沫河口中粮烟囱桩基施工方案.docx
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沫河口中粮烟囱桩基施工方案
一、编制依据
本工程专项施工方案编制依据如下：
1、安徽水文工程勘察研究院提供的拟建场地《岩土工程勘察报告》
2、有关设计图纸及招标文件
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《预应力混凝土管桩》10G409
5、《建筑地基基础基础施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
7、《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
切实贯彻执行国家现行工程建设标准强制性条文、国家施工及验收规范、操作规程和制度，精心施工，确保本工程质量等级标准和合同工期达到投标文件要求。
严格执行施工程序，科学管理，加快施工进度，确保工程按期交付业主使用。
根据本工程建筑结构特点，本工程使用DTZ718B液压静力压桩机。
结合实际情况，合理安排劳动力、机械、材料，确保工程顺利完成。
二、工程概况
中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇）热电厂烟囱工程位于安徽省蚌埠市五河县沫河口工业园区内，场地主要为农田。
构筑物中，烟囱高约120米，钢筋混凝土结构，采用桩基础.
2.1基桩特点：
本工程设计指定采用PHC-400AB-95-10型管桩，十字型钢桩尖，设计单桩竖向承载力特征值为700KN。
2.2工程地质条件
2.2.1地形地貌及地质情况
场地地势较平缓,高程约17.92～18.25m（黄海高程系，下同），最大相对高差0.33m。
场地宏观地貌单元为淮北平原，地貌为淮河左岸Ⅱ级阶地。
场地地层具体分布情况详见本工程《岩土工程勘察报告》。
2.3施工要求及工程量
1.本工程采用静压法沉桩，设计单桩承载力特征值（预估）700KN.
2.工程量：
总桩数：
51根。
（以实际工程量计算）。
三、工程质量目标
按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202----2002）规定达到合格标准。
四、施工部署
4.1施工前准备
4.1.1技术准备
（1）组织施工技术人员熟悉设计图纸，对图纸中存在的问题一一收集整理好，为图纸会审做好准备.熟悉并掌握施工场地的岩土工程详细勘察报告内容，特别是持力层标高的起伏情况。
（2）由施工单位总工程师组织项目技术负责人及有关施工技术人员参加图纸会审，为完成本项目工作提出合理化建议。
（3）确定终压条件：
终压条件的确定是保证静压桩质量的关键，终压条件的确定应在图纸会审时由设计、监理、施工单位共同确定，终压条件包括终压力，最后三次稳压时贯入度和桩顶标高、符合设计说明。
（4）组织测量人员进行测量控制点的移交，做轴线点埋设工作，并加以保护好。
轴线、标高控制点标志宜牢固地远离施工场地20m以外不受沉桩影响的地方，并在每次测设桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的变形情况作修正。
（5）施工技术安全交底落实到施工班组、签字并存档。
4.1.2材料准备
（1）成品桩严格按计划提前一天进场
（2）及时做好各种进场建筑材料的检验工作、做到每一种材料在使用前都有出厂质量证明书（或出厂合格证），并报请监理。
4.1.3施工机械准备
施工场地要配备汽车吊、全站仪、水准仪、气割工具、索具、吊锤、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、破桩器等施工机械。
1、检查压桩机各部分连接件是否牢靠，液压系统各元件有否松动破损或漏水，漏油现象。
2、油箱中液压油是否足够。
3、检查线路的绝缘情况，特别是电源和配电柜到各部分的绝缘线是否牢固接零接地，以保安全。
4、检查起重机作业所需的吊具，索具，是否安全可靠。
5、检查传动部位的润滑点，加注润滑油。
6、检查多路换向手阀，手动换向阀，操纵杆是否灵活，并保证处于非工作档位。
7、检查电压是否达380v，并起动电机，操作压桩多路阀手柄，检查液压系统工作压力值是否正常。
8、检查用电源能否满足150KW/h的要求。
4.1.4机械设备安排：
本公司投入JYZ800型压桩机一台：
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
静力压桩机
JYZ800型
台
1
合同生效，按业主通知进场
全站仪
TC-500
台
1
与桩机同时进场
水准仪
DS3
台
1
与桩机同时进场
吊铊
1.5kg
个
3
与桩机同时进场
手锤
5磅
把
3
与桩机同时进场
4.1.5工期安排:
本工程进度计划安排1个压桩专业队进行施工，本工程基础桩设计桩数共51根，计划工期控制为10天（2016年8月21日至2016年8月31日）完成工程桩。
4.1.6劳动力计划：
劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排，为保证工程质量、提高效率及便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。
劳动力计划，见下表。
劳动力计划表
单位：
5人
序号
工种
人数
备注
1
压桩机操作工
1
持有上岗证
2
电焊工
1
持有上岗证
3
压桩指挥
1
4
勤杂工
2
4.2现场准备
（1）施工技术人员深入现场，查看、了解现场有关情况，对场地地下障碍物（旧基础）、管线及水电供应、交通运输条件，设备进场路线做到了如指掌，万无一失。
（2）协助甲方搞好“三通一平”工作，建好临时性生产设施，接通水电，要保证施工场地有足够的区域供设备摆放，一般要求施工场地边线离最边桩距离不少于4.20m。
对于不满足4.20m的，只能用边桩机施工，可请设计院考虑移位加桩，以满足设计要求。
（3）组织测量人员进行测量控制点的移交，做轴线点埋设工作，并加以保护好。
五、施工操作工艺
5.1工艺流程
沉桩施工工艺流程：
测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调整→压桩→送桩→压桩→吊送桩器送桩→压到设计要求的终压力→持荷5秒钟→反复施压三次→压桩终止→退出送桩器→进入下一桩位继续沉桩
5.2施工工艺
5.2.1预制桩的吊运与堆放
桩在吊运过程中应轻吊轻放，桩采用二个吊点，吊点位于距离桩端或桩尖0.207倍桩长处，保持平稳，避免碰撞。
桩的现场堆放应符合以下规定：
