7组团4#楼模板工程监理细则.docx

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7组团4#楼模板工程监理细则

7组团4#号住宅楼建筑工程

监理细则

（模板部分）

编制：

审核：

批准：

临汾市方圆建设监理有限公司

2009年7月6日

目录

工程概况

编写依据

监理控制要点

（一）事前监理控制要点

（二）事中监理控制要点

（三）事后监理控制要点

附录A：

模板工程质量控制要点及检查方法

附录B：

模板工程监控中应注意的质量问题

附录C：

成品保护

7组团4#住宅楼模板工程监理细则

一、工程概况:

本工程主楼17.5层，地下室一层，平时为地下汽车库，战时为人防工程，建筑总高度55.85m，总建筑面积70977.96m2,结构类型为剪力墙结构；地下室结构钢筋混凝土工程可采用木模板或定型钢模板；±0.00以上结构竖向构件采用定型清水大型钢模；其余均宜采用木模或定型钢模板。

定型大钢模板利用塔吊进行吊装，可加快工程进度提高工程质量。

二、编写依据：

7组团4#楼施工图、

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。

《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-003-2003

三、监理控制要点：

（一）事前监理控制要点与方法：

1、模板的材料宜选用钢材、竹胶板，模板支架的材料宜选用钢材、方木等，材料的材质应符合有关的专门规定。

当采用木材时不宜低于III等材。

2、模板的支架必须符合以下规定：

（1）保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、振捣、养护等要求。

（4）模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。

3、组合钢模、大模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》的相应规定。

4、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

5、模板及其支架要定期维修，钢模板及支架应防止锈蚀。

6、钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。

其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。

7、木模板及其支架的设计应符合国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。

8、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。

（1）模板及其支架自重；

（2）新浇筑混凝土自重；

（3）钢筋自重；

（4）施工人员及施工设备荷载；

（5）振捣混凝土时产生的荷载；

（6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力；

（7）倾倒混凝土时产生的荷载。

9、当验算模板及其支架的刚度时，其最大的变形值不得超过

下列允许值：

（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；

（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；

（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；

10、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

11、当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。

12、施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底，并将交底记录提交监理公司。

（二）事中过程监理控制要点与方法：

1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000～3/1000。

4、现浇高层建筑应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

（3）当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合规定要求；

（4）当层间高度大于4.5m时宜选用桁架支模或多层支架支模。

当采用多层支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

并应符合《山西省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。

5、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。

6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

其允许偏差应符合以下规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

项目允许偏差

预埋钢板中心线位置3

预埋管，预留孔中心线位置3

中心线位置2

预埋螺栓+10

外露长度0

中心线位置10

预留洞+10

截面内部尺寸0

7、现浇砼结构模板安装的允许偏差，应符合以下规定

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差

轴线位置5

底模上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5

全高≤5m6

层高垂直全高>5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整（2m长度上）5

8、模板安装的检查方法：

轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。

9、模板安装完成后，先由施工单位负责质量、安全的管理人员自检，在自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核认证。

（三）事后控制要点。

1、混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。

2、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。

（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）底模，在混凝土强度达到75%以上后，方可拆除。

（3）拆除模板时要注意安全。

3、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4、模板的拆除应先由施工单位提出申请，重要部位写拆除施工方案，并附混凝土强度报告，经监理公司批准后方可拆除。

5、模板应堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。

6、模板的拆除区域应设立警戒线，并设立专人负责监护。

7、拆除模板后施工单位应立即清理建筑垃圾为下一道工序创造条件。

附录A：

模板工程质量控制要点及检查方法

1、主控项目

1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在土上，基土必须坚实并有排水措施；对湿陷性黄土，必须有防水措施；

检查数量：

全数检查。

检查方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观查。

2、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层应具有承受上层模板的承受能力，或加设支架；上下两层的支架应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观查。

3、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观查。

二、一般项目

1、模板的安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观查。

允许偏差表

项目允许偏差mm

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10、0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10、0

预留洞中心线位置10

尺寸+10、0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、橫两个方向量测，并取最大值

检查数量：

在同一检验批内，对梁，柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高差5m左右划分检查面，板可按纵，橫轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。

允许偏差及检验表

项目允许偏差mm检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线钢尺检查

截面内尺寸基础-105+钢尺检查

柱、墙、梁+2-5钢尺检查

层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度5用两米靠尺和塞尺检查

注：

检查中心线位置时，应沿纵、橫两个方向量测，并取最大值

2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求的起拱；当无要求时起拱高度为跨度的1/1000～3/1000

检查数量：

在同一检验批内，对梁应抽查数量的10%,且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。

检查方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3、固定在模板上的埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且安装牢固，其偏差应符合规定

检查数量：

在同一批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。

检验方法:

钢尺检查。

附录B：

模板工程监控中应注意的质量问题

在施工过程中，为保证模板的质量，在安装前，先检查模板的质量，不符合在质量标准的不得投入使用。

1、梁、板容易产生的问题

在施工中梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。

预防措施：

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算来确定，使模板的支撑系统有足够得强度和刚度。

施工过程中应认真执行设计要求，来防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板应按设计要求起拱。

2、柱子模板容易产生的问题

1、涨模、断面尺寸不准确

防止措施：

根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工过程中应按设计要求支模。

2、柱身扭向

防止措施：

支模前先校正主筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉筋）吊线找垂直时，相邻两片模板从上端吊两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱子位置先相等，即柱子模不扭向。

3、轴线位移、一排柱子不在同一条线上

防止措施：

成排的柱子，支模前应在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后弹出每柱的另一方向轴线，再确立柱的另两条边线。

支模时，先立两端模板，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。

3、墙体模板容易产生的问

1、墙体厚度不一、平整度差

防止措施：

模板设计应有足够的强度及刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。

2、墙体烂根，模板接缝处跑浆

防止措施：

模板根部用砂浆找平塞实，模板间连接牢固可靠。

3、门窗洞口混凝土变形

防止措施：

将门窗洞口模板与墙体模板或墙体钢筋连接牢固，加强门窗洞口内的支撑。

附录C：

成品保护

1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变性。

2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的保护层。

3预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

4、已安装好的墙、柱模板，不得在吊运时碰撞。

5冬季施工防止混凝土受冻，模板应采取保温措施，否则将会影响施工质量。