单枕连续法铺设无缝线路工艺.docx
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单枕连续法铺设无缝线路工艺
2.2施工方法和工艺
2.2.1轨道工程
轨道工程施工包括的主要项目有：
铺轨基地建设、轨枕预制、正线轨道施工、站线轨道施工、道岔施工及附属工程施工。
2.2.1.1铺轨基地建设
在Ha’il枢纽站（SEG-4.1）154+200~156+700紧靠既有公路设置1座大型铺轨基地，作为长钢轨焊接的基地，也是铺设无缝线路的起点。
铺轨基地首先是一个轨道材料的供应基地。
将25m标准钢轨焊接成为400m的长钢轨的焊接工作在此完成，并为了保证铺轨进度存放足够数量的长钢轨和配件。
混凝土轨枕预制厂也设在铺轨基地内，负责全部混凝土轨枕的预制、存放和供应工作。
碎石面碴在Hail道碴厂生产出来后通过汽车运输到基地内存放，最后全部通过K13卸碴列车运输到现场。
铺轨基地同时又是轨道施工的控制中心。
轨道项目经理分部在此驻扎。
大型铺轨机械在基地内停放、保养。
铺轨施工中，基地又是铁路运输的调度控制中心，所有运行在铁路钢轨线上的机车车辆、施工机械由基地统一协调、指挥。
铺轨基地平面布置图见附图。
基地内铺设12股道：
4条编发线（利用Hail车站设计站线）、1条长轨装车线、1条轨料装卸线、2条设备停放线、1条装碴运枕线。
为了便于机车检修及维护，设置机车整备线2条。
为了便于铺轨机调头，基地内设置1条铺轨机调头线。
基地设置有长钢轨存放区、长钢轨焊接生产线、轨料存放区、道岔及扣配件存放区、存碴场、轨枕预制场、轨枕存放区等生产作业区，在机车整备线一侧设机务检修车间，铺轨机调头采用自行设计的调头设备。
基地的规模为：
400m长钢轨每天生产1.6km。
存放25m标准钢轨及配件40km，400m长轨条15km、轨枕60000根、40km线路配件、道岔10组、道碴6万m3。
铺架基地主要临时工程数量见表4
铺架基地主要临时工程数量表表4
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铺轨
P60-1440N/Km
米
6500
2
道岔
P60-8#
组
21
3
龙门吊走行轨
43Kg/m
双延米
1850
1440根/Km
4
铺碴
碎石
m3
9500
5
场地填土
m3
75000
平整压实25000m2
6
场地硬化
C15混凝土
m2
7000
10cm厚
7
厂内道路
4M宽泥结石
米
1500
25cm厚
8
长轨存放台
C15混凝土
m3
20
9
洗车台
砖砌、砂浆抹面
座
2
10
检查坑
砖砌、砂浆抹面
座
1
4.5M3
11
动力线
砼电杆60M
米
2000
埋入地下
12
变压器
1万伏
座
1
13
给水管
￠80PVC管
米
2500
14
排水沟
0.4㎝×0.4㎝
米
800
砂浆摸面5CM
15
围档
钢管铁丝围栏
米
3500
16
大门
4×2.2自制
处
3
钢管铁丝网
17
生活房屋
移动式活动房
m2
4500
当地购
18
生产房屋
砖砌
m2
600
19
车档
土堆式
个
2
20
平交道口
4m宽
处
3
21
警冲标
木制
个
20
22
临时扳道器
处
21
23
污水净化池
砖砌
处
1
4×5×1.5
24
配电盘
附带配电箱
处
4
25
焊轨线长廊
钢管架石棉瓦棚护
米
250
瓦：
250×3
26
装碴台
浆砌片石
m3
150
27
油库
直径2.5M长12米
个
4
砼基础，棚护
28
厂外道路
6M宽泥结石
米
1000
25CM厚
29
水井
深300m
处
1
含水塔
30
调头设备
铺轨机调头用
套
1
铺轨基地机械设备见第五部分承包商轨道设备中内容。
