空调安装工程施工组织设计.docx
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空调安装工程施工组织设计
1工程概况
本工程座落在上海市XX区XX镇XX路XX号地块，主体建筑为一栋三层大型商场，基地面积约131239㎡，建筑总面积68509㎡，层高三层，建筑高度为19.65m。
xx（上海）有限公司商业用房是由xx（上海）有限公司投资兴建的，设计单位为上海XX（集团）有限公司，项目管理单位为上海市XX工程咨询顾问中心，监理单位为上海市XX建设工程咨询顾问中心，施工总承包单位为XX集团有限公司。
2编制依据
2.1《xx（上海）有限公司商业用房空调安装工程》暖通专业施工图。
2.2现行的安装施工及验收规范及有关规程。
2.3上海市有关安全、文明施工的暂行规定。
3安装项目组成
3.1通风空调工程：
排风及排烟系统、中央空调系统,正压送风系统。
4安装施工组织部署
4.1施工组织
为了加强安装部分的施工管理，在我公司直接领导下，现场设安装项目经理领导的安装项目管理班子进行工程进度、消防安全、技术质量等方面的管理及与甲方、总包及其他分包方的协调工作。
为确保本工程质量目标，本公司安排了曾进行过多项大型建筑安装施工管理的项目管理班子在现场负责日常管理工作（组织体系见下图：
）。
4.2施工进度计划
具体施工进度详见附录
4.3施工准备
4.3.1垂直运输
设备材料垂直运输。
一般设备垂直运输用土建塔吊，大型设备如热泵机组等在吊运前要编制吊装施工方案，提前交与业主、监理、总包审核，经有关部门审批合格后方可实施，小件设备或材料等用室外电梯运输或井架运输。
4.3.2施工用电用水
施工用电用水由总包统一安排，安装分公司根据总包在各楼层内设置的配电箱，自备分电箱以配电到各施工点。
4.3.3氧气、乙炔的供应
为了搞好现场管理，在现场按要求设置氧气、乙炔间。
根据施工计划采购氧气、乙炔，保证施工需求。
氧气、乙炔间设专人看管并制定使用管理措施，严格管理，确保用气的安全。
4.3.4施工机具与材料准备
（1）为适应工程的特点，应按机具计划保证施工机械和专用工具的供应。
（2）机具交施工班组后，应妥善保管，定期维护保养。
（3）材料员应按施工员所做的施工分析，提前做好材料准备工作，保证及时供应合格的材料
4.3.5技术准备工作
（1）施工员应认真会审施工图及有关资料,请甲方组织召开设计交底会，以全面掌握设计人员的设计意图，并就将来施工中可能出现的问题向设计人员咨询清楚，并做好交底记录。
（2）施工员、施工班组应做好施工记录，保管好图纸和文件资料
（3）分公司经营科应及时准确地做出安装施工预算。
（4）施工员在施工前应对施工班组进行详细的施工技术交底。
4.3.6主要施工机具及测试仪器计划
序号
机具名称
规格型号
单位
精度等级
数量
1
交流弧焊机
BX1-300
台
3
2
交流弧焊机
BX6-125
台
5
3
乙炔瓶
只
2
4
氧气瓶
只
4
5
切割机
Y90L-2
台
4
7
管子钳
14”,18”,24”,36”
把
25
8
手动试压泵
台
2
9
台钻
Z51212mm
台
3
10
木扶梯
把
30
11
龙门夹头工作台
个
10
12
液压弯管机
台
3
13
拖线箱
220V、380V
个
30
14
冲击钻
TE15
只
20
15
液压开孔机
套
3
16
坡口机
台
2
19
步话机
套
8
20
加热电温式风速仪
套
1
21
游标卡尺
把
0.02mm
1
24
测温仪
套
B级
1
25
16公斤压力表
只
2
26
25公斤压力表
只
3
27
转速表
只
1
28
剪板机
Q114*2000
台
2
29
曲线锯
台
1
30
联合角咬口机
台
1
31
折边机
台
2
32
手拉葫芦
2T
台
2
手拉葫芦
3T
台
3
手拉葫芦
5T
台
1
33
噪声仪
台
1
5施工技术措施
5.1总体措施
5.1.1施工前要认真熟悉施工图纸、有关技术资料和相应的施工验收规范和规程，对所使用的材料或设备的材质、型号、规格以及技术参数必须了解清楚。
5.1.2施工员及时开出施工分析，以保证在施工前备好必需的材料和设备。
5.1.3凡施工过程中遇到问题，应及时与业主，设计，监理及有关技术人员联系，协商解决，对变更部分办理好签证手续。
5.1.4施工员应按照工程进度，及时编制周、月施工进度计划，使施工人员能自始至终地完成所分配的施工项目。
5.1.5施工员应对甲方提供的材料、设备，应按型号、规格、数量核对清楚。
并对材料设备进行质量检查，并做好交接记录，做到妥善保管，防止损坏。
5.1.6凡是工程施工中的操作人员，都应有上岗证和操作证，施工前由施工员详细进行技术交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验，自检后请有关监理进行验收，验收通过后，做好相应的资料，签字后，方能进行下一道工序的施工。
5.1.7熟悉安装施工工艺,对装饰,装潢材料的材质,规格,特性要掌握清楚,做好与装潢的配合安装工作。
5.1.8材料供应应按工程进度进行按月发料，材料保管应由材料部门统一管理，防止供料紊乱。
5.1.9建立施工档案，对施工任务、进度情况和完成情况进行记录，使主管施工的技术人员能留档备查。
5.1.10对设计变更通知，工程技术联系单原始施工图资料要收集完整，以备好工程竣工验收和竣工图编制的重要依据。
