门窗安装方案 (1).doc
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***住宅工程
门窗安装方案
目录
1编制依据 3
1.1工程施工图纸 3
1.2工程应用的主要规程、规范、标准、图集 3
2工程概况 4
3施工部署 4
3.1材料准备 4
3.2机具准备 4
3.3劳动力准备 5
4主要施工方法 5
4.1附框制作安装 5
4.1.1工艺流程 5
4.1.2钢附框半成品的制作 5
4.1.3检验方法 5
4.1.4安装方案及相应参数要求 5
4.1.5安装后的保护 6
4.1.6钢附框成品保护措施 6
4.2铝合金门窗制作安装 6
4.2.1工艺流程 6
4.2.2铝合金门窗半成品的制作 7
4.2.3窗框外形尺寸 7
4.2.4窗的装配：
符合GB50210-2001-5.3的标准 7
4.2.5玻璃装配 7
4.2.6窗的外观 7
4.2.7检验方法 8
4.2.8安装方案及相应参数要求 8
4.2.9洞口的处理 9
4.2.10隐蔽验收 9
4.2.11、铝合金门窗成品保护措施 9
5质量保证措施及质量通病的分析与控制 10
5.1质量保证措施 10
5.1.1成立质量检查小组 10
5.1.2质量管理程序与过程质量执行程序 10
5.1.3严格执行“三检”制度 10
5.1.4严格执行样板引路制度 10
5.2质量通病的分析与控制 10
6成品保护措施 12
6.1加工阶段的保护 12
6.2包装阶段的防护 12
6.3施工现场防护 12
7安全文明施工措施 13
7.1安全施工措施 13
7.2防火安全措施 14
7.3文明施工措施 14
8施工总进度计划 15
8.1施工进度规划 15
8.2施工进度计划表 15
18
1编制依据
1.1工程施工图纸
序号
图纸类别
图纸名称
出图日期
1
建筑
西安***工程建筑施工图
2010.11
2
结构
西安***工程结构施工图
2010.11
3
变更
设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录
1.2工程应用的主要规程、规范、标准、图集
序号
规范、规程名称
编号
1
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113-2003
2
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》
GB-T7106-2008
3
《西安市居住建筑节能设计标准》
DB29-1-2007
4
《建筑门窗节能技术标准》
DB29-164-2006
5
《民用建筑设计规范》
GB50352-2005
6
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2001
8
《工程测量规范》
GBJ50026-2007
9
《建筑门窗洞口尺寸系列》
GB/T5824-2008
10
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范
DBJ15-30-2002
11
《硅酮建筑密封胶》
GB14683-2003
12
《钢化玻璃》
GB/T9963
13
《铝合金门窗》
GB/T8478-2008
14
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
15
《05系列建筑标准设计图集》
DBJT29-18-2005
2工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
总建筑面积
56843.4m2
占地面积
/
地下建筑面积
1480m2
地上建筑面积
55363.4m2
3
建筑层数
地上
2层，局部4层
地下
1层
4
建筑层高
地下一层
4.9m
首层
3.6m
标准层
2.9m
34层
3m
机房层
5m
5
建筑高度
绝对标高
±0.000相当于绝对高程5米，采用《1972年西安市高程系2003年高程》，。
建筑总高
99.95m
6
建筑平面
横轴编号
A-1～A-33轴/A-33～B-24轴
纵轴编号
A-A～A-N轴/B-A～B-R轴
3施工部署
3.1材料准备
1）．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2）．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3）．进场前应先对刚副框、铝合金型材、玻璃、密封胶、五金件等材料进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3.2机具准备
主要施工机具有：
电焊机、冲击钻、切割机、电钻、打胶枪、电捶射钉枪、经纬仪、螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠等，其数量可根据工程进度在24小时内随时调整。
3.3劳动力准备
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在30人左右，并根据实际施工进度随时调整以满足施工需要。
4主要施工方法
4.1附框制作安装
4.1.1工艺流程
测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。
4.1.2钢附框半成品的制作
1、钢附框型材加工下料应在加工区内进行，加工区有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
2、方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。
本工程钢附框采用40×20×1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。
3、用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
4、本工程刚副框的连接阳台窗采用插口连接，其他窗口采用焊接。
4.1.3检验方法
1、外观质量检测：
用量具测量相邻构建同一平面度。
在自然光线下，目测其它外观项目。
2、钢附框的外形尺寸对角线按GB/T8478-2008的规定。
4.1.4安装方案及相应参数要求
钢附框的安装必须牢固，连接件的数量、位置、连接片形式、与框的连接方式必须符合设计要求。
1、首先根据现场实际情况，先改装洞口防护栏杆，使其不妨碍副框的安装，同时改装的防护栏杆必须可靠牢固。
2、本工程钢附框安装是采用先塞口，与建筑物的固定横向采用10×100的钢片通过射钉锚固，竖向采用自攻钉锚入混凝土内，副框安装完成后用发泡胶填充缝隙。
3、将不同规格的钢附框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置，根据房间1米线，确定水平位置。
4、钢片的安装应符合下列要求
1）、检查钢附框上下边的位置，并确认无误后，再固定钢片。
2）、钢片的位置应距附框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤200mm。
不得将钢片直接装在横框、竖框的档头上。
3）、依据100mm垂直线和建筑1000mm线控制水平位置，为控制依据进行安装。
4）、当钢附框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢附框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。
5）、当钢附框与墙体固定时，先固定上下框后固定边框。
4.1.5安装后的保护
1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
2、已装框的洞口，不再作运料通道。
3、严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
4、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
4.1.6钢附框成品保护措施
1、钢附框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2、钢附框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3、禁止人员踩踏钢附框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢附框产品，防止钢附框变形损坏。
4.2铝合金门窗制作安装
4.2.1工艺流程
测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验
4.2.2铝合金门窗半成品的制作
1、铝材加工下料应在加工区内进行，加工区内保持干净，物品摆放整齐。
2、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。
3、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
4.2.3窗框外形尺寸
窗框外形尺寸根据钢附框内径尺寸决定，一般窗框的高度、宽度应比钢附框内径尺寸小3~5毫米每边。
4.2.4窗的装配：
符合GB50210-2001-5.3的标准
1、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。
2、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。
3、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。
4、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。
平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。
5、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。
6、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。
五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。
承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。
7、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。
8、压条装配后应牢固。
转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。
4.2.5玻璃装配
玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
4.2.6窗的外观
窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
4.2.7检验方法
1、外观质量检测
用量具测量相邻构建同一平面度。
在自然光线下，目测其它外观项目。
2、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
4.2.8安装方案及相应参数要求
门窗框的安装必须牢固。
采用5×45或5×40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。
施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。
1、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢附框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。
安装位置为铝合金内侧面与钢附框内侧边平齐。
2、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。
3、螺丝的安装应符合下列要求
1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。
2）、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。
不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。
4、测出各窗口中心线，并应作出标记。
5、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。
6、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。
7、玻璃安装应符合下列要求
1）、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
2）、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
8、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。
9、安装后的保护
1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
2）、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。
3）、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。
4）、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
5）、立体交叉作业是，门
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