1隧道进洞作业指导书 1.docx

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1隧道进洞作业指导书1

隧道进洞作业指导书

1．适用范围

适用于沪昆客专贵州段隧道进洞施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

编制上报施工方案和开工报告，认真审核图纸，研究地形情况，对施工中可能出现的困难，预先制定处置措施，同时特殊作业人员必须在上岗前进行特殊岗位培训，取证后方能上岗。

2.2外业技术准备

根据施工使用要求修建施工道路、混凝土搅拌站和水电供应系统等，并清理工作面，及时组织好设备、人员及材料进场。

对设计提供的测量控制网按照要求进行复测，补充施工需要的水准点、导线点。

3．技术要求

3.1施工前按设计提供的混凝土强度进行室内试验，确定施工配合比。

3.2进场的主、被动防护网及配件必须满足设计要求，并出具出场合格证明。

3.3浆砌片石的嵌补必须饱满密实。

3.4排水系统必须通畅后，方能允许进洞。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序施工放样→清理、嵌补洞口仰坡危岩、落石→施作主、被动防护→施作洞口排水系统→开挖明洞上断面至明暗分界处→施作暗洞小导管（大管棚）→施作边坡防护→进洞施工。

4.2工艺流程图

施工放样

清理危岩落石

嵌补防护仰坡坡面

施做主、被动防护锚杆孔

施做主、被动防护基础

施做主、被动防护

施做排水系统

开挖明洞上断面

施做暗洞超前支护

边仰坡防护

终孔

进洞

5．施工要求

5.1施工准备

施工前认真测量，将开挖边线、明暗交界、主被动网的基础位置等。

设备机具、材料均按照要求准备到位，同时对于压力容器进行标定检测；做好喷射混凝土、锚固砂浆等的配比试验，确保达到设计要求。

5.2施工工艺

5.2.1施工放样

依据施工图纸中的坐标放出线路中桩，根据图纸尺寸推算开挖坡脚坐标并放出坡脚位置；

依据沪昆贰隧咨参明洞设计图及洞门设计图，推算边仰坡开挖线坐标，用竹桩和白灰标出边仰坡开挖线位置。

根据边仰坡开挖线位置及原地面标高，现场确定截水沟的位置。

5.2.2清理、嵌补洞口仰坡危岩、落石

树木、灌木丛的砍伐和树根、表土应予以清除，清理的深度视种植土的实际厚度确定，清除物运至弃碴场内统一堆放避免环境污染。

开挖用地范围内的垃圾，有机物残碴及原地面以下至少10～30cm内的草皮和开挖用地范围内的树木、灌木丛用人工砍伐，使用手持电锯和斧子，树根采用挖掘机或人工挖除，砍伐的树木堆放在开挖边界之外妥善处理。