5.1.11我们将采取立体交叉施工的办法，使各系统的立管和支管同时施工，以充分利用空间和时间，保证工期能按期竣工。
5.1.12我们将创造条件使业主能尽早接入正式水源和电源，以正式水源送到每一楼层，使已安装完毕的楼层能及时分阶段进行调试，从而缩短调试时间，保证本大楼的整个系统能尽早投入使用。
5.1.13本工程将严格按照工程施工总进度计划来控制施工进度。
同时按照月度计划根据现场实际情况来控制工程进度。
在按排各班组的安装任务时，在保证质量的前提下，要做到有时间要求，有保证进度的措施。
5.1.14屋面吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并报请甲方、监理、总包和技术部门、安全技术部门确认和审核吊装方案。
施工时力求稳妥、安全，严格按照吊装方案进行施工，确保设备吊装质量，从而确保施工工期的完成。
根据本工程的施工内容及以上原则，制定各主要专业的主要施工方法及技术措施如下：
5.2通风空调工程
5.2.1镀锌钢板风管的施工
镀锌钢板施工技术及措施，施工工艺流程如下图：
（1）根据设计要求，图纸会审记要、施工验收规范等技术文件及现场实际情况，核定施工图上的风管尺寸和方位。
（2）本工程通风管道工作量较大，镀锌铁皮风管连接时一般采用咬口型式，或者根据风管尺寸大小分别采用按扣式咬口和联合角咬口，法兰一般采用角钢制作，用机械化下料、开角、冲孔工艺生产。
（3）风管板材厚度应按设计图纸要求的尺寸进行选择，如设计图中无特别说明，按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求制作：
风管直径D
或长边尺寸b（mm）
圆形风管
（mm）
矩形风管
（中低压系统）
（mm）
D（b）≤320
0.5
0.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
（4）金属风管法兰选用的规格、螺栓规格如下：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径（mm）
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
≤140
20×4
——
M6
140-280
25×4
——
280-630
——
25×3
630-1250
——
30×4
M8
1250-2000
——
40×4
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸（mm）
法兰用材料规格（角钢）
螺栓规格
≤630
25×3
M6
630-1500
30×4
M8
1500-2500
40×4
2500-4000
50×5
M10
注：
在法兰制作中螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。
但当采用加固方法提高风管发兰部位的强度时，其发兰材料规格相应的使用条件可以适当放宽。
（5）风管制作时应根据风管的尺寸、规格，用钢尺、划针及石笔等，在钢板上进行正确放样下料。
风管安装的标高应紧贴梁底，风管管段长度应按现场实测情况决定，避免风管法兰在梁下，保证风管布置的平整、统一、美观。
（6）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管道长度大于1250mm时，其平面会有不同程度的下沉，且风机开启运转时，风管表面会随之颤动而产生较大的声响，故应采取加固措施，现行新规范中低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管1.0m2时也必须采取加固措施，本工程风管加固可根据规范所列加固方法进行选择。
（7）风管与角钢法兰连接时，采用翻边铆接，风管与法兰铆接前，先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，然后用电动液压铆接钳使用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应匀铲平，不应出现豁口，以免漏风。
（8）风管漏光测试和漏风量的检测，根据2002年4月1日实施的规范，对通风管道必须进行漏光测试和漏风量的检测。
漏光测试：
一般采取晚上暗黑环境下检测，用36V大于100w的低压光源置于风管的内侧，检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在外侧观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，作好记录，条缝形漏光，应进行密封处理，检测结果每10m接缝不超过2处，且每100m接缝平均不大于16处为合格。
漏风测试：
允许系统风管单位面积漏风量标准
系统类别
允许漏风量m3/H.m2
低压系统
QL≤0.1056P0.65
中压系统
QM≤0.0352P0.65
高压系统
QH≤0.0117P0.65
注：
QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。
P为风管系统的工作压力
（9）风管支架安装：
风管的支架根据现场具体情况和风管的重量，用圆钢和角钢等制作。
