园区环厂道路雨水及给排水、照明方案.doc
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山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程
施工方案
项目名称：
园区环厂道路给排水、雨水及照明工程
编号：
WGJDL-FD-XP-TJ-FA002
新蒲建设集团有限公司国金电力项目部
2014年10月
施工方案审批页
施工组织
设计名称
园区环厂道路给排水、雨水及照明工程
编制部门
工程管理科
编制人
签字：
日期：
年月日
编制主管
签字：
日期：
年月日
审
核
安监科
签字：
日期：
年月日
工程管理科
签字：
日期：
年月日
批
准
总工程师
签字：
日期：
年月日
山西国金电力发展有限公司园区环厂道路给排水、雨水及照明施工方案
目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工技术要求 1
四、施工部署 2
五、施工方法 4
5.1、雨水管道施工 4
5.2、供热管道施工 8
5.3、路灯安装工程施工 12
六、质量保证措施 12
七、安全保证措施 13
八、工期要求 13
一、工程概况
本工程为园区环厂道路给排水、雨水及照明，主要有横一道雨水管线工程，含D600、D300承插式钢筋混凝土管各370米左右，Φ1000砖砌雨水检查井15座，砖砌球磨铸铁平篦式雨水收集口32个；纵五路包括有供暖管线工程，含无缝钢管D89*4长90m，D108*4长210m，浇筑聚氨酯泡沫塑料保温，外护玻璃钢；路灯工程，仅包括基础、路灯杆、灯泡以及相应电源线接引，单侧路灯45套、双侧路灯26套。
二、编制依据
1.山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程园区环厂道路施工招标文件、工程设计图纸及变更等；
2.现场勘查和公司对类似工程的施工经验；
3.国家、行业现行的施工验收规范（包含但不限于以下）：
《火电工程质量工艺示范手册》。
《电力建设施工质量验收及评价规程》（2012）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2010）
《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）
《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）
《电力建设安全规程》（DL5009.1-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《城市道路绿化规划与设计规范》（CJJ75-1997）
三、施工技术要求
本工程雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工，边坡1:
1。
开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20-30cm必须用人工修整底面，验槽合格后立即进行基础施工。
基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
用全站仪每20米放出管道中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。
根据地勘报告及管道纵断设计，当管道基础落与粗砂砾或角砾时，无需地基处理，人工清理后，即可施工管道基础；当管道落于中细砂时，原土翻夯300mm,压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅱ级自重湿陷性段时，原土翻夯300mm，上铺300mm厚3：
7灰土，压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅳ级自重湿陷性段时，原土翻夯500mm，上铺300mm厚3：
7灰土，压实系数0.97；管道基础落于新建道路回填土层上，原土翻夯300mm，压实系数0.97。
管道基础采用180°素砼条形基础，基础混凝土强度等级C25，素砼条形基础每隔20m设变形缝一道。
路灯电缆采用穿管埋敷，埋管走向和深度要符合设计要求，埋管连接方式和电缆穿设要符合规范要求，防止绝缘损伤。
设备接地线（极）要布线一致，横平竖直、整齐美观、焊接牢靠，确保接地电阻符合设计要求。
灯杆和灯具进场后要进行检查和预装，灯杆采用吊车吊装，人工调整固定，测量随工作支持，保证灯杆位置准确划一。
安装完成后，进行电气检测，合格后送电并进行24H试运行，合格后交验。
四、施工部署
考虑现场施工条件、工程量和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，计划安排一个施工班组施工。
施工中设施工班长一名，负责现场施工。
1、组织机构关系见“组织机构框图”
组织机构框图
分项主管
施工班组
分项技术主管
现场管理
现场管理
2、进场机械设备见“进场机械设备一览表”。
进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备注
1
装载机
ZL50
2台
良好
2
压路机
JY8-12
2台
良好
3
吊车
25吨
1台
良好
4
挖掘机
Q3
2台
良好
5
水车
L6000
1辆
良好
6
砼搅拌机
JS350
1台
良好
7
电焊机
16KVA
2台
良好
8
砼振动棒
HZ50A
8台
良好
9
平板振动器
ZB2.2
5台
良好
10
发电机
1台
良好
备用
施工前对施工设备进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养，试运行正常，对主要易损件做适量储备。
3、施工人员见“施工人员一览表”。
施工人员一览表
序号
施工人员
人数
备注
1
分项主管
1
2
分项技术主管
1
3
现场管理
1
4
质检员
1
5
安全员
1
6
测量工
1
7
工人
10
本分项工程共计划投入管理人员及工人16人。
五、施工方法
5.1、雨水管道施工
1、施工工艺流程
施工准备→测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→检查井施工→闭水试验→沟槽回填
