层起层又称咬底。

发生起层现象的原因是：

刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。

解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

8、屋面工程质量通病防治措施

8.1屋面找平层开裂

原因：

1）屋面找平层施工不规范。

有将现浇的混凝土屋面一次性抹光，不另做找平层，因而找平层厚度不足；找平层砂浆配合比达不到标准要求，且平整度差，表面粗糙。

2）找平层施工完成后没及时采取有效覆盖养护措施，因太阳暴晒而脱皮、空鼓、开裂。

3）不设分格缝，因找平层水泥砂浆收缩变形值大，其收缩与结构层的钢筋混凝土不同步而造成开裂。

措施：

1）找平层施工过程的质量控制。

屋面找平层的坡度以2~3%为宜，如果采用1：

3水泥砂浆找平，水泥标号不得低于425#，厚度控制在20~35之间；水泥砂浆找平后需要二次抹压赶光，待水泥砂浆终凝即予覆盖，24小时浇水养护7天以上。

2）找平层需设置分格缝，缝上宽20mm,下宽10mm，成v型；格宽不大于6m，每格面积不大于36平方米；分格缝用油膏或胶泥嵌缝后，加200~300mm宽的防水卷材，单边粘贴覆盖。

3）保证找平层的平整度不应超过5mm。

4）屋面泛水高度不小于250mm。

找平层施工后应进行养护并进行淋水试验，以验证有无积水现象。

8.2卷材防水层起鼓

原因：

1）屋面找平层空鼓、起砂、粗糙不平，或者在找平层表面潮湿的情况下铺设卷材防水层，会造成卷材防水层与基层粘结不牢而脱层、起鼓以致渗漏。

2）卷材防水层不按规范施工，卷材剪口过多，铺贴与基层不平服，造成卷材脱接、开裂、空鼓。

措施：

1）严格进行屋面找平层施工质量验收，必须在找平层施工质量达到验收规范要求后，方可进行后续卷材防水层的施工。

2）避免在雨天、大雾、大风等不利天气条件下进行卷材防水层的施工，以防基层受潮、卷材铺贴不平等因素造成质量问题；对填充保温、隔热、找平材料，干燥有困难的屋面找平层，应采取屋面排气法，以保证卷材防水层的施工质量。

3）铺贴卷材防水层应按标高由底到高进行，使卷材按水流方向搭接；坡度在3%以内的屋面，卷材宜按与屋脊平行的方向铺贴，卷材长边搭接不小于70mm,短边搭接应不小于500mm,上下两层卷材的边缘应错开1/2~1/3的幅宽，不能上下层边对边重叠铺贴；铺贴要密实，以增强与基层的粘结。

4）防水层收头敞开及搭接处处理不好是造成屋面渗漏的严重隐患，防水层收头应用严密封嵌，收头均压入女儿墙凹槽并用不锈钢盖缝，不锈钢与墙面帖合处打胶。

8.3山墙、女儿墙根部渗漏

原因：

1）防水层在墙上收头不严，雨水倒流进入防水层内造成墙根处渗漏。

2）温度裂缝。

由于混凝土线胀系数比砖砌体体大，在高温季节易造成砌体受剪开裂，如防水层延伸性不足，则转角处易被拉裂。

措施：

1）做好防水层收头处理。

墙根转角处应做成圆角，并增加1~2层油毯的附加层，收边高度应不小于250mm。

2）砌筑女儿墙时预留（60*60）mm，槽下边抹水泥砂浆与找平层成小圆角；油毯收入槽内，再用砂浆封口。

3）将分格缝做到女儿墙边，使找平层与泛水完全分开，以防找平层在接墙处因变形而开裂。

4）在女儿墙根部设钢筋混凝土反梁，以防止女儿墙与屋面板交接处因热胀冷缩而出现横向裂缝。

8.4伸出屋面管道及水落管周边渗漏

原因：

1）伸出屋面的管道与防水层相接部位、与屋面混凝土相接的部位，因填缝的细石混凝土和砂浆干縮发生环形裂缝；管道热胀冷缩竖向移动而与混凝土层脱离开缝，也会使管道周边发生渗漏。

2）落水口标高不准（过高），坡度过小，水落口周边密封不严。

措施：

1）伸出屋面的管道根部周边应用细石混凝土做成锥台状，并用水泥砂浆抹平压光；防水层绕锥台表面铺贴，防水层收口处，即锥台体与管道交界处，加设一道水箍作为防水收口。

2）在水落口管与基层混凝土交接处留置凹槽，以高性能的密封材料填嵌密封；准确测定水落口的标高，防止水落口过高造成积水；规定合理的坡度，在水落口四周500mm范围内，排水坡度应不小于5%，并要留足多道防水层的厚度。

3）防水层应铺贴在表面干燥的基层上。

穿过屋面的管子根部应采用加强措施，外设圆锥形混凝土保护墩，出屋面通气道。

女儿墙、出屋面管道等外油膏应竖向铺贴高度250mm以上。

8.5檐沟、天沟渗漏

原因：

1）檐沟、天沟设计坡度过小，或施工时找坡不准，造成积水，防水层长时间受侵泡，水从卷材搭接处等薄弱环节渗漏。

2）因防水层收头固定不牢、密封不严而造成翘边、脱落，雨水罐进防水层造成渗漏。

措施：

1）檐沟、天沟必须按照设计找坡，天沟坡向出水口，其纵向坡度不宜小于5‰。

施工过程中注意以利顺畅排水。

2）在能因变形产生裂缝的部位，应设附加防水层，采取空铺法，以提高抗渗能力。

3）防水层收头用金属压条钉压固定，并以密封材料密封，水泥砂浆抹面；或者在防水层收头处设凹槽，把防水层收入槽内，用沥青等胶结材料抹平。