主运输上山辅助运输上山硬化地面及浇注水沟的安全技术措施.docx

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主运输上山辅助运输上山硬化地面及浇注水沟的安全技术措施

安全技术措施

项目工程名称：

上榆泉煤矿

单位工程名称：

N10#--1回风顺槽施工水仓安全技术措施

编制单位：

大雁矿建公司河曲项目部

编制人：

丁　健

编制日期：

2005年10月18日

审批意见栏

总

工

、

项

目

经

理

安

全

生

产

负

责

人

主

任

工

程

师

审批意见栏

电

煤

公

司

监

理

公

司

交底记录

地点：

时间：

参加人员：

主运输上山、辅助运输上山硬化地面及浇注水沟的安全技术措施

一、工程概况

根据设计要求，我矿建公司项目部掘进施工的主运上山和辅运上山的巷道底板为砼底板，巷道前进方向右侧须浇注水沟。

以满足上榆泉煤矿的运输、排水及行人。

主运上山的巷道底板设计施工为砼底板，砼的强度为C30，厚度为100mm.巷道前进方向右侧须浇注水沟，水沟规格为300×400mm,壁厚100mm，水沟底板为100mm。

并加水泥盖板,盖板规格为500×400×50mm.辅运上山的巷道底板设计施工为砼底板，砼的强度为C30，厚度为300mm.巷道前进方向右侧须浇注水沟，水沟规格300×400mm,壁厚100mm,水沟底板为100mm。

二、施工方案

1.主运上山的硬化地面及水沟的施工:

自外向里一次性硬化浇注.

2.辅运上山的硬化地面及水沟的施工:

自里向外分次性硬化浇注.

三、施工方法

（一）清底

1.掘进

主运上山和辅运上山两条上山,因顶板起伏造成巷道积水,为了使水能够正常的流出,个别地段须采用震动爆破方式掘进施工水沟.其它地段采用风镐掘进施工水沟.

该段施工前,首先用线绳拉好腰线,按照施工图纸给定的尺寸掘进施工,如个别地段采用震动爆破方式掘进施工水沟时,根据给定的中腰线确定水沟的轮廓尺寸,然后根据要求合理布置各眼眼位.炮眼的装药量,根据炮眼深度而定.

2.出矸

运输路线:

主运上山----主平硐----地面

运输工具:

农用车作为矸石的运输.

（二）支模

根据巷道给定中腰线,确定模板支护的位置.在施工过程中,严格按照施工图纸给定尺寸的进行施工,要求支护的摸板必须平直,模板与摸板、模板与墙壁之间须用撑木或钢筋固定牢固,以保证硬化地面及浇注水沟时不会跑模.

（三）硬化地面及水沟浇注

１.材料的准备:

对于砼施工所用的原材料:

沙子、石子、水泥必须符合规定要求,严禁不合格的原材料流入施工现场.

水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥进场时,应有合格证,过期或者受潮结块的水泥不得使用.

细骨料采用本地河砂,砂子要求洁净,粒度均匀、坚硬、无杂质,含土量小于5%.

粗骨料采用卵石,卵石粒度控制在20~40mm，含泥量小于2%,粒度和含泥量不符合要求时,使用前要过筛或者冲洗.

2.搅拌

1）搅拌现场必须按设计量设施,做到车车过称,计算准确,并严格按照质检单位出具的配合比单进行原材料配置.

2）材料按重量的允许偏差不得超过下列规定:

水泥±1%粗细骨料±3%,水±1%.

3）搅拌砼时要严格控制水灰比,保证施工质量.

4）搅拌时间

根据施工的实际情况,砼每盘的最短搅拌时间为100秒;最长搅拌时间不得大于300秒.