2、施工方法
1）施工准备
施工准备主要包括原材料的准备和检验、施工场地检查验收以及与施工机械的准备。
本项目所用材料按不同品种、规格分别验收堆存，以免混杂。
焊管在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染；制作好的水泥排水管要避免破损；照明路灯要做好防锈蚀措施。
基层的准备及放样：
土方工程完毕（或回填至管底标高时）并经基底验收后，将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
施工机械：
包括挖掘机、吊车、搅拌机、电焊机、发电机组等。
技术准备：
施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质量控制体系，确保施工质量。
开工前做好施工组织计划，安排好各工序的衔接。
2）测量放线
测量防线，根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
3）沟槽开挖
雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工，边坡1:
1。
开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20-30cm必须用人工修整底面，验槽合格后立即进行基础施工。
4）管道基础施工
基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
用全站仪每20米放出管道中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。
根据地勘报告及管道纵断设计，当管道基础落与粗砂砾或角砾时，无需地基处理，人工清理后，即可施工管道基础；当管道落于中细砂时，原土翻夯300mm,压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅱ级自重湿陷性段时，原土翻夯300mm，上铺300mm厚3：
7灰土，压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅳ级自重湿陷性段时，原土翻夯500mm，上铺300mm厚3：
7灰土，压实系数0.97；管道基础落于新建道路回填土层上，原土翻夯300mm，压实系数0.97。
管道基础采用180°素砼条形基础，基础混凝土强度等级C25，素砼条形基础每隔20m设变形缝一道。
5）管道铺设
基础验收合格后，复核好高程样板，定出管道中心及边线，然后开始安装管道（需先铺设垫板及管枕）管道安装顺序遵循先下游后上游，先深后浅的原则。
管节用吊入沟槽后，用手拉葫芦进行管节就位。
管节合拢前，对连接部位、密封件等配件清理干净，并套好橡胶圈，橡胶圈表面均匀涂刷润滑剂。
管节合拢时，做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫层稳实，管道铺设好复测检查井两头管道标高，如有差异及时纠正。
管道铺设后，需进行一次综合检查，线形、标高、接口等符合质量要求方可进行下道工序的施工。
预留管按图纸要求预留，未连接的管道用砖堵住。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。
两节管间要有一定间隙，以便捆管。
管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。
钢丝绳不得从管心串过吊装。
根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。
采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。
6）检查井及雨水口施工
检查井施工时，应首先砌筑井筒至设计地面下200mm-300mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖与实际路面找平为准。
检查井应设300mm厚的土垫层，土垫层下设置300mm厚的灰土垫层。
检查井抹施工完毕后，无论有无地下水，均用1∶2防水水泥砂浆进行内、外抹面，抹面厚20mm。
雨水口采用砖砌立篦式单篦雨水口，雨水口连接管采用d300钢筋混凝土Ⅱ级管，坡度1%。
7）闭水试验
在检查井和护管等工序完成后应进行闭水试验，被检查管道两端先用砖墙封堵。
闭水前，管内先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位应为试验上游管道内顶以上2m，如井高度不足2m将水罐至接近上游井口高度。
闭水过程中应检查井身、管口接头及管座有无渗漏量现象，闭水时间规定不少于30分钟，然后观测井内水位下降数值进行计算，允许渗漏量应符合《给排水管道工程施工及验收规范》要求，合格后方可回填沟槽，闭水试验应做到一次成功。
管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。
8）沟槽回填
基础、管腔及管顶500mm范围内应采用素土回填，以上可采用原土回填，应对管道两侧同时进行。
从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶500mm以上沟槽采用机械回填，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他杂物。
回填压实应逐层进行，每层厚度一般不大于250mm，不得损伤管子。
（二）供热管道施工
1、施工工艺流程
安装准备（保温管道的加工）→测量放线、管沟开挖及验槽→基础（垫层）施工→管道散管及下管→管道施焊连接（包括固定支架）→水压试验及冲洗→回填→热网调试
2、施工方法
1）施工准备
施工准备主要包括原材料的准备和检验、施工场地检查验收以及与施工机械的准备。
本项目所用材料按不同品种、规格分别验收堆存，以免混杂。
保温管道在运输、储存过程中应避免保温层的损坏。
基层的准备及放样：
土方工程完毕（或回填至管底标高时）并经基底验收后，将基层上的杂物及浮土清除干净
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