锅炉渣斗设计加工技术协议.docx
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锅炉渣斗设计加工技术协议
广东平海电厂一期工程干式除渣系统
锅炉渣斗设计、加工技术协议
需方：
北京国电富通科技发展有限责任公司
供方：
1总则
1本技术协议适用于广东平海电厂一期工程2X1000MW机组干式排渣系统工程锅炉渣斗的设计和供货。
它包括采购设备的本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。
2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
供方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
3如果供方没有以书面对本技术协议的条文提出异议，或虽提出但未得到需方的确认，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。
4本协议书所引用的标准如与需方所执行的标准发生矛盾，则按照较严格标准执行。
5按本技术协议的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
6在调试、验收期间及系统正式移交后一年内，由于供方的责任造成的设备和备件损坏应由供方免费维修或更换。
7供方保证长期优惠提供所有备品备件，义务协助需方解决设备出现的各种技术问题，需方同样有义务将设备在运行中的情况通知给供方。
8当供方对所供系统设备有技术改进或更新时，应及时将有关信息通报需方。
2工程概况
2.1系统概况
本期工程装设2x1000MW燃煤发电机组。
本工程炉底渣采用干式除渣系统，炉底部配置有4台液压破碎机，破碎机上部入渣口与锅炉渣斗下部出渣口用膨胀节相接；锅炉渣斗独立支撑，以水封密封与锅炉下口衔接；渣斗内衬耐火浇注料，有效容积应能贮存锅炉MCR工况下4小时最大排渣量；渣斗设置降温喷水管道并配置手动阀门和压力表，设置打焦孔，并设置打焦水，设置检修人孔门、观察孔和检修平台。
2.2气象条件：
多年平均气温：
21.9℃
多年极端最高气温：
38.3℃
多年极端最低气温：
0.1℃
多年平均气压：
1009.8hPa
多年极端最高气压：
1031.5hPa
多年极端最低气压：
964.5hPa
多年平均相对湿度：
79％
多年最小相对湿度：
9％
多年平均降雨量：
1870.3mm
多年最大年降雨量：
2583.7mm，
多年最小年降雨量：
1345.1mm
多年最大24小时降雨量：
558.4mm
多年最大1小时降雨量：
80.5mm
多年最大10分钟降雨量：
30.0mm
多年年平均蒸发量：
1792.2mm
多年平均降雨天数141.7d
多年平均雷暴天数65.6d
多年平均霜冻天数1.8d
多年平均大风天数3.4d
多年平均冰雹天数0.0d
五十年一遇风压为：
0.85kN/m2
百年一遇风压为：
1.00kN/m2
多年平均风速4.4m/s
历年最大风速34m/s
地震动峰值加速度为0.10g，地震基本烈度为7度。
主要建构（筑）物抗震措施按8度设防。
2.3锅炉技术条件
2.3.1锅炉排渣运行工况：
连续
锅炉正常运行时排渣量：
3.73t/h.（每台炉设计煤种）0.81t/h.（每台炉校核煤种）
最大排渣量：
≤15t/h.（每台炉）
炉渣温度：
900℃
干渣堆积密度：
约0.9t/m3
湿渣堆积密度：
约1.3t/m3
渣真实密度：
约2.4t/m3
计算渣斗容积时，渣的堆积密度约为：
0.9t/m3
计算渣斗机构荷载时，渣的堆积密度约为：
1.4t/m3
2.4煤质工业分析资料
设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见下表
设计煤种
（1：
1混煤）
校核煤种
（印尼煤）
准格尔煤
全水分
Mt
%
18.1
25.8
10.3
空气干燥基水分
Mad
%
9.57
14.21
5.41
收到基灰分
Aar
%
8.75
1.54
16.24
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
43.65
50.32
37.54
收到基碳
Car
%
56.26
53.90
57.87
收到基氢
Har
%
3.79
3.94
3.62
收到基氧
Oar
%
12.11
13.96
10.73
收到基氮
Nar
%
0.82
0.72
1.00
收到基全硫
St.ar
%
0.17
0.14
0.24
收到基高位发热量
Qgr.ar
MJ/kg
22.33
21.42