1）堆放场地应平整坚实；
2）应按桩的规格、长度及施工流水作业顺序分别堆放；
3）当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；
4）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过3层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，垫木分别位于距离桩端和桩尖0.207倍桩长处。
5.2.2桩位放线
1）根据建筑红线采用直角坐标法测设主轴线，主轴线上的定位点应不少于三点，根据主轴线进行测量放线结合桩位平面布置图，测出所有桩位轴线，误差不能超过轴线长度的1/20000。
2）水准点在现场四周设置不少于2个水准点，作为施工时检查桩的入土深度的参考，引测过程采用闭合水准网。
3）放轴线桩，以基准线引出，在静压桩区附近设置，使用5×5×40的木方桩，或作混凝土墩，其数量按规范要求。
4）放桩位桩：
从基准线引出轴线供使用。
5）放桩位线允许偏差为1㎝，全部钉入与地面平，桩为中心线即为沉桩时的中心位置。
6）桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位，造成桩顶位移过大。
7）桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水做标志，便于静压桩时查找。
8）放好桩位后，多余的木桩及时拔除，以免错打。
9）桩位桩要经常检查，丢失随时补上。
10）轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，向监理方提出检验，并及时办理隐检手续存档。
5.2.3静压桩基施工
1）场地地耐力需满足桩机施工的要求：
为保证桩机施工的顺利行走，增加土体的压强，保证沉桩的施工质量，根据实际情况，有必要时对场地铺设一定厚度的砖渣。
2）根据地质情况全风化花岗混合岩层起伏的变化选择配合适的桩长，本工程桩长为10米，一根桩。
3）沉桩施工顺序：
沉桩时按先深后浅，先密后疏，先长后短的原则，本工程面积小，数量少，计划从中间向四周沉桩
5.2.4静压桩作业
1）吊点要用二点吊，桩采用二个吊点，吊点位于距离桩端或桩尖0.207倍桩长处。
2）桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏位立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制0.5%）。
3）沉桩的终止条件以终压力与桩尖进入桩尖持力层深度控制。
4）认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。
每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。
5）压桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。
6）群桩施压后，土涌量较大时应报告有关单位研究解决。
7）桩构件堆放、就位等应符合规范要求。
8）静压桩桩端进入持力层，达到压桩力要求但未至设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
静压桩施工过程中不得任意调整和校定桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。
桩穿过硬土层或进入持力层中除机械故障外，不得停止沉桩。
5.2.5主要施工方法
1）压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2倍，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重）。
2）压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整。
3）当桩插入地面50cm时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5％L，然后才能继续下压，垂直度控制通常用全站仪、夹角90度方向进行监测。
须注意第一节桩桩尖导向必须垂直。
4）每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。
5）桩部端焊接控制很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率，焊接时电流强度应与所选用的焊机和焊条相般配，焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好
5）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于0.5％L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移机架等方法强行纠偏。
6）、成桩后用水准仪测定桩顶标高，做好记录，待相邻的桩全部成桩后，复测标高，发现有浮桩现象，回机进行复压，复压力为单桩承载力设计值的1.7倍。
7）、遇送桩深度低于施工场地面深达2米以上时，需对本桩进行“中间验收”。
并要求设计或监理人员指定若干根桩不压送至地表过深处供日后静载测试桩之用，并要求确认超长的桩的有效工程量。
8）、整个压桩工程必须自觉，主动置于监理人员及业主派驻现场的监管人员的监督之下，每根桩成桩后，当场请监理人员和业主派驻现场人员签证认可。
9）、入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参考。
10）、送桩应符合下列规定（施工时桩机要有足够长度的送桩器）：
当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量。
11）、当沉桩达压中要求之后，必须持荷2秒钟，如2秒钟内不稳定，必须再持荷2秒钟，一直到稳定为之（稳定标准：
2秒钟内沉降不超过1cm），然后马上复压三次以上，以便确保单桩承载力达到设计要求。
12）、与下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等协商处理：
A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；
B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
C、实际桩长与设计桩长相差较大；
