计算说明：
工字钢自上而下，深度为-2米，-4米，-6米，加斜撑焊接牢固。
由于沙层对计算结果影响系数很小，所以本计算过程未考虑
六、施工工艺及主要技术措施
6．1顶管施工工艺流程
工作坑开挖→工作坑基础、后背、设备安装→下管和顶进→拆除顶进设备→管道内接口→工作坑管道施工。
6.2．主要设备的选择
顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
6.2.1. 千斤顶
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每个工作井拟配置1台300t液压千斤顶。
根据施工经验，采用机械挖运土方，使用一台千斤顶，使千斤顶中心与管中心相一致；使用多台时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
6.2.2.高压油泵
由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
6.2.3.顶铁
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。
采用型钢焊接成型，截面尺寸不小于20x30cm。
管口与顶铁间安装缓冲材料衬垫，当顶力接近管材允许抗压强度时，管端增加U形或环形顶铁。
6.3垂直运输工具的选择
工作坑井口处安装一少先吊，作为出土使用。
工作坑周围加装防护栏杆。
下管采用汽车式起重机吊装。
6.4、顶进设备的选择
本工程根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力为300t活塞式双作用液压千斤顶。
千斤顶布置采用单列式。
千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。
顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。
导轨、顶进设备、靠背的安装
基坑挖好后，应在坑沟安装导轨，以便保证管子的顶进方向。
导轨长4.5米，安装在5根枕木上，并固定牢固。
枕木截面一般采用20cm×20cm，枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓。
枕木或枕铁必须直顺、平整，其高程应低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。
枕木及枕铁安装平稳后，在放上导轨，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡也应与管道设计坡度一致。
靠背安装在管道顶进方向后坑壁上，并安装竖直、牢固。
后坑壁应铲修平整，安放顶镐时，顶镐的中心应与管道中心线一致，高程一般宜使顶镐的着力中心位于管子总高的下部1/4左右。
6.5、管前挖土与顶进
6.5.1、管前挖土
管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。
6.5.2、下管
挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：
6.5.2.1、检查管子
下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。
检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
6.5.2.2、检查起重设备
起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。
下管时工作坑内严禁站人。
当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进前工作。
6.5.2.3、管子就位
第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。
第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
因此，必须认真对待此项工作。
6.6、挖土的长度控制
6.6.1.一般是安排一个人挖土。
为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。
6.6.2.管前人工挖土，应随时注意检查前方土体稳定性。
土质较差、含水量过大、容易塌方段施工时，管前端安装管帽。
6.6.3在一般地段，土质良好，挖土时可超挖30～50㎝。
在不允许土下沉的顶地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。
在一般顶管地段，上面允许超挖1.5㎝，但在下面135°范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。
6.6.4土方在管内采用人力斗车进行运输。
土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。
6.7、顶进
6.7.1.采用1台300t/台的液压千斤顶。
顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
6.7.2.顶进若发现后背倾斜、偏差过大、管前土方坍塌或有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
6.7.3.每班顶进作业前，必须对后背基础与支撑进行仔细检查，发现异常及时研究处理，建立交接班制度，检查机电设备是否完好。
6.7.4.挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。
6.7.5.顶进中应有防燃、防爆、防水淹的措施。
6.8测量与校正
6.8.1、测量
在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300㎜，保证管道入土的位置正确；管道进入土书面通知后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000㎜。
中心测量：
顶进长度在600㎜范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。
要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。
一次顶进超过600㎜采用经纬仪测量。
高程测量：
用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。
测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
6.8.2、校正（纠偏）
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
常用的方法有以下3种：
超挖纠偏方法：
偏差为10～20㎜时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
顶木校正法：
当偏差大于2cm时，或采用挖土法校正无效时，用10cm的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上，另一端安在垫有钢板或木板的前土壤上，支架牢固后，开动顶镐，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。