23.11
收到基低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
21.12
20.01
22.13
灰质分析资料
设计煤种
（1：
1混煤）
校核煤种
（印尼煤）
准格尔煤
二氧化硅
SiO2
%
34.63
21.13
38.62
三氧化二铝
Al2O3
%
44.11
18.93
45.71
三氧化二铁
Fe2O3
%
5.26
22.70
3.77
氧化钙
CaO
%
6.45
16.90
4.79
氧化镁
MgO
%
2.21
7.91
1.09
氧化钠
Na2O
%
0.46
0.41
0.40
氧化钾
K2O
%
0.87
0.83
0.61
二氧化钛
TiO2
%
2.19
1.08
2.64
三氧化硫
SO3
%
3.17
9.44
1.73
二氧化锰
MnO2
%
0.014
0.023
0.014
2.5排渣量资料
锅炉的排渣量如下表：
项目
单位
设计煤种
校核煤种
备注
额定排渣量
t/h
3.73
最大排渣量
t/h
15
2.6安装运行条件
锅炉渣斗安装在锅炉房3.35米标高以上（出口法兰通过膨胀节与破碎机入口法兰相连），锅炉排渣口下。
由于干式排渣设备与锅炉中心线平行偏置布置，因此锅炉渣斗出口中心线相对锅炉中心线偏置500mm，结构见附图。
3技术条件
1设备性能要求
锅炉渣斗指从锅炉冷灰斗出口至破碎机上接口之间的钢结构部分。
锅炉渣斗采用独立支撑方式，与冷灰斗之间装设水密封。
水封装置的设计能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力，能吸收锅炉膨胀所产生的各方向位移，水封装置能够满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件。
锅炉渣斗与液压破碎机之间采用不锈钢膨胀节（不在供货范围）连接。
供方提供的设备必须是技术先进、成熟、完整和安全可靠的优质产品。
并且应完全符合环境保护的条例。
锅炉渣斗出渣口采用相对于锅炉出口中心线偏置布置，其钢结构应能承受60米高度处2吨的大块结焦渣块下落对其造成的直接冲击。
为保护人员不受烫伤，锅炉渣斗内设保温耐火材料，耐火材料应能承受炉渣900℃高温；以确保外表面温度低于60℃。
供方提供的渣斗本体、支架、平台等结构件寿命不小于30年。
2设备结构要求
所有设备应正确设计和制造，以保证安全和经济运行，满足所有工况下的功能而不致有过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。
设备必须是全新的并有可靠的设计。
设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好工艺，合适的公差配合。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件应易于得到并能方便地拆卸、更换和修理。
安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应安装在所有的重型部件上。
所有的材料应符合有关规范的要求，并应是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。
在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理、检验和试验，机械部件或组件应有良好的通用性、互换性。
所有监护、检修部位，均应设检修平台。
1t以上设备均设吊耳。
设备所有尖棱部分均做倒钝或倒圆角处理。
3主要部件技术要求
3.1渣斗本体
（1）渣井四周须开设足量人孔门和观察孔，观察孔兼做打焦孔使用；渣井两侧上部布置一层观察孔。
渣斗观察孔的位置要保证能够观察渣井内部的每一个角落，观察孔门、人孔门须便于水平观察，观察孔位置须考虑观察、清焦的双重便利。
渣井渣斗两侧下部布置一层打焦孔，打焦孔开口形状设计为圆形喇叭口形状，易于打焦。
为便于安装，打焦孔法兰与打焦孔本体点焊，避免满焊后现场无法安装。
人孔门、观察孔门和打焦孔保证一定密封性，并要求能承受炉膛的瞬时压力。
因为门的质量问题给电厂带来的影响由供方负责。
渣斗本体下法兰外轮廓周边和下端面应平整，下底面平面度小于10mm；外轮廓周边应有55mm高度的立边，以便与密封膨胀节焊接。
渣井箱体采用不小于10mm厚钢板，外部加强筋采用不小于14A工字钢，且各横向和纵向加强筋之间距离不大于600mm。
各横筋过度圆滑。
渣井及人孔门、观察孔、打焦孔布置等图纸须经过需方确认。
（2）渣斗容积应满足暂存锅炉BMCR工况下4小时最大排渣量的要求。