对现场实际地形、环境进行调查，对隧道洞口仰坡及两侧坡面上危石、易落石、与岩体脱离的孤石、凸石进行检查标示，并予以清除。

清除后，采用10cm厚的M10浆砌片石嵌补进行防护。

M10浆砌片石砌筑采用挤浆法砌筑，挤浆法即先铺座底砂浆再砌筑片石，砌筑片石过程中先座浆后用片石压挤，保证浆砌片石砂浆饱满度；浆砌片石嵌补顶面要求勾平缝。

5.2.3施做主、被动防护

主被动防护的形式主要有柔性和刚性防护，标段采用的形势有被动柔性防护网、主动柔性防护网、钢轨栅栏刚性防护网。

（1）被动柔性防护网施工

结构构件及主要技术要求

1.缠绕形圆环网、支撑绳、锚绳索应符合GB/T20118钢丝绳标准的规定，其钢丝强度不应低于1770mpa，热镀锌等级不低于AB级。

2.钢丝格栅编织用钢丝应符合GB/T343-1994的规定，采用热镀锌+5%铝+混合稀土合金，符合GB/T20492-2005标准中A级规定。

钢丝不应有机械损伤和锈蚀现象。

3.环形钢丝网，单个环由φ3mm单根钢丝相互缠绕7圈而成，端头搭接长度不小于10cm且至少三处采用不锈钢质C型卡紧固件箍紧。

每个环应与周边4个环相扣联，环链破断拉力大于60KN。

采用热镀锌+5%铝+混合稀土合金，符合GB/T20492-2006标准中A级规定。

4.双拱行预应力钢柱，由工字钢和拱形槽钢焊接而成，防护高度采用6m。

5.减压环：

直径为448mm。

6.拉锚系统：

采用直径ψ32mm螺纹钢锚杆，钻孔直径φ91mm,进入基岩深度不小于5m。

施工安装工艺要求

1.被动安全系统布置宜沿等高线走向，以能最大程度拦截滚石为原则。

2.被动安全系统最大允许初始沿垂直度为柱间距的3%。

3.锚杆抗拔力≥50KN。

4.钢柱混凝土基础侧壁外露高度超过30cm时，需采用钢筋混凝土基础，其余采用混凝土基础。

5.混凝土基坑采用人工开挖，禁止爆破作业。

6.钢柱各部件组合焊接不允许假焊，虚焊现象存在，组焊时两弧拱形槽钢两端应焊接在工字钢两侧槽部，保证对称，允差正负2.5mm，组焊时应保证工字钢全长x、y方向不直度允差4.5mm，工字钢Y方向与槽钢y方向不平行允差5.5mm，2φ31.5钢柱铰链板孔与工字钢轴线方向垂直度允差0.5um。

（2）主动柔性防护网施工

结构构件及主要技术要求

1.钢丝绳网、支撑绳及钢丝绳锚杆所用钢丝绳应符合GB/T20118钢丝绳标准的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级。

2.钢丝格栅编织用钢丝应符合GB/343-1994的规定，采用热镀锌+5%铝+混合稀土合金。

符合GB/T20492-2006标准中A级规定。

钢丝不应有机械损伤和锈蚀现象。

3.钢丝绳网应采用十字卡扣编织的菱形网，编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象，网的形状平整、网绳无打结和明显扭曲现象。

4.十字卡扣采用钢质材料，厚度不小于2mm，电镀锌层不小于8um，抗错动力不应小于5KN，十字卡扣抗脱落力不小于10KN。

5.钢丝绳锚杆采用两股φ16mm钢丝绳制作，并在固定后的环套内嵌套鸡心环，锚杆长度应不小于3m。

6.鸡芯环的防腐处理采用镀锌。

7.锚杆抗拔力在锚固后抗拔力不小于50KN。

8.纵横交错φ16mm张拉绳与钢丝绳锚杆（按4.5m×4.5m正方形布置）相联结并进行预张拉，纵横交错φ16mm支撑绳构成的每个4.5m×4.5m网格内铺设一张4.5m×4.5m（DO/08/300）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周张拉绳间用φ8mm缝合绳缝合连结并拉紧；同时，在钢丝绳网下铺设网孔为50mm×50mm的SO/03/的钢丝格栅网，以阻止小尺寸岩块的塌落。

9.预应力锚杆，对于个别坡面凹处采用旋压式预应力锚杆，通过预张拉使系统对坡面施以一定的法向预压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石的发生并将小部分落石限制在一定的空间内运动。

施工安装工艺要求

1.放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量），并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm、深20cm。

2.按3m深钻凿锚杆孔并清孔，孔径不小于φ42mm；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35mm的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15～30°，以达到同样的锚固效果。

3.注浆并插入锚杆（锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表），锚孔注浆一般环境下采用M35水泥砂浆，化学侵蚀环境下，根据环境作用等级选用M35水泥砂浆或水泥浆，并掺入水泥重量一定比例的粉煤灰；孔内应确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。

4.安装纵横向张拉绳，张拉紧后两端各用2～4个（张拉绳长度小于15m时为2个，大于30时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。

5.从上向下铺挂钢丝格栅，格栅间重叠宽度不小于5cm，两张钢丝格栅间的缝合以及与张拉绳间用φ12mm铁丝按1m间距进行扎结（有条件时本工序可在前一工序完成前将钢丝格栅置于张拉绳之下）。

6.从上向下铺设钢丝网并缝合，缝合绳为φ8mm钢绳，每张钢丝绳网均用一根长约31m或（27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与锚杆外露环套进行固定连结。

