电厂场平施工技术质量交底.docx
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电厂场平施工技术质量交底
XX电厂场平施工技术质量交底
1、边坡喷锚支护技术交底（2～7）
2、爆破施工技术交底（8～18）
3、M7.5浆砌石（19～30）
4、机械回填（31～34）
5、机械挖方（35～39）
6、砖砌围墙施工技术交底（40～42）
喷锚支护施工技术交底
单位工程名称
分部（分项）工程
及工种名称
喷锚支护
交底时间
交底人
交底单编号
技术交底内容
交底内容：
一、工程特点
1、本工程基坑开挖深度为4-7米。
支护设计以放坡土钉挂网喷面、喷锚为主。
2、本工程土方开挖甲方已经基本完成，支护施工属于后设计要求，边坡放线后，因开挖不到位，仍需要修整，支护与边坡修整紧密结合施工。
3.围护按基坑支护设计文件施工，锚杆采用Φ20螺纹钢筋，长度80cm，间距为2000mm（水平）×1400mm（垂直），其中第一排土钉设置在坡顶以下500mm处；喷射砼强度C20，厚度80mm，采用两层喷射，每次喷射厚度40mm。
4、本场地地下水含水量较少，但本基坑在基坑顶修建截面水沟，截面尺寸为400×400mm,截水沟为M7.5砌MU10的单砖沟，以M7.5抹面。
二、土钉墙、降水施工准备工作
１、认真阅读基坑支护设计文件，对文件中的凝难问题及时与围护设计、业主、监理联系。
２、根据基坑围护设计方案，现场了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。
３、根据场地布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场及土钉制作场地。
４、根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管。
三、土钉墙、降水施工人员组织
为确保施工质量和进度，现场设立土钉墙、降水施工工程技术组，由2名工程技术人员组成，其中1名工程负责人主管全面工作，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。
土钉墙、降水施工人员组织：
土钉施工班7人深坑降水2人
土钉制作安装班2人喷射混凝土班7人
共计18人
四、土钉墙、降水主要施工机械及设备投入
序号
机械（设备）名称
型号
数量
额定功率（KW）
1
砼喷射机
PZG-6
2
7.5
2
三相同步电动机
带空气压缩机（13m3）
1
75
3
砂浆搅拌机
UJW200
2
3.5
4
洛阳铲
100mm
60
0
5
电焊机
BX6-750
2
250A
6
切割机
JGQ-400
1
2.2
五、土钉墙围护施工
进度计划进行降水施工、土方开挖和土钉墙围护。
施工顺序：
打土钉
扎钢筋网
喷砼。
5.1、土钉墙施工流程：
每段边坡修整好后土钉墙施工顺序如下：
（1）、喷射混凝土强度等级为C20,水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，喷射厚度为80㎜,分二层施工,喷射第一层为30~40㎜,然后施工土钉。
（2）、制作安装土钉。
土钉用和Φ20×0.8m钢筋土钉，使土钉主筋保护层厚度不小于40mm。
采用Φ20×0.8m钢筋打入土层中做为土钉。
（3）、绑扎钢筋网。
钢筋网为6.5@200双向排列，钢筋的搭接长度为不小于250mm，上下施工段之间以及水平加强筋的搭接采用焊接。
（4）、锚加强钢筋采用φ16通长加强筋压于钢筋网之上与土钉焊接。
（5）、喷射第二层混凝土至设计厚度。
5.2、基坑围护施工流程图
七、质量保证体系及质量保证措施
7.1、质量目标及质量标准
质量目标：
合格。
质量标准：
坡面平整度的允许偏差 ±20mm；土钉长度允许偏差 ±50mm；钢筋保护层厚度 ≤10mm；土钉倾角偏差 ±5％；挂网时网片距坡面 0.5～1cm。
7.2、质量保证体系
为保证工程施工质量，满足本设计及规范要求，组成项目部三级质量管理机构，即项目经理部质量管理小组→分包项目部质量管理小组→班组质量管理小组，其中班组质量管理小组由材料组、土钉小组、钢筋加工班组、锚喷施工班组等质量管理小组组成。
通过管理职责、程序构成了质管有机整体和网络，成为本工程现场质量管理保证体系。
7.3、各分项工程质量保证措施
1、土方开挖质量保证措施
（1）、开挖深度由专人进行测量，按方案要求放坡，分层分段进行开挖。
（2）、不得超挖，留预定厚度土方进行人工修坡。
2、土钉墙质量保证措施
（1）、修坡确保平整，不超深。
（2）、专人检查土钉花杆打入角度和深度。
（3）、进场原材必须质检试验。
（4）、挂网时，由专人检查网长、搭接及拉结筋的安装。
（5）、喷射时应严格执行混凝土设计配合比，由专人检查喷射厚度等。
八、环境和职业健康安全保证措施
8.1、安全目标
在施工期间，消灭责任性因工重伤事故，杜绝火灾事故以及坍塌事故发生。
8.2、安全保证措施
1、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