顶镐校正法：
用小顶镐接一短顶木，利用小顶镐的顶力使管位得到校正。
6.9管道内辅助管道的辅设
管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在管壁上。
6.9.1、通风设施：
如果管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。
通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
6.9.2、电源布置：
在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。
由于顶管机械设备采用380V动力电，因此，动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。
6.10．设备拆除、接口及工作坑内管道辅设
顶管完成后，拆除顶进设备、导轨和后背，进行管道内接口，并按开槽施工法进行工作坑内管道施工。
七、施工进度计划保证措施
7.1公司计划投入本项工程的施工力量可以分成两班进行施工。
7.2合理组织，能够预制的工作提前进行。
施工过程中合理安排各个工序间的衔接。
按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以保证最终工期。
7.3专款专用，保证工程所需材料及时到位。
八、质量保证措施
8.1思想教育措施
教育全体职工要树立质量意识和全局观念，不能只考虑局部，在保证本工程专业能优质施工的情况下，又要服从项目的统一安排和要求，顾及其它工段专业能同时平行、流水交叉作业。
8.2技术保证措施
严格执行各施工段、各工种、专业的技术交底工作，避免返工，从而影响工序穿插和交接。
8.2.1严格执行各专业的自检、互检和交接检的“三检”工作，经检查合格的及时办理工序交接手续。
8.2.2每一道工序的施工，在确保技术质量不出现问题的前提下，以一个好的施工现场移交给下道工序，不留尾巴。
8.2.3各工种、工段、专业要必须熟悉施工组织总设计和施工总体布局，严格按设计和规范操作本工程的各专业工作。
8.2.4合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理，以利于成品，防止打乱仗。
8.3质量保证体系：
8.3.1全面贯彻执行公司质量方针：
质量第一，科学管理，信守合同，用户满意。
8.3.2建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制。
8.3.3在本项工程施工过程中全面贯彻执行质量保证。
8.3.4严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行互检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。
8.3.5根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。
对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚。
以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。
8.3.6检查验收程序见附图：
8.4材料质量保证措施：
8.4.1工程使用的各种材料必须具备材质证明及合格证，否则不得入库发放使用。
8.4.2工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收。
8.4.3场地排水，对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水流入场地。
8.4.3机电设备的电闸箱要采取防、防潮，并安装接地保护装置。
8.5.4备足雨季施工所需的物资。
如：
水泵、防雨布、塑料管等。
九、安全生产保证措施
9.1.安全保证体系：
9.1.1建立健全安全组织制度，成立以项目经理为负责人的安全保证体系。
做到安全工作层层有人抓有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。
9.1.2坚持周一教育和周六检查制度。
9.1.3教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想意识。
生产注意安全，安全保证生产。
9.1.4兼职安全员负责施工现场的安全监督工作，对各种不安全因素及时督促进行整改。
9.2.安全管理制度：
6.2.1进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。
9.2.2施工用电符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
9.2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人。
6.2.4运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住。
9.2.5运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。
不得违章指挥，不得违章作业。
吊装时，吊车起重臂下严禁站人，其它人员不要站在吊车的回转半径以内。
在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。
9.2.6施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。
电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。
用电设备应根据现场情况采取防雨，防潮措施，露天配电箱用油毡盖好。
用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨过后及时检查电器是否符合安全要求，合格后才能使用。
夜间施工应有足够的照明，手使的电动工机具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。
9.2.7下管作业全过程中，工作坑内严禁有人。
十、文明施工保证措施
10.1文明施工
10.1.1文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的形象建设，由项目经理负责。
10.1.2材料场：
材料场内材料分类堆放整齐，材料标识牌整齐。
10.1.3坚持用户第一原则，对于甲方及业主提出的合理要求，应愉快的接受并诚心诚意的照办。
10.1.4施工中密切配合甲方及业主作好各项工作，在施工中由于种种原因与周边单位发生矛盾时，应积极主动的进行协商解决。
10.1.5在施工中，遇有技术问题时，及时会同甲方及业主和设计单位进行协商解决，决不私自改动设计，造成隐患。
10.2施工期间环境保护计划
10.2.1工地必须做好三清六好，各种材料堆放整齐合理。
10.2.2尽量采用先进的施工方法和新型施工机具，减少噪音的产生。
10.2.3现场设兼职环保巡视检查员一名，监督检查所有有关环境保护措施的执行情况。
检查验收程序见附图：
工序施工完
返修
不合格
施工单位自检
合格不合格
现场监理验收
合格
进行下道工序
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