既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。
支架构形和尺寸应按照《全国通用采暖通风标准图集T607》制作。
为保证风管支架的安装质量，支架的位置均通过拉线确定，统一预制，空调用风管支架应垫木块，木块浸沥青防腐，为了防止风管在纵向摇晃，应设防晃支架以达到防晃的目的。
――支架的Φ10膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
――悬吊风管应在末端设置防止摆动的固定点。
――支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。
――风管的支架应设在保温层外部，不得损坏保温层。
――风管吊架下的横旦与风管之间保温应封闭，在垫木处要密实。
安装方式如下图所示：
（10）风管连接：
按照先总管后支管的安装顺序把风管抬到支架上对法兰逐节进行安装。
在风管连接时，不允许将可拆卸的接口处装在墙内或梁下。
其法兰垫料确定用PEF板，注意垫料不能挤入风管内。
连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
（11）一般风管的法兰之间采用厚度为3-5cm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5cm的石棉橡胶板。
（12）风管接口的连接应紧密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
（13）保温或不保温风管穿越沉降缝时必须风管作必要的保护补偿措施，在沉降缝部位风管连接可采用经过防腐处理的帆布软接头连接，并在帆布软接头外用白铁皮进行保护，但要注意的是法兰必须在沉降缝两侧，不得位于沉降缝中，并且在风管的两端设置吊架。
如下图所示：
（14）风管保温，一要按设计要求的材质和规格选购信誉好的产品，二要注意材料运输和堆放在施工现场的产品保护工作，不能采用已损坏的材料进行施工，特别是外层气密材料的保护。
风管系统保温，除了能减少冷量或热量的损失外，更重要的是防止送冷风时引起管壁的凝露，造成吊顶滴水现象，接缝接口的气密封措施十分重要。
在吊顶装修前应严格检查。
（15）本工程空调送回风管及经处理的新风管用带铝箔防潮层的48K离心玻璃棉板，保温厚度30mm。
非空调区域风管保温厚度为50mm，室外空调风管保温厚度为50mm，外包两道塑料布，并做铝板保护外壳。
保温时要注意保温钉在风管表面的分布，底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应少于120mm。
（16）风管保温结束后须在保温层外包铝箔胶带以起到保护作用，包扎时要求松紧适度，搭接宽度30～40mm，接缝处不得有间隙，端口处应密封无遗漏。
若设计有要求，保温成形的风管必须在保温层外包一层厚的镀锌钢板，材料厚度均由设计选择。
（17）风管的各类阀门都有开与关的操作机构和开启标志，如果保温层的厚度大于调节装置与壳体的距离，可在此开孔，调节装置必须转动灵活，开关标志如果被保温层覆盖，应在保温层处重新做好标记。
5.2.2无机玻璃钢风管的施工技术及措施
（1）玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂，玻纤布及填充料等，应根据设计要求选用。
合成树脂填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件要求。
（2）玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求。
玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。
玻纤布的铺置接缝应错开，不应有重叠现象。
（3）玻璃钢风管和配件厚度应符合下表规定：
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸（mm）
壁厚（mm）
≤200
2.0-2.5
250-400
2.5-3.2
420-630
3.2-4.0
670-1000
4.0-4.8
1060-2000
4.8-6.2
注：
风管采用1:
1经纬线的玻纤布增强，树脂的重量含量应为50%-60％。
（4）玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有起泡、分层现象。
（5）法兰与风管和配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。
法兰及矩形法兰两对角线允许偏差不的大于3mm。
法兰材料规格应符合下表规定：
风管直径或长
边尺寸（mm）
法兰规格（宽×厚）
（mm）
螺栓规格
（mm）
≤400
30×4
M8×25
420-1000
40×6
M8×30
1060-2000
50×8
M10×35
（6）矩形玻璃钢风管的加固应按金属风管加固规定执行，其加固筋于风管的连接应构成一个整体，不得采用螺栓固定加固筋的方法。
（7）一般风管的法兰之间采用厚度为3-5cm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5cm的石棉橡胶板。
（8）风管接口的连接应紧密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
