圣华煤业机电安全检查与现场管理制度.doc
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机电安全检查与现场管理制度
第一章总则
第一条机电专业安全检查与现场管理是机电工作的重要基础，为全面落实《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》，夯实基础，使机电工作更好地为我矿安全生产服务，特制定本制度。
第二条矿各单位要加大机电安全质量标准化工作的管理力度和考核力度，严格按照相关规定和标准执行，做好机电安全质量标准化工作。
第二章管理职责
第三条机电管理部是机电安全质量标准化工作的总体牵头单位，负责机电安全质量标准化的检查、考核工作。
第四条各单位负责所管辖范围内的机电安全质量标准化工作。
第三章管理规定
第五条井下机电设备完好检查规定
（一）井下机电电气安全和设备完好检查由机电管理部牵头负责，各相关专业组和工程技术人员参加，受检班组接到检查通知后，应积极配合，派人参加检查；
（二）每月5日、15日、25日定为固定检查时间（特殊情况顺延），其它时间进行不定期抽查。
每次检查完毕，将三定表下发给责任班组，督促责任班组限期整改。
检查人员要在规定期限内对查出的问题进行复查，对在规定时间内无故不处理者，进行加倍罚款处理；
（三）井下电气安全和设备完好的检查必须严格按照下列规定进行：
《煤矿安全规程》、集团公司下发的《井下防爆检查50条》、《晋城煤业集团生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》、上级有关文件规定；
（四）检查内容应包括井下各种机电设备完好、三大保护装置、电缆、小型电器、供电系统、安全保护设施、事故隐患、各种违章现象、文明生产、各种记录、试验报表、整定值、图纸资料等；
（五）参加检查人员必须认真学习，领会各种规程和标准，精通业务。
对检查工作严肃认真，有高度的责任感；
（六）机电质量标准化现场检查的考核见附件二《机电安全质量标准化现场管理考核细则》；
（七）电缆吊挂标准见附件四。
第六条防爆设备入井验收规定
（一）防爆设备入井前，使用班组通知机电管理部防爆检查员现场检查验收设备的隔爆性能，经检查合格的，使用单位领料人在《防爆设备入井验收登记》上签字，由防爆检查员在该设备上粘贴防爆合格证后，准许该设备入井；
（二）凡在井下发现无防爆合格证的防爆设备，不论其是否接火，一律以失爆论处；
（三）本质安全型电（气）器设备、监测监控及关联设备，按防爆标准检查执行；
（四）防爆检查员在验收期间，必须忠于职守，坚持谁验收、谁把关、谁负责的原则。
第七条抗静电阻燃机电材料入井管理规定
（一）井下生产需要的电缆、胶带、胶管、瓦斯抽放管、聚乙烯管路等物资，必须采用抗静电阻燃材料；
（二）各种抗静电阻燃材料的采购计划机电部上报，新购置的阻燃材料必须具有煤安证、阻燃和抗静电试验报告，及其他相关技术资料，并机电部存档管理。
（三）仓库严格库存管理制度，不合格的产品严禁入井使用，相关资料不齐全的不得发放。
第八条设备包机制
（一）使用班组对所管辖设备实行包机管理。
设备包机必须专人负责，确保所有机电设备、电缆、管线、安全保护装置落实到人；
（二）包机人必须做到“五包”：
包生产出勤、包机电设备完好、包安全经济运转、包文明生产和质量标准化达标。
必须严格按设备的技术要求进行维护、保养，如实填写设备包机牌上相关内容，保证机电设备始终处于完好状态；
（三）运行中的设备必须按《煤矿机电设备完好标准》进行维护，使设备处于完好状态。
安全保护装置必须齐全，动作灵敏可靠，防爆设备杜绝失爆；
（四）井下设备贴挂标识标准见附件三。
第九条采掘设备运行、维修保养规定
（一）检修班组长是设备检修的直接责任者，检修班组长要精心组织设备的检修、使用和保养；
（二）检修班组长必须有计划地安排好班检、日检、月检的检查项目，保证检修质量，做好记录；
（三）机电管理部负责督促检查每天的检修情况，对不按规定检修的班组进行处罚；
（四）采掘设备的日常运行标准见附件一。
附件一：
采掘设备日常标准
附件二：
机电安全质量标准化现场管理考核细则
附件三：
井下设备贴挂标识标准
附件四：
电缆吊挂标准
附件一
采掘设备日常运行标准
一、采煤机运行
1、各部位联接螺丝齐全、紧固、有效、可靠；
2、油质合格、油量适中，定期检查化验；
3、各转动部位定时检查注油，转动灵活自如，销轴齐全、合格，不得用其它材料代替，不漏油、不漏水，轴承合格，无异响；
4、电机、电缆、电控电器、移变定期摇测、检查；
5、采煤机的移动电缆要有专人看护，避免脱出槽外，挂坏、挤伤电缆；
6、行走部件无损伤、截齿齐全、有效合格；
7、机组内、外喷雾装置齐全、有效、合格。
在投入使用前，必须经通风、安检等部门验收，合格后，交付采煤班组。
各采煤班组要坚持使用并对其及时维护或更换，喷雾效果要达到要求；
8、各种附属装置及保护设施齐全、有效，符合规定；
9、机身堆积浮煤、存放杂物及时清理；
10、设备发生故障，要及时停机处理、更换，不得带病运转；
11、严格执行定期检修制度，不得挤占检修内容；
12、各部位检修要有记录，注明时间、负责人及检修内容。
二、液压支架及泵站系统运行
1、不窜液、漏液；
2、各种保护阀组（安全阀、液控阀、单向阀、控制阀）及操作手柄齐全、有效、动作灵活；
3、各种千斤顶及联接销子、固定块齐全、有效；
4、支架立柱及千斤伸缩自如，立柱镀层部位在使用、搬迁过程中，要采取保护措施，不得损伤镀层，千斤顶的伸缩杆上不得承受、吊挂、起吊其它物件；
5、支架内不得存放杂物，浮煤要定期清理；
6、支架的支护附件，喷雾设施出现安全隐患，要及时处理更换；
7、乳化液浓度配比合格，达到3－5%；
8、乳化液泵出口压力达24Mpa以上，保证支架的初撑力；
9、高压供、回液管路及接头密封不漏液；
10、按规定正确操作、使用、检修泵站，发现问题及时停机处理或更换，不得带病运转；
三、刮板输送机（包括工作面溜子、40溜子等）运行
1、严格按设备技术要求进行使用，弯曲度不得超过规定；
2、电机定期检查、摇测；减速器、机头、机尾轴、要定期检查、加油；
3、大链的连接螺丝齐全、紧固；
4、刮板齐全率合格，发现有弯、断现象及时更换；
5、40溜子机头机尾要固定，同时机尾轴加以护罩（两个溜子相搭接角度在16度－180度时前一部溜子机尾轴不需要加护罩），并符合规程要求，小架、护轴板、分链器、紧固、合格；
6、挡煤板、销排、销轴、螺丝齐全紧固、不变形；
7、推移联接装置齐全，销子合格，不变形；
8、溜子运转无异响，无卡拌现象，不得带病运转；
9、溜子运输其它物件，要严格执行规程规定要求；