（3）渣斗本体下部出渣口中心线相对锅炉中心线偏置500mm布置（见附图）。
（4）渣斗本体出口下法兰尺寸（见附图）：
外轮廓尺寸为：
长（炉膛两侧方向）×宽（炉膛前后方向）=5076mm×2300mm
内孔尺寸为：
长（炉膛两侧方向）×宽（炉膛前后方向）=4220mm×1400mm
（5）渣斗本体两个下法兰外轮廓周边和下端面应平整，下底面平面度误差小于10mm；外轮廓周边应有55mm高度的立边，以便与密封膨胀节焊接。
（7）渣斗本体下法兰底部标高为3.35米（见附图）。
（8）渣斗各部分结构均应密封不泄漏。
（9）渣斗本体内壁设有用于固定保温耐火材料的内衬扒钉，扒钉直径不低于8mm，加工成Z型，其成型长度为内衬厚度的80%，行间横向间距为200mm，行间纵向间距为150mm，扒钉的布置应横平竖直，以便于捣固时振动棒的行走，扒钉材料为0Cr13。
（10）扒钉与渣斗内壁的焊接长度为50mm，两边均应满焊，不应虚焊、漏焊；
3.2水封槽要求
水封槽采用优质碳素钢，厚度不小于10mm，内设保温耐火浇注料。
3.3支撑结构
（1）支撑结构用于支撑整个锅炉渣斗的全部重量，同时支撑破碎机液压缸的安装横梁（液压破碎机液压缸安装横梁不在供货范围）、液压缸限位开关、电缆桥架等。
所有支撑结构均由供方供货。
（2）支撑结构的立柱在锅炉炉膛前后方向以锅炉渣斗出口法兰的中心线对称布置，在炉膛两侧方向布置见附图。
（3）支撑结构的立柱及平台设置须考虑避开破碎机的液压缸推拉空间。
（4）渣井立柱及横梁均采用自动焊机焊接。
（5）对于手工焊部位须保证焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。
3.4检修平台
锅炉渣斗设有2层检修平台，所有检修平台均靠支撑结构支撑，平台上活荷载按不低于400kg/m2考虑，斜支撑要求足够，保证平台稳定性；所有平台均应装有护栏（平台在锅炉渣斗的一侧不得距渣斗外壁留有大于80毫米的空当，否则内侧也需加护栏），平台铺板均为热镀锌钢隔栅板，平台宽度大于1000毫米。
踢脚板规格要求为140×3mm;检修平台护栏转角处均焊接弯头，不允许直角过渡。
平台用于进行下列监护和维修：
（1）水密封；
（2）打焦孔、观察孔和人孔门；
（3）破碎机。
平台的安装位置和设计载荷由供方根据所配设备确定，设计时考虑检修和操作空间的要求。
平台的下面参考标高为2.300m、4.50m。
平台参考布置形状见附图（4.50m平台上的通道要充分考虑到操作人员行走的空间）。
3.5爬梯
（1）平台一侧设扶梯，扶梯踏板采用热镀锌隔栅板，扶梯需加设扶手，扶手转角处要圆弧过渡，踏板及扶手应满足国家标准要求，所有需现场焊接的零件必须在出厂前打坡口。
（2）扶梯宽度不小于800毫米，扶梯坡度不大于50°。
（3）供方负责布置从地面至平台扶梯和平台间的扶梯，并供货。
3.6平台护栏和爬梯技术要求
检修平台、平台护栏和爬梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面。
楼梯宽度不宜小于800mm，扶梯角度不大于50°。
平台、走道和扶梯踏步板热镀锌，卖方提出镀锌工艺供买方确认。
平台载荷按各点所需承载值设置。
4系统参数性能汇总表
表1锅炉渣斗参数性能汇总表
序号
参数名称
设计值
保证值
单位
备注
1
锅炉渣斗有效容积
120
120
m3
2
锅炉锅炉渣斗工作温度
900
900
℃
3
炉底排渣装置关闭时间
4
4
h
MCR工况
4
立柱截面
立柱底板与基础垫铁焊接连接
5
横梁截面
6
平台（两层）
宽大于1000
宽大于1000
mm
镀锌钢隔栅板，G325/30/100I
7
扶梯
800mm
800mm
表2主要设备材质表
序号
部件名称
材质及牌号
备注
1
锅炉渣斗
优质碳素钢
2
扒钉
不锈钢
3
水管道
碳钢
与渣井连接的支管道采用不锈钢
3
水封槽
优质碳素钢
5图纸要求
供方提供锅炉渣斗的全套安装图纸以及“AutoCAD2000”和“WORD2000”的电子文件。
2规范和标准
供方在设计过程中，应遵循本技术协议要求及下面的规范和标准，也可采用不低于以下规范和标准的其它国际标准。
或提出自己遵循的规范和标准，与需方协商确定。
供方提供的设计、制造和试验应符合或不低于下列机构的标准与规范：
DL/T5142-2002火力发电厂除灰设计规程GB699优质碳素结构钢技术条件
GB150-1998钢制压力容器JB/ZQ4286包装通用技术条件
DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程GB3766-83液压系统通用技术条件
JB/T10205-2000液压缸技术条件