2、施工前，施工员要向操作人员做专项技术交底，关键部分要下技术指导书，安全员做安全交底，并履行签字手续。
3、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
4、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
5、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
6、现场电器设备要按“一机、一闸、一漏电保护器”设置，电缆要架空并有可靠绝缘。
7、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
8、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
9、夜间施工，工地应有足够的照明。
10、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
11、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
12、施工中如遇到地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工，及时报告项目经理，待妥善处理后方可继续施工。
8.3、环境和职业健康控制措施
1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。
2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛洒。
3、所有运土方的车辆离开工地，必须在洗车槽清洗干净车轮后，才能离开。
4、项目经理部每天指派专人清扫工地内运土车经过的路段。
5、现场空压机做好遮挡，且尽量避免夜间施工。
九、雨季施工保证措施
9.1雨季施工准备工作
１、成立防汛抢险领导小组和防汛抢险突击队。
２、雨施所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备好。
３、雨季前检查现场水泥库房排水方向，检查房顶是否有漏水处，如有应在雨季前修补好。
４、做好现场场地的排水工作，排水坡度应不小于3‰，并能防止四邻地区的水流入基坑。
凡能积水的区域应填平。
9.２雨季施工技术措施
１、雨季施工期间，应全面、准确地掌握天气情况。
各施工点派专人坚持天天收听并记录当天和第二天的天气预报，如天气变化，应及时通知有关部门，及时做好准备。
2、砂、石等松散材料，堆放周围应加以围护，并开挖排放雨水的排水沟，基坑施工尽量避开雨天施工，如避不开时应采用遮盖措施。
3、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮等措施，外壳要做接地保护。
雨后必须先检查电源线、焊把线、机械、电器等有无漏电隐患，经检查确无问题后，方可合闸施工。
十、基坑监测及应急措施
10.1基坑监测
因该基坑地层较差，为了确保工程顺利施工以及基坑安全，该工程必须制定严密的监测方案，采用信息法施工。
10.2应急措施
对于基坑开挖过程中突发和偶然因素下发生的事件，我们首先应有所估计，根据基坑施工特点，结合具体工程特点制定可行的预防措施，以确保施工中不至措手不及，同时可确保基坑安全。
根据基坑设计要求，对于该基坑施工中可能出现的问题及采用的措施列表如下：
出现问题
应急措施
坡顶水平位移过大
增设支撑或锚杆
土流失
增设注浆孔、泄水孔或红砖砌拱抹砂浆
边坡地面下沉或裂缝扩大
封填裂缝、查明原因、必要时先反压
10.3应急措施安排
施工现场较开阔，其开挖后周边可堆放材料，对其应急所用材料工及人员、设备拟作以下准备：
1、对其应急材料，备用部分钢管或型钢、红砖、砂、石料、编织袋等，同时与供应商保持密切联系，以保证及时供货。
2、对拟采用措施的施工设备，如钻孔机、锚杆机等检修完毕备放基地，以保证及时运送至现场。
3、在基坑开挖过程中，保证24小时有人值班，对其基坑变形以及周边环境变化及时掌握，对其突发问题有一个预估，为应急措施的实施提供时间保证。
对于抢险人员、储备施工人员10人左右，其技术人员保持通信畅通，，确保能及时到位处理突发事件。
被交底人签名
爆破施工技术交底
分项工程名称：
单位工程：
分部工程：
桩号及部位：
编号：
交底日期：
内容提要：
交底内容：
工程概况
XXXXXXXX。
路线全长5.68Km（以右线计）
其中路基长477m/525m,路基挖土石方：
16.6万m3,路基填方：
55.9万m3。
路基边坡最高约53.4米，为二元结构—破碎岩质边坡：
表层为残积砂质粘性土，厚度约0-4米；其下为砂土状强风化花岗斑岩，厚度约4-8米；碎块状强风化花岗斑岩，厚度约8-18米；下伏中风化花岗斑岩，边坡地下水丰富。
施工方案
1、本路基爆破主要以边坡石方开挖爆破为主，对于土方边坡开挖，不得采用爆破施工，特殊情况下经过设计审批后采用爆破施工时，靠边坡3m以内禁止采用炸药爆破；为控制坡面平整度满足施工规范要求，对于硬质岩石石方应采用光面、预裂爆破，以尽量减少或避免爆破施工对岩体结构的破坏作用和影响，对于石方边坡开挖，接近路堑边坡工程部位严禁采用大爆破，并且要求距设计坡面3～5m范围内一律采用浅孔控制爆破。