2.2.1.2混凝土轨枕预制
1、混凝土轨枕预制厂建设
在招标文件中要求，CTW200标段的混凝土轨枕由施工单位自己预制，并在工程竣工后向业主提供一个最低年生产量为10万根的混凝土轨枕预制厂。
经过现场考察，我们将轨枕厂设在Hail市铺轨基地内。
因为那里水电设施比较齐全，材料供应非常方便，以及轨枕预制完成后可以在铺轨基地内直接装上列车，运到现场供应轨道施工。
轨枕厂平面布置见附图。
轨枕厂规模设计：
CTW200标段的混凝土轨枕共计846103根，轨枕预制工期安排16个月（见Cection3施工计划），工作天数按每周6天计算，考虑设备维修天数30天。
有效工作天数为：
16×4×6-30=354天。
所以轨枕厂的规模设计为：
846103根÷354天≈2390根/天。
按照每天生产2400根的产量配备设备，达到年生产能力70万根的规模。
同时轨枕厂考虑存放轨枕60000根，满足轨道铺设要求。
设备配置：
根据混凝土轨枕的生产进度要求，轨枕厂配备模具150套，备用50套。
每套模具可同时生产混凝土轨枕10根。
每天周转两次，每天可以生产150×10×2＝3000根＞2400根，满足进度要求。
其余设备配置见Section5承包商设备表。
轨枕厂主要生产设施工程数量见表5。
轨枕厂主要设施工程数量表表5
序号
项目
单位
数量
规格
备注
1
工业厂房
m2
1200
60×20m钢屋架
地面硬化
2
养护池及管道
m3
145
4个15.5×6×4.6m砖砌池，钢盖板
砂浆抹面
3
生产区门吊走行线
m
120
P43轨
4
机修车间
m2
60
6×10m砖房
地面硬化
5
材料库
m2
40
砖房
地面硬化
6
停车间
m2
60
3间砖房
地面硬化
7
发电机房
m2
40
砖房
地面硬化
8
锅炉房
m2
100
砖房
地面硬化
9
试验室
m2
40m
活动板房
地面硬化
10
轨枕运输专用线
m
1200
43轨铺设
11
成品区龙门走行线
m
800
43轨铺设
12
成品轨枕堆码平台
m2
25000
采用废弃轨枕支座，存20000根
地面用混合料铺设15CM，压实。
13
供电线路
Km
0.8
电缆
14
供水管路
Km
0.8
￠80PVC管
15
混凝土搅拌站
处
1
60m3/h
16
职工宿舍
m2
500
活动板房
地面硬化
17
厨房
m2
60
砖房
地面硬化
18
办公室会议室
m2
80
活动板房
地面硬化
19
厕所
m2
30
砖棚架
地面硬化
20
围档
m
1500
钢刺丝
2、混凝土轨枕的设计
轨枕的设计和施工应遵守TechnicalspecificationTRACK第3.2、3.3章内容要求。
3、混凝土轨枕预制工艺及方法
混凝土轨枕采用基地内集中预制。
铺轨基地内一条装碴运枕铁路线通至轨枕存放场，利用龙门吊装卸轨枕。
⑴施工方法
制枕场采用机组流水法工艺生产。
车间内设纵移辊道一条，横移辊道一条。
轨枕的灌注、张拉、养护到脱模均在室内完成。
脱模时用10t门吊将钢模起吊至脱模辊道，放张后利用翻模机将成品轨枕脱模。
钢模进入清碴辊道，清碴后喷涂脱模剂。
脱模剂喷涂完毕后，即进入预应力筋入模辊道，同时在此辊道上进行安装橡胶隔板等作业。
此后钢模进入张拉横移辊道，在此辊道上完成预应力筋张拉及箍筋绑扎等工序。
钢模完成上述工序后再次纵移至混凝土辊道，利用灌注小车灌注混凝土。
灌注小车放完料后即回到混凝土搅拌站接料。
灌注混凝土后的钢模利用10t固定龙门吊吊至初振台，初振后即纵移至复振台，完成压花与复振后，纵移至清边辊道，完成清边、取橡胶隔板等工序。
完成上述工序后，再次利用10t行车将灌注成型的钢模吊入养护窑中养生。
脱模后的成品轨枕沿成品辊道依次进行预应力筋切割、检验、码垛、合格品盖章入库。