4供货界限及接口规则
1设计界限
供方负责从锅炉冷灰斗至锅炉渣斗装置出口的整套系统的设计，包括所有设备、阀门、支吊架及附件的设计。
供方负责提供锅炉渣斗支撑立柱的详细位置和荷载情况。
设备的用水量、水的品质要求及其水压保证值由供方提供设计。
设备冷却水的接口部分（包括接口法兰和接口管路）由供方提供设计。
2供货接口
供方负责从锅炉冷灰斗至锅炉渣斗装置出口整套系统设计范围内的所有设备、支吊架、附件以及与其系统功能配套的各种附件的供货。
从锅炉冷灰斗机械密封以下至输渣机入口以上的部分具体包括下列几方面内容（但不限于此）：
水密封、水管道、锅炉渣斗本体、人孔门、打焦孔、观察孔、支撑结构及附属结构、检修平台及扶梯。
锅炉渣斗内的耐火保温材料由供方负责详细设计并负责现场指导服务，需方供货和施工。
供方负责提供锅炉渣斗支撑立柱的位置和荷载情况的详细资料。
设备质量检验报告及工厂试验结果。
供货设备工业标志和油漆设备的包装及运输。
系统内所有设备的安装由需方负责，供方提供现场服务。
系统内所有设备基础的设计、施工、材料由需方负责。
需方与设计院已确定的资料作为不可更改的设计依据。
5供货范围
1一般要求
该协议规定了合同设备的供货范围。
供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术协议的要求。
供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。
2主要设备列表
干式排渣系统工程锅炉渣斗主要设备列表
序号
名称
规格和型号
单位
数量
备注
1
水密封槽
套
2
2
本体钢结构
套
2
Q235-A
3
支撑钢结构
套
2
Q235-A
4
检修平台、梯子
套
2
平台须铺热镀锌钢隔栅板
5
打焦水系统
套
2
6技术资料和交付进度
1一般要求：
供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。
根据给用户的施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料，提供配合工程设计的资料和图纸。
每台炉提供纸介质施工图纸和其它技术资料文件16套，电子版文件2套（文档格式WORD2000，图纸格式AutoCAD2000）。
特别注意：
供方的施工图纸编号应按照需方的施工图纸编号体系顺序编号！
2配合工程设计的资料与图纸
2.1供方应及时提供满足工程设计的资料。
资料部分应包括下列内容：
设备安装规程设备安装工程图设备保温施工要点
设备使用说明设备检修维护规程
设备质量检验规程及质量检验证书各种阀门一览表
保温材料规格及数量统计表油漆施工指南和油漆施工标准
2.2供方提供的技术图纸部分应包括内容（不局限与下面所列）：
序号
图纸资料内容
1
设备总图（包括所有的接口尺寸，外形尺寸等）
2
平断面结构及组合图
3
安装图（包括基础外形尺寸及荷重分布图等）
4
所供设备的荷载资料
5
所供设备的水资源资料
6
所供设备的水管接口图
7
所供设备的保温耐火材料资料（包括详细结构，性能参数等）
8
设备明细表
2.3设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.4施工和运行维护所需的技术资料，包括但不限于：
提供设备的安装、使用、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求。
运行操作规定和维护说明等。
安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图等。
供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.5供方须提供的其它技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认）包括以下但不限于：
检验记录及质量合格证等出厂报告。
供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求。
详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。
2.6图纸具体要求：
渣井图纸一定要蓝图并且装订，每台炉十六套，共计三十二套。
图纸上数字及件号说明一定要标注清晰，尤其是每张图纸下方表格里填写一定要和图纸上件号相对，每张图纸中的零部件千万不要忘记标注件号且漏填写图纸下方表格内。
渣井制造完成后一定要标注箱号和件号，件号要和图纸下方表格里填写的一致，并且分类捆扎好。
7油漆、包装、运输和储存
7.1油漆