（9）无机玻璃钢风管外形尺寸的如许偏差应符合下表的规定：
直径或大
边长
矩形风管外表平整度
矩形风管管口对角线之差
法兰平面度
圆形风管两直径之差
501-1000
≤4
≤5
≤2
≤4
301-500
≤3
≤4
≤2
≤3
1501-2000
≤5
≤7
≤3
≤5
1001-1500
≤4
≤6
≤3
≤5
≤300
≤3
≤3
≤2
≤3
＞2000
≤6
≤8
≤3
≤5
5.2.3供回水管的管道安装及保温
（1）空调水管采用无缝钢管化学镀膜，用法兰或焊接连接。
空调水管保温材料采用难燃B1级橡塑发泡保温材料，D≤32mm，厚度为30mm；D＞32mm且D≤300mm，厚度为40mm；D≥350mm，厚度为50mm。
空气凝结水管保温亦采用橡塑保温材料，厚度为13mm。
室外空调水管保温厚度均提高一档，并在保温层外包两道塑料布，再做铝板保护壳。
管道保温时先在钢管上面涂一层801胶水，然后在橡塑管接缝口涂上一层801胶水，包上橡塑管后用黑布胶带密封好。
保温时要注意法兰两侧螺丝孔之间应用碎料填密实，法兰外侧保温两端必须用布基胶密封；供回水支架垫木两侧均应涂胶水。
（2）管道上的阀门、法兰应单独进行保温，阀门、软接头及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，管壳与阀门的空隙应用碎料填实。
（3）供回水管穿越沉降缝时必须对管道进行保护补偿措施，保护补偿措施可采用金属软管，但要注意的是管道法兰必须在沉降缝的两侧。
（4）管道穿越墙、楼板处应设置套管，套管内径应比管道保温层外径大20-30mm穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程结束后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
（5）空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡，空调机组（包括新风机组）的空气冷凝水管出口处应设置存水弯（其有效高度不小于80mm）或其它隔气措施。
（6）立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管在翻低的最底处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。
（7）管道安装完毕且检查很合格后必须进行水压试验。
试验压力应为1.5MPa。
试压时缓慢升压，达到试验压力10min内压力下降不超过0.02MPa。
然后降到工作压力处做外观检查，并用0.5Kg小锤敲击焊缝应无异样，无渗漏为合格。
试压时应有记录。
空气冷凝水管作充水试验，无渗漏为合格。
（8）管道压力试验结束后应进行系统冲洗，冲洗管道应使用清洁水，冲洗时管道内流速不得小于1.8m/s，连续进行直至系统排出口处的颜色和透明度与入口处一致为合格，清洗后拆除铜丝网，过滤器应及时清洗干净。
5.3.4空调系统的调试
（1）空调系统调试中所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级既最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法及检定规程的规定。
（2）系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告
（3）通风与空调系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。
通风、除尘系统的连续试运转不应少于2小时。
空调系统调试应在空调系统风量测试完成后进行，可以依靠调节各支管风量调节阀进行调试，但请注意现行许多大面积工程中风管支管并无设计调节阀，只是单纯依靠风口的调节阀进行调节，这样的做法不仅会产生噪音，而且还会给空调风量造成不均衡，影响工作环境，给调试工作带来不变。
5.3设备安装工程
本工程的机电设备安装内容由通风系统中的主要设备构成。
主要包括：
冷冻机组、超低噪声集水型冷却塔、变频加压泵组、空调机组、风机盘管、分体式空调器、离心式风机组等。
5.3.1静态设备和动态设备安装主要施工措施及施工工艺：
（1）主要设备的施工（就位）方法
（2）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位示意图如下：
（3）设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500—1000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
（4）根据设计要求和以往施工经验，设备安装时应尽可能考虑降低日后运行时的噪音，以及管道与设备相连接时不产生应力，不同设备拟采用不同的避震安装方式：
如水泵机组的避震方式采用减震台座加减震器；离心式通风机的避震方式采用减震吊架或橡胶隔振垫等。
5.3.2设备安装工艺
（1）首先熟悉图纸及设备随带资料，做好机具材料施工准备。
（2）对基础进行验收、复测、弹线、基础处理、标高测定、设备定位纵横中心线确定。
（3）设备吊装、拖运到基础就位、找正、找平、灌浆、保养、二次精平。
（4）设备在楼层中拖运时，要注意