1.砼的运输:

砼运输用农用车运输，从地面搅拌站运至工作面砼的运输过程中应注意以下事项：

Ａ.砼在运输过程中不能产生离析现象，运至浇注地点后保证在初凝前能有充分的时间进行浇注．

Ｂ.为了减少砼在运输过程中的分层离析，必须减少运输中的颠簸震动作用．因此，要求运输道路平坦，运输工具震动小．

C.砼在运输中产生离析现象，则在浇注前应进行二次和．

运输路线：

地面----副平硐----辅运上山----工作面

运输工具：

选用农用车作为砼的运输工具．

４.浇注砼

1）浇注砼前，首先必须对模板的中腰线位置，标高、坡度、砼浇注的厚度进行检查复核，符合设计要求后方可进行砼浇注．

2）砼的浇注应保证均匀性，密实性及结构的整体性．

５.砼的振捣：

振动机器，选用内部震动器－震动棒，震动梁。

1）操作方法：

A振动时要做到快插慢抽．

B振动器的插点要均匀排列．

C掌握好振动作用的半径，以防漏振，特别要保证模板边角砼的振捣．

2）振捣的时间：

Ａ振捣时砼不再显著下降．

Ｂ气泡不在出现．

Ｃ砼具有均匀的外观，出现水平面并出现灰浆．

在砼的强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆模．

3）抹面、拉毛：

砼地面及水沟要求抹面，不能出现明显的坑洼及波浪；拉毛要到条纹明显．

4）砼的养护：

井下比较潮湿并保持常温，砼采用自然养护．

４.成品的保护措施；

对于以成型的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏以成型的地面．

1）７２小时内严禁行人，砼没有达到设计强度之前禁止行车．

2）可能进入砼地面的通道口设施工标志牌。

3）巷道顶板淋水较大时，为了不让水将已经成型的砼淋坏，在临水处用料薄膜将砼盖住并将水导向水沟侧

四、技术保证措施：

1、施工前要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序，方法及质量要求；

2、施工前施工单位测量部门必须先将中、腰线放好，经测量部门校核无误后，方可施工；

3、施工前要做好各种材料的材质检验及砼配比试验；

4、严格按图施工，按线作业；

5、浇砼时必须搅拌均匀，设专人用振动捧进行振捣，同时，现场必须备有两台振动捧；

6、浇筑砼时要连续进行，如因故中止4小时以上，必须在下次浇筑砼前，先将原砼表面凿毛，然后才可继续浇筑；

7、砼的配比必须严格按规定进行浇筑砼强度C30配合比：

水泥：

黄砂：

石子=1：

2：

2（水泥：

425#,黄砂：

中粗黄砂，石子：

直径20-40㎜，石子在使用前必须用水冲洗），水灰比为0.46；

8、砼浇筑好48小时以上，方可拆模。

9、现场必须配备量具，保证配合比符合设计要求，混凝土搅拌必须均匀。

10、每次砼浇筑完后，都必须及时清理干净；

11、施工中必须保护好使用压风作动力的机械；

五、安全措施:

一、放炮安全技术措施

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并且持证上岗。

2、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。

严禁乱仍乱放。

4、分管、装配引药时，严格遵守《煤矿安全规程》和放炮员操作规程进行作业。

5、装药前，必须清除炮眼内的煤、岩粉，在用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他作炮泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

7、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

8、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

放炮后，警戒人员由班长撤回。

9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全的地点起爆，到起爆地点的距离直线段不小于100米，拐直角弯不小于75米。

10、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准一达放炮命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。

12、爆破后，待工作面的炮烟被吹散15分钟后，爆破工、瓦检员和班组长进入工作面，检查爆破情况，如有不安全隐患，立即进行处理。

13、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线扭结成短路。

至少再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

14、处理拒、残爆时，必须在班组长指导下进行。

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线进行起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深。

严禁用打眼的方法往外掏药。

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

15、严禁打眼、装药、连线任意二者之间平行作业。

16、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近。

严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

17、在爆破水沟时,设置警戒必须使用设置警戒牌板。

18、爆破水沟时,由班长派人进行设置警戒,警戒设置完毕后班长检查无误后方可进行响炮命令。

19、爆破水沟时,设置警戒必须由班长派专人进行设置警戒工作;

五、其它措施执行《辅运上山施工作业规程》，职工签字备案。