D、桩身混凝土出现裂缝或破碎；
E、土中桩身出现崩裂声等异常现象；
F、桩头混凝土剥落、破裂；
G、桩身突然倾斜、跑位；
H、夹持机构打滑；
I、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；
J、邻桩上浮或桩头位移；
K、压桩机下陷。
六、质量标准
6.1质量标准
6.1.1主控项目
管桩桩位的允许偏差必须符合设计要求（见下表）。
6.1.2一般偏差项目
管桩外观质量检验方法见表1-4。
先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
见附表一：
《桩位允许偏差表》
用钢尺量
3
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量
外观
质量
无蜂窝、露筋、裂缝、色感
均匀、桩顶处无孔隙。
附表二
强度等级
直观
检查管桩合格证及检验报告
桩径
桩尖厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
mm
±5
±5
<2
10
<1/1000L
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢卷尺，L为桩长
2
停锤标准
设计要求
现场测定或查沉桩记录
3
桩顶标高
mm
±50
水准仪
6.2施工质量控制
6.2.1质量保证体系网络图
项目经理：
杨韶谦
技术负责：
张涛
质检员：
张涛 桩基施工队负责人：
高正飞
各分项队组班组长 监理公司业 主
6.2.2防止桩上浮以及确保周围建筑物安全的措施
1）在桩位密集区域对桩进行复压就位。
2）施工时，总的压桩顺序，本工程共计51根桩，面积小，数量少，因此对中间桩坐标分两次定位，第一次定位后第二次符合，其它桩以第一跟桩为基准开始定位布桩。
在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长35cm的钢筋，并用红油漆标示。
3）在场地四周设10个位移沉降观测点，施工中不定期进行观测，若发现位移值预示出险情，必须立即采取停压或间隔时间压桩。
6.3质量检验与评定程序
1）施工班组需按桩基施工过程工艺标准技术复核方法认真控制成桩各工序的质量，做好每根桩的施工记录。
2）做好各分项工程质量检验批验收记录填写报验工作，并经专职质检员评定后由建设、监理单位验收。
3） 业主、业主审计部门、监理、设计、施工单位共同确认质量验评的结论、监督隐蔽工程、未检验合格的不准进入下一道工序，必要时还需要请市质监站派人参加。
七、施工注意事项
7.1作业注意事项
1）作业前，工长要向班组进行全面的安全、技术交底，并有签字手续。
2）各个工序均应遵守安全操作规程。
3）班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
4）静压桩作业区，非生产人员不得靠近。
5）起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。
6）桩机移动，场地要平坦、坚实、畅通。
7）夜班施工要有足够的照明。
8）双班作业要有安全交接班记录。
按方案流水段施工，以保证安全生产。
9）静压桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇到恶劣气候，按规定停止作业。
11）静压桩操作时，不得进行维修保养。
所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。
12）静压桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停止放在合适的位置。
13）新工人进场要进行安全教育。
安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素，及时解决。
7.2工程质量常见通病
工程质量通病见下表：
序号
质量通病名称
产生原因
预防措施
1
桩位偏差
1、测量不准
2、陷机
3、土体位移
沉桩前检查复核
2
断桩
1、桩垂直度偏差大
2、桩入硬土后还调节其垂直度
3、遇土体中障碍物
调好桩垂直度，用送桩器引桩孔位
3
裂桩、桩头碎
压力过大
按设计或会审后的终压力施压
4
桩身上浮
1、压桩速度过快
2、挤土效应明显，土体应力扩散较慢
1.根据实际情况，调整压桩顺序及压桩速度
2.采取钻孔取土措施，减少挤土效应
7.3雨季施工措施:
A、在雨季施工，项目部要组织检查临时设施是否牢固，有危险的应采取加固措施，电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备绝缘是否良好，所有用电设备及电气设备都应有防雨设施。
B、做好现场排水，准备排水机具，准备雨季施工材料及防护材料，铺设好道路，保证雨后恢复正常的作业和运输。
C、因为露天作业，下雨时要派专人清理积水和疏通排水。
D、雨后要安排人员清理车辆通道淤泥，并做好防滑措施：
①雨季施工要着重做好现场排水，做好道路，仓库的防漏防淹防漏电等工作，
现场小型机械必须按规定加防雨罩。
②由于下雨对场地的影响，为避免陷机，桩位偏移，在沉桩前必须再次复核好桩位，确保在规范允许的偏差范围内才能施压。
八、成品保护
1）妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得碰撞和震动，以免引起移动。
2）沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
3）压桩完毕基坑开挖时应制订合理的施工顺序和技术措施防止土质挤压引起桩的位移和倾斜，基坑周边堆土压土不宜过高。
4）截断过长的桩头，应使用专用割桩器，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。
九、职业健康、安全、环境、文明施工措施
9.1职业健康
（1）、新进场的工人队组，首先由项目部牵头，项目管理科讲授安全生产常识和技术要求，讲授后办理签字手续。
（2）、工人进场必须进行岗位安全三级教育。
（3）、新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
9.2安全施工措施
（1）以公司安全生产网络为准，安全生产做到职责分明，层层落实。
（2）施工现场实行封闭性施工，严禁无关人员进入施工现场，周围要按规定围挡，挂安全标志。
（3）所有现场施工人员必须经过三级教育及安全培训合格后才能上岗作业，特殊工种如电工、焊工、吊车工等必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。