7.1.1概述
所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出。
所有鳞皮、锈迹、油漆、牛油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉。
发运时，产品内外应该清洁。
所有设备应由卖方在车间上好面漆后交货。
渣井钢结构应刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。
同时应采用耐风化防盐雾的优质油漆。
钢结构上头道漆之前要经喷丸处理，发运前应上两道底漆和保护漆和第一道面漆，第二道面漆在现场完成。
底漆采用环氧富锌漆，漆膜总厚度应不小于200μm，颜色由买方确定
渣井安装工作完成后，渣井设备所要由买方重新装饰，最后一道面漆由卖方供货，买方施工
7.1.3油漆工作明细表
卖方应提供“油漆工作明细表”，包括但不限于下列油漆工作内容：
a.油漆工作范围；
b.所用油漆的种类、成分、数量；
c.表面处理要求，即刷漆前清除结垢、铁锈、油污和其它杂质的方法和要求；
d.制造厂的油漆度数和安装现场油漆度数；
e.油漆方法、油漆覆盖标准（kg/m2·度）、干漆层厚度、油漆间隔时间等；
f.卖方提供油漆标准和规则，并向买方提交副本。
7.1.4标识
设备的铭牌采用抗腐蚀金属板制造。
设备的铭牌置于容易看见的位置。
在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称
制造商名称
制造商产品编号
设备型号
（容器类别）
…….
KKS编码（需方待签订合同后提供）
重量
制造日期
7.2包装
7.2.1产品按装箱单分类包装,外露加工表面应涂防锈油并包扎好。
7.2.2包装箱牢固可靠,箱内件应固定，搬运时不得有相互碰撞等现象。
7.2.3设备出厂时，零部件的包装符合JB2759-80的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
7.2.4包装箱外壁有明显的文字标记，内容包括：
产品型号与名称；
制造厂及出厂编号；
收发货单位及地址；
净重、毛重、箱号、外轮廓尺寸；
运输、起吊、储存安全注意事项标记等。
7.2.5包装箱内附带下列文件，但不限于此：
装箱单；
产品使用说明书；
产品检验合格证书；
安装指示图。
7.3运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。
其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。
长大部件在运输时必须垫平，应有防止变形、擦伤及碰撞等措施。
卖方负责运输到施工现场。
7.4储存
卖方根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。
卖方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
7.5包装和发货具体要求
一层平台钢格栅捆成一捆或两捆。
二层平台钢格栅捆成一捆或两捆并且标注箱号和件号。
一层平台框架捆成一捆或两捆且标注箱号和件号并注炉前炉后。
二层平台框架同一层同捆扎样标注箱号和件号并注炉前炉后。
斜支撑长短分开捆扎同时也要标注箱号和件号。
每层平台花纹板用电焊点在一起标注箱号和件号。
每层平台拦杆捆扎一起。
人孔、观察孔、打焦孔及配件等用扁钢或木板做包装箱装入并标注箱号和件号。
喷嘴及短管、阀门法兰螺栓等用全封闭木箱标注箱号和件号。
每段水封槽接头标注拼装记号。
进水短管、弯头、阀门法兰、排污短管、溢流短管、平台的三角加强板和其它加强板一起放在包装箱内，主管并且标注箱号和件号。
如大件渣井本体要标注炉前炉后、中间左右和箱号和件号。
渣井立柱标注件号及数量，为运输方便翼板请不要厂内焊接，放在箱内标注箱号和件号。
渣井大梁标注炉前炉后、中梁左右梁和箱号和件号。
渣井与渣井连接板用电焊焊在渣井内壁上，三角支架，楼梯及拦杆等都要标注箱号和件号。
、
以上都要有装箱清单和发货清单，装箱清单和发货清单件号要与图纸相符。
如果渣井到现场拼装请必须在图纸标注件号，必须要出拼装图纸，装箱清单和发货清单件号要与图纸相符。
8监造（检验）和性能验收试验
需方有权对所购设备的生产过程进行监造、对设备进行验收，具体内容待定。
9供方现场技术服务
1供方现场服务人员的目的是使所供设备正确、快速安装，符合设计要求。
供方要派合格的现场服务人员，直至设备完全安装完毕，经验收合格。
需方同意后，供方现场服务人员方可撤离现场。
2供方现场服务人员应具有下列资质：
遵守法纪，遵守现场的各项规章和制
升级会员 