2、边坡开挖应顺直、圆滑、大面平整，边坡上不得有松石、危石。
对于石质边坡凸出于设计边坡线的石块，其凸出尺寸不应大于20cm，超爆凹进部分尺寸也不应大于20cm；对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm，否则应进行坡面处理。
如过量超挖而影响上部边坡岩体稳定性，应采用浆砌片石等嵌补超挖的坑槽。
3.1爆破方案的选择
根据工程概况和施工要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，拟采用浅孔控制爆破，按照设计的边坡台阶自上而下分层爆破开挖。
3.2火工材料及钻孔设备的选择：
3.2.1本工程将选用2#岩石乳化炸药，每节直径为32mm、长度为20cm、重0.20kg，8#钢壳1-10段毫秒电雷管。
3.2.2钻孔机械设备采用YT28风力凿眼机（孔径42mm）
3.2.3起爆器：
选用YJGN—1000型
3.3在爆高小于5m时，采用浅眼松动爆破法分层爆破，台阶高度1.7～1.9m，使用Φ42mm风力凿眼机成孔。
3.4爆破参数的选择
6.4.1浅眼松动爆破
（1）爆破区为Ⅲ类岩石（中风化岩）时：
采用风力凿眼机孔径D：
D=42mm
（2）孔深L：
浅眼爆破：
L≤2.1m（台阶高度1.8m，炮孔超深0.3m）
（3）底盘抵抗线W0：
根据W0=（25-40）d
D=42mmW0=1.40m
（4）间距a：
根据a=（0.8-1.2）W0
Ф42mm：
a=1.00W0=1.00X1.4=1.40m;a=1.4m
（5）排距b：
根据b=（0.8-1.0）a
Ф42mm：
b=0.9a=0.9X1.4=1.26m;b=1.3m
（6）堵塞长度L2：
根据L2=（1/2-1/3）L
Ф42mmL2=1.0～1.3m
（7）单耗q：
根据施工现场岩石的硬度情况，q取0.25-0.4kg/m3
（8）装药量计算：
（单孔药量）根据体积公式：
Q=qabH
台阶高度H=1.8mФ42mm：
Q=qabH=0.30X1.4X1.3X1.8=0.64kg，取Q=0.9828Kg
4、路基石方开挖爆破作业技术
根据本工程的特点和现场实际情况，路基石方开挖部分爆破作业，进行浅眼松动爆破。
4.1浅眼松动爆破技术
用浅眼松动爆破法分层爆破，分层高度1.7—1.9m为一层。
工艺流程框图如下：
4.1.1施工准备
首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用挖掘机，使其能满足钻孔设备作业的需要。
然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
4.1.2钻孔作业
（1）浅眼松动爆破
在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。
布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小;偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装;偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。
在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。
对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。
对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。
对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。
4.1.3装药
（1）爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
（2）装药
装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。
尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.4kg/m3以内。
4.1.4堵塞
用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。
堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。
如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。
4.1.5爆破网路敷设
装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。
网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。