（4）现场施工用电采用三相五线制，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行，必须实行“一机一箱一闸一漏”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
（5）因用电故障，对配电箱开关箱进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
（6）电缆线路应根据平面布置图架空或敷设。
对经常移动的电缆，应敷设在不被车辆倾轧、人踩的地方。
设备迁移时，应有专人照看电缆，防止轧损。
（7）施工现场电力系统严禁利用大地作相线或零线，所有用电设备除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
（8）机械设备的使用应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012中的规定
（9）作业人员要严格遵守劳动纪律，工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位、上班前不喝酒，必须穿戴好劳动保护品，身着工作服，脚穿劳保鞋，高空作业必须系安全带，严格执行职工安全守则。
（10）交接班时，作业人员对自己使用的机械工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理，班组长在班前应布置任务及交待使用设备，并强调具体安全注意事项，认真执行班组安全工作规定。
（11）起重吊装的指挥人员必须持证上岗。
（12）起重机的变幅指标器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
（13）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
（14）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
（15）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发性故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位。
断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
（16）起重机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
（17）夜间施工时起重机应设置正对工作面的投光灯。
（18）抽水机抽水时，人离开安全距离30m，电线不准拖地。
断电后才能移动抽水机，移动时严禁拉电缆，应装设保护零线或漏电保护装置。
9.3环境、文明施工措施
（1）现场场容管理。
应按批准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。
材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护措施。
场地实施封闭式管理。
（2）随时清理建筑垃圾，保持场容整洁。
（3）保证道路与排水系统畅通。
（4）施工所留的桩孔、沟坑且有车辆行人通行的地方应当设置覆盖物和施工标志。
（5）由于工程地处市中心繁华地段，要加强对现场施工的噪声管理，特别是夜间施工照明灯也要控制好其对周围居民的影响，施工机具要经常检修，保持正常运转，尽量降低噪声，把噪声值控制在《建筑施工现场界限值》规定范围内。
（6）大门出口设置高压水龙头冲洗进出工地的车辆，以免污染道路，影响市容。
十、附表
附表一：
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的柱：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的柱
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场标高与桩顶设计标高的距离
附表二：
管桩外观质量规范表
项目
产品等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%：
每处粘皮和麻面和深度不大于5mm，且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%：
每处粘皮和麻面和深度不大于10mm，且应修补；
桩身合缝浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于10mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补
漏浆深度不大10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%。
或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm，每处面积有大于20cm2,且应修补。
磕损深度不大于10mm，每处面积
有大于50cm2,且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂隙不在在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
不
允
许
漏浆深度不大于5mm，漏浆深度不大于周长1/8，且应修补
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
空洞和蜂蜜
不允许
附表三：
基桩施工静力压桩技术资料检查表
序号
项目名称
份数
检查情况
1
工程地质勘察报告
1
2
桩位平面布置图
1
3
方案报审表、施工方案、图纸会审记录
1
4
设计变更通知、工程联系单
1
5
测量放线A、B表
1
6
桩位测量放线图
1
7
压桩记录
1
8
钢筋混凝土预制桩分项工程质量验收记录
1
9
钢筋砼预制桩隐蔽验收记录
1
10
钢筋混凝土预制桩检验批质量验收记录
1
11
桩位平面竣工图
1
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压桩施工日记
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技术交底
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