7.边坡岩层破碎、松散时，钢绳锚杆可加长；锚杆必须为柔性防护网的配套产品，严禁擅自采用一般钢筋自制锚杆。

8.边坡平台沿线路方向种植一排攀援植物，纵向间距0.5m，攀援植物可选爬山虎等，种植攀援植物穴坑尺寸：

0.4m×0.4m×0.4m，坑内回填0.35m厚种植土。

9.为保证施工安全，要求开挖一级边坡后立即施作柔性防护网护坡，待护坡达到设计要求后方可进行下一级边坡开挖。

10.施工成型后应加强对边坡加固和绿化措施的养护，加强对防护网的大修检查。

（3）钢轨栅栏刚性防护网施工

观察洞口的地形地貌→定出墙基的开挖边线→开挖墙基的土石方→支立模板→浇筑C15片石混凝土（预埋泄水孔）→顶面中心位置预留20cm*20cm*150cm钢轨埋设孔→墙基内侧填土及铺砌30cm厚M7.5浆砌片石→埋设P43钢轨并灌注同标号水泥砂浆→安装Φ20钢筋网片→横联角钢（L75*75*6）加固。

1.清除墙基的每个断面宽度不小于2.0m，墙基施工时顶面宽度设计为1.5m，内外侧都按照1:

0.05的坡比放坡；墙基埋设深度为1.5m；墙基的垂直高度原则定为5.0m（以现场地形为准，顶面标高顺接），钢轨的长度为6.25m，其中预埋进混凝土1.5m。

2.钢轨栅栏设置形状为线路侧的倒U形，以利于堆积物的疏通；钢轨栅栏倒U形设置按照隧道中心线以10﹪的坡度向两边放坡。

3.钢轨栅栏墙基按隧道中心线左右各5m用C15片石混凝土整体浇注，间隔2.0m设置Φ100mmPVC管泄水孔；其余左右对称按照单个基础浇注，基础宽度定为1.5m，两基础间隔50cm。

4.角钢的埋设，按照墙基顶面向上间隔2.125m每道安装，总共安装两道角钢，顶面一道角钢距离钢轨顶面50cm设置。

5.2.4施做排水系统

为避免洞顶仰坡外地表水对仰坡冲刷，保证隧道结构稳定，安全施工，暗洞施工前必须做好洞口排水系统。

排水系统按照设计图纸进行施作。

天沟施工前首先进行测量放样截水天沟开挖边线，土质或软石段采用人工开挖，硬石质水沟开挖采用风镐开挖或者爆破开挖成槽，断面满足设计要求，同时水沟开挖须满足截排水要求，保证水沟沟底顺畅，线形顺直。

截水天沟开挖完成后及时进行沟身立模浇筑混凝土，混凝土等级为C25砼，混凝土采用拌合站集中供应。

天沟在纵坡坡率变化处设置变形缝，当某一坡率较长时，间隔10-20m设置一道伸缩缝。

排水系统要将洞顶水引排至不影响隧道施工的外缘，当洞口为反坡排水时，设置反坡排水沟，按照图纸的具体要求进行反坡排水沟的施工。

浅埋段天沟依据设计图纸设置漫水池。

变形缝，缝宽2cm，中间加设雨水膨胀止水木条且两侧填充沥青麻絮。

同时将截水天沟引入相邻的路基或者桥梁的排水系统。

5.2.5开挖明洞上断面

石方开挖施工按以下两种方式开挖：

对于面层风化岩、软岩及小方量硬岩段采用机械开挖，辅以人工打眼小炮开挖；大方量石方地段采用梯段浅孔控制爆破技术分层开挖。

爆破作业在施工前，进行详细设计并进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数。

根据岩石的岩性、产状及开挖边坡高度等，选择爆破方法，爆破时严格控制装药量。

靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。

靠近隧底部位，预留30cm光爆层，施工时分段平行于边坡钻孔，实行光面爆破。

爆破后，使边坡山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。

开挖时，充分重视挖方边坡稳定，采用弱爆破。

开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，采用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计坡线的水平距离不小于炮孔间距的1/2。

当岩层走向与路线走向基本一致，倾角大于15°且倾向铁路内侧或开挖边界线外有建筑物，施爆可能对建筑地基造成影响时，在开挖层边界沿设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不大于炮孔纵向间距的1/2。