4.1.6爆破防护
网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。
4.1.7设置警戒、起爆
严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。
确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。
爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。
爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
4.1.8爆破检查、总结
每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。
如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。
爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：
设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。
4.2非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。
非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接。
技术参数如下：
（1）单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量<10发。
（2）网路中电雷管总数<100发。
（3）每次爆破的炮孔排数<4排。
（4）采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管。
如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路。
（5）电爆网路用YJGN—1000型万能起爆器起爆。
浅孔爆破的起爆网路
应为独立网路。
5、爆破施工安全有害效应分析与防护措施
本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石。
因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。
爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。
5.1爆破飞石的控制措施
5.1.1在满足工程要求情况下，尽量减少爆破作业指数，并选用最佳的最小抵抗线。
5.1.2在设计前一定要摸清被爆介质的情况，详尽地掌握被爆体的各种有关资料，然后进行精心设计和施工。
注意避免将药包布置在软弱夹层里或基础的结合缝上，以防止从这些薄弱面处冲出飞石。
5.1.3选择最佳的炸药类型，一般来说，采用低威力、低爆速的炸药对控制爆破飞石比较有利。
5.1.4不耦合装药和反向起爆。
5.1.5在浅孔爆破时，尽量少用或不用导爆索起爆系统。
实践证明，导爆索起爆系统使炮孔起爆的同步性增加，从而增大了同段起爆的爆破能量。
此外，它还容易破坏堵塞的炮眼，减弱堵塞作用，从而产生大量的飞石。
5.1.6设计合理的起爆顺序和最佳的延期时间，以尽量减少爆破飞石。
5.1.7装药前要认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗力线等，如有不符合要求的现象，应根据实测资料采取补救措施或修改装药量，严格禁止多装药。
做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石。
5.1.8在控制爆破中，采用主动防护或被动防护措施加强对被爆体采取严密的覆盖，覆盖材料有草袋、钢丝网、帆布以及装土的袋子等。
5.1.9因离既有线较近,进行二次破碎时，尽量采用机械破碎和静态膨胀破碎剂等方法破碎。
5.1.10为爆区作业人员设置掩体。
5.1.11加强个体防护。
作业时，必须严格执行安全规程，穿着整齐，并佩带安全帽。
5.1.12爆源与被保护对象之间设置防护排架，挂钢丝网等以拦截飞石，对被保护对象采取严密的覆盖，以防飞石对铁路的破坏。
爆破飞石的控制验证：
个别飞石安全距离R采用经验公式：
R＝20Kfn2W
式中:
Kf---为飞石系数，取1.0
n----为爆破作用指数,取n=0.7;
W----为最小抵抗线,取W=1.1m
所以,R=20Kfn2W=20×1.0×0.72×1.1=15.84m,小于离生活区的距离。
但是此为经验公式计算所得安全距离，根据现场实际，为保证安全，必须按照上述措施加大对既有线的防护力度。
5.2爆破空气冲击波控制措施
为确保人员和建筑物等的安全，在爆破作业时，必须对空气冲击波加以控制，使之低于他们允许的超压值。
如果作业条件不能满足爆破药量和安全距离的要求，可在爆源或保护对象附近构筑障碍物，以消除空气冲击波的强度。