根据养护工艺技术条件要求，为确保产品质量，制枕厂配备150m3/h搅拌站一座，ZL50装载机一台，设8个养护窑，每窑可存放20模，同时可对150模轨枕进行养生。
养护采用自动温控系统，恒温温度不超过60℃。
生产线终端设有成品检验台，每班按检验标准要求抽取样品进行外形检查及静载抗裂试验。
⑵施工工艺
轨枕生产工艺流程图、生产车间工艺平面布置图附后。
生产车间工艺平面布置图
按照工艺流程分为预埋铁座的检查和安装,钢筋张拉,混凝土拌和,混凝土灌注,轨枕养护,脱模6个作业工序,工作内容及质量控制如下:
①张拉工序
在常温下，采用冷拔机，对钢丝进行加工，提高钢丝性能。
张拉工序分为预应力钢筋镦头,编组入模,上隔板,张拉四个环节。
预应力筋采用工程师认可的低松弛预应力钢丝,由操作人员置入定尺台上逐组复检合格后的镦头。
镦头设备由ZB50型柱塞泵和DTJ高强度镦头机组成,复检合格后的钢丝置入镦头器内,由柱塞泵提供16-18Npa的压力实现镦头。
镦头直径不小于10mm。
高度不小于7mm为宜。
每三个月对镦头强度进行检验,每次一组6根,镦头抗拉强度不低于母材抗拉强度的98%。
严禁重复镦头损害钢丝。
定长钢丝编组时按照筋位排列位置依次穿入挂板,筋位板,再进行两端镦头。
编组钢丝稳置入模型内,然后在模型中拼板处固定好筋位板,橡胶板及张拉挂板。
模型横移至张拉区域,施加预应力。
预应力设备由ZB63A型柱塞泵和YLA80顶组成,油表精度为1.5级,
加张拉至5MPa时,用量具检测轨枕上保护层厚度。
②拌合工序
拌合工序分为上料,配料和搅拌三个环节。
上料时,砂,石分仓，贮存不得混仓,不同批号的水泥不得混用。
配料人员根据施工配合比调整配料数量,检测减水剂溶液浓度,换算好每次的掺入量。
冬季施工时应将水预热,水温不得超过60'C。
配料精度控制在士3%。
按照配合比投入搅拌机的材料,其搅拌时间不应少于90秒钟,冬季应适当延长时间。
拌合后的混凝土均匀,颜色一致。
③浇注工序
浇注工序分为箍筋安装,混凝土灌注,振捣三个环节。
混凝土灌注前,应检查模型内配件是否齐全,箍筋,预埋铁座是否到位,壳体是否洁净,无积液。
向模型内灌注混凝土时,必须做到两次下料,尽量使各部位混凝土分布均匀适度。
下料过程中,发现杂物要及时清除。
混凝土初振前先将混凝土摊平,振动时,注意向枕端填充混凝土。
确保轨枕断面高度,混凝土高度应与钢模型壳体顶面平齐。
初振不少于2分钟,以混凝土表面不再下沉,表面泛浆,石子跳动为度。
压振后的凹花应清晰符合质量要求,及时清除灌注小车和压花板上粘附的混凝土。
④养护工艺
轨枕的养护工艺由试验室确定,养护时,按静停-升温-恒温-降温的养护工艺执行。
制枕场采用恒温60℃养护7个小时。
正常情况下，养护的温度表每月校正一次,养护人员严格按照各阶段工艺时间执行,每小时至少检查一次。
养护过程中应及时排除养生池内积水,养生池底应经常检查清理。
水封槽内水位应保持充足,防止热量逸失。
⑤脱模工序
脱模工序分为放张,脱模,切割,码垛,清模,修模六个环节。
2次随窑养护的混凝土试件强度达到45MPa,轨枕即可出养生池,出养生池后的模型吊入放张横移辊道上,利用放张设备（YLAAO油顶,电动油泵）放张,放张力不得大于张拉应力。
翻模时注意观察挂钩是否扣住了模型,模型翻转落在成品辊道上,轨枕脱离模型,由成品辊道输送至摩擦锯处切割节间钢筋,分离轨枕,由码垛机按每层4根,共六层码放,并在最下层夹以木棍,避免轨枕间克损。
码垛后,筋位板及时回收,并清除表面附着的混凝土返还至编组台位,脱模后的模型由操作者清理混凝土残渣,喷涂隔离剂,并检查预埋
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