10、因塌矸等原因，溜子负荷增大，出现压溜时，必须停机处理，清理，严禁强行、反复起动，以免造成机件损坏及断链事故。
四、皮带运输机运行
1、皮带机各种保护、护栏、过桥，设施齐全、有效，符合规程要求；
2、皮带不准跑偏，发现问题及时处理；
3、上、下托辊、缓冲托辊及滚筒齐全、完好、转动灵活，轴承无异响；
4、浮煤要定时清理，不得堆积；
5、减速器油质合格，油量适中，定期化验或更换，电机定时摇测，检查；
6、皮带机接头完好，定期检查，皮带扣完好数量达到皮带扣宽度的90%；
7、未经审批不得用皮带做牌板、挡风墙、或做其它用处；
8、皮带不得撕裂。
五、移动变电站及高压电缆
1、移动变电站要按定期检修制度进行检测摇测，发现问题，及时处理，不得甩掉各种保护继续使用；
2、高压电缆要按规定进行检查、摇测，发现隐患，及时处理。
六、电机
要严格按其技术性能要求进行使用、管理。
附件二
机电安全质量标准化现场管理考核细则
电器设备类
序号
内容
罚款（元）
1
未接线的喇叭嘴老鼠洞：
（重大隐患）
200
2
甩掉漏电保护、风电闭锁，不用煤电钻综合保护（重大隐患）
200
3
防爆设备接合面短缺紧固螺栓或螺母者（重大隐患）
200
4
非防爆电器设备未经审批入井者（重大隐患）
200
5
机组内、外喷雾装置不齐全、不合格，喷雾效果未达到要求
50
6
使用未经国家法定检验单位发证的防爆部件
50
7
隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm
50
8
隔爆壳内外有锈皮脱落
50
9
闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用
50
10
电气闭锁不起作用者
50
11
隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动，破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定者
50
12
隔爆设备结构被破坏，隔爆腔相互之间贯通或接线柱松动裂缝，防爆电动机接线盒内的隔爆绝缘座去掉
50
13
改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者
50
14
螺纹隔爆结构：
螺纹精度低于3级；螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不足6扣；拧紧程度一般用单手正向用力再拧人半圈以上者
50
序号
内容
罚款（元）
15
喇叭嘴外部缺损影响防爆性能者
50
16
未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装人压紧。
有一项未装、上反或未压紧者
50
17
未接线的喇叭嘴装人已使用过的密封圈的
50
18
挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为士0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者
50
19
金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等
50
20
隔爆接合面的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）不符合静止隔爆接合面的规定尺寸规定时
50
21
操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符合操纵杆（圆筒）直径与隔爆接合面的结构参数规定时
50
22
静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符合静止隔爆接合面的规定尺寸时
50
23
转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上
50
24
活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差不符合活动隔爆接合面的规定尺寸时
50
25
隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产生摩擦
50
26
隔爆接合面的法兰减薄厚度，大于原设计规定的维修余量
50
27
隔爆面上对局部出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2耐超过5个，10mm宽的隔爆面上超过2个
50
28
隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm，其长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的2/3
50
29
隔爆面中间有杂物及铜丝者
50
序号
内容
罚款（元）
30
隔爆接合面无磷化处理或磷面脱落未涂防锈油，有锈蚀或油漆。
如有锈迹，用棉丝擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸有感觉者
50
31
隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3，操纵杆上的表面粗糙度大于3.2
50
32
隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖的
50
33
隔爆接合面紧固螺栓缺弹簧垫圈
50
34
螺栓或螺孔滑扣，螺栓拆断在螺孔中
50
35
用螺栓固定的隔爆接合面，其坚固程度未压平弹簧垫圈或螺栓松动
50
36
隔爆接合面紧固螺栓的螺母未上满扣，紧固螺钉伸人螺孔长度小于螺纹直径的尺寸，螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉未拧满螺孔者
50
37
同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不一致，弹簧垫圈大于螺栓直径者
50
38
隔爆接合面同一部位紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈
50
39
密封圈材质达不到邵尔硬度45－55度的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用
50
40
密封圈外径与进线装置内径差值超过密封
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