控制空气冲击波的途径有四种：
防止产生强烈的冲击波；冲击波产生后立即消弱；在冲击波传播工程中进行消弱；在条件允许的情况下，扩大空气冲击波的通道。
从装药能量的角度看，空气冲击波是炸药爆炸产生的一部分能量通过空气散失而成，所以空气冲击波的强度与爆破能量利用率有密切关系。
从爆破技术上讲，精心设计，精心施工，采用最优的爆破参数和爆破器材，减少一次爆破的起爆药量，微差爆破，良好的堵塞，反向起爆分散装药等，都是既能改善爆破效果，又能降低冲击波强度的有效措施。
在空气冲击波形成的瞬间，利用少数反向布置的辅助药包或彼此反向布置的药包，也可消弱空气冲击波形成时的强度。
爆破空气冲击波控制验证：
爆破区域100m以内无村庄，故只需对施工现场人员进行安全检算。
5.3盲炮处理
处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区。
应派有经验的爆破员处理盲炮，盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。
起爆网路发生盲炮时，应首先检查是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复，经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出长度不超过20cm的填塞物。
用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。
处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
严禁在盲炮孔眼上打孔。
盲炮处理交接及善后工作
盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。
其他未尽事宜按有关规定执行。
6、控制爆破施工注意事项
6.1严格控制爆破的破碎程序：
要求爆破后的岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”的效果。
6.2严格控制爆破松动范围：
要求施工放样要准确无误，爆破后的断面尺寸与设计尺寸相符。
光爆地段在爆破作业过程中光爆效果要满足设计要求，爆破后的边坡平顺而稳定，半孔率不小于90%。
6.3严格控制爆破四害：
爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。
6.4控制滚石：
该控爆段山体上部存在危石，在施爆前，必须对其进行加固或处理，确认安全后方可进行爆破施工。
6.5控制飞石：
爆破飞石是炸药爆炸后的多余能量对石头产生作用的结果。
为控制爆破飞石，在施工中主要采用取优孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药单耗，采用合适的装药方法和起爆方式，提高炮孔的阻塞质量，以达到每个炮孔所产生的爆破能量与炮孔周围介质所需能量相等，达到松动而无剩余能量造成飞石。
6.6加大装药的分散合理性：
将炸药理进行分散化和微量化处理，采取“密布孔，浅打眼，少装药”的方法将总装药量“化整为零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以达到降低爆破地震波、空气冲击波、噪音和飞石的危害。
6.7选择最优抵抗线方向：
在最小抵抗线方向，爆破地震强度最小，反方向最大，侧向居中。
然而，在最小抵抗线方向上，又是碎块飞散的主导方向。
为了综合减震和控制飞石，应使被保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧位置，分四个控爆作业面若干个台阶沿山体两端向中间推进。
6.8防护排架在搭设过程中要设专职质检员亲临现场指导施工，并设专职安全员解决搭设过程中可能会出现的安全问题。
当排架分段搭设完毕后要经技术负责人检查评定验收后方可投入使用。
6.9防护排架任何一个断面的高度保证高出爆破作业面至少3米。
6.10堑坡顶部爆破边坡坡面形成后，按间距约5米设置揽风绳，揽风绳采用钢丝绳制作，并用φ32钢筋锚固于边坡坡面上。
6.11在爆破施工现场按规定选择适当位置设置爆破标志牌。
6.12炮位覆盖柔性炮被，上另压一层土袋，并对有可能出现滚石的地段加设钢丝绳网或布鲁克网防护。
6.13为防止出现意外事故，爆破作业现场准备抢险接触网杆、钢钎、大铁锤等必备材料并在起爆之前组织足够的抢险人员待命。
6.14为防止爆破作业过程中意外险情影响车辆运行安全，在施工爆破作业现场设防护人员，防护员配备一面红色信号旗，信号旗要求用塑料胶带粘接，在出现特殊意外险情时拦停车辆。
6.15在雷雨天气，禁止装药、安装电雷管。
工作人员应立即离开装药地点。
6.16如遇瞎炮：
①可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入雷管或起爆药卷重新起爆。
绝对禁止拉动导火线或雷
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