路堑开挖后，边坡采用风镐刷坡或隔孔装药光爆。

开挖层靠边坡的两侧炮孔，特别是靠顺层边坡的一侧炮孔，采用减弱松动爆破。

图1松动控制爆破炮孔布置参考图

炮孔倾角：

炮孔倾角α一般为60°～75°之间，使用的炸药为硝铵炸药；炮孔直径：

炮孔直径d采用42～50mm，临近边坡的炮孔直径适当缩小；超钻系数：

超钻系数μ，即超钻深度与底板抵抗线的比值，按下列数值选取：

软石μ=0.1～0.15；次坚石μ=0.15～0.25；坚石μ=0.25～0.35。

当梯段坡面角较小或岩面较坚硬完整时取较高值，反之取较低值；排距：

排距根据爆破效果，采取单排或多排等间距布孔。

瞬发起爆的炮孔排数控制在3排以内，交错布置，并按规范预留适当保护层厚度；孔距：

孔距a与底板抵抗线We同时确定，一般取a=0.7We～1.3We，抵抗线依据围岩类别进行确认，一般取40-80cm；装药量：

取Q=0.3-0.5kg/m3；起爆网络：

采用塑料导管非电起爆网络。

作业施工顺序及注意事项

平整作业场地：

为使钻机就位，需对作业场地进行平整。

覆盖层较厚时，利用挖掘机整平；覆盖层薄且石头凸起时，用风枪打孔小眼爆破，然后用挖掘机整平。

作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔的安全为主。

布孔与钻孔：

首先按设计的孔距、排距布孔。

对台阶边沿的孔要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。

钻孔时根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。

每孔钻完后，测量孔深，并进行清孔。

装药与堵塞：

装药之前，根据孔深调整装药量。

孔中有水时尽量排除干净，水排不净时装防水炸药。

在孔中装药时，定量定位，防止卡孔。

回填堵塞的材料选取一定湿度的黏土，为防止卡孔，分多次回填，边回填边用木炮棍捣实，同时注意保护好孔中的电线或导爆管。

网络连接与安全警戒：

当使用导爆管非静电起爆系统进行孔内外微差起爆时，联线时切忌踩踏孔外串联雷管。

为确保网络准爆，采用双雷管双导爆管网络。

离公路、村镇较近地段，设置炮被覆盖，并用φ8钢筋网加桩固定防护，抑制飞石、滚石，确保爆破安全。

5.2.6暗洞超前支护施做

按照超前大管棚作业指导书或者超前小导管作业指导书施工。

5.2.7边仰坡防护

依据图纸要求对边坡进行锚喷混凝土防护或者网喷混凝土防护，以保证开挖时边坡的稳定，具体的防护措施见各隧道口的防护要求。

6.劳动组织

6.1施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置（见表6）。

表1隧道进洞施工劳动组织

负责人

1人

技术主管

1人

专兼职安全员

1人

工班长

2人

技术、质检、测试人员

3～4人

机械工、普工

10～13人

爆破员

1人

7.材料要求

水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

细骨料采用机制砂。

粗骨料级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。

炸药采用硝铵炸药。

水:

进行选样检验符合工程规范要求。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

8.设备机具配置（见表7）

表7设备机具配置

挖掘机

1台

铲车

1台

风枪

5台

交流电焊机

1台

钢筋切筋机

1台

钢筋弯筋机

1台

空压机

1台

运碴车辆

2台

风镐

2台

9质量控制及检验

9.1质量控制

开挖轮廓必须按照设计要求的开挖放线进行施做；混凝土的施工必须振捣密实、外形尺寸与设计一致；锚杆符合规范要求。

9.2检验标准

9.2.1锚杆

锚杆安装允许偏差应符合下列要求：

锚杆孔径应符合设计要求；

锚杆深度应大于锚杆长度的10cm；

锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且位于孔的中心；

砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80%。

9.2.2喷射混凝土

喷射砼的早起强度应符合设计要求，强度必须符合要求；

喷射砼厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度；

喷射砼终凝2h后，应按设计施工技术方案及时采取有效措施进行防护，养护时间不小于14d。

9.2.3排水系统

排水沟、截水沟应排水畅通，无淤泥堵塞。

排水沟的布置、结构形式等应符合设计要求。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1特殊工种人员应持证上岗。

10.1.2使用的机具均应符合施工要求，并有专人进行检查维修。

10.1.3爆破安全范围设置安全防护，并作醒目警示,并对现场进行控制。

10.1.4施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。

10.1.5施工用作业台车应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

10.1.6必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

10.1.7台车上施工作业时必须佩戴安全带等防护用品。

10.1.8非作业人员严禁进入施工区域内。

10.1.9施工前必须对现场的石油管道、光缆等地表、地下物进行确认，并联系产权单位进行签订安全协议后方可施工。

10.2环保要求

10.2.1施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。

10.2.2施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。

10.2.3开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的环境保护措施。

10.2.4外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。

10.2.5施工废水不得随意排放，在洞门口设置污水处理池，经处理后再排放到或倒置指定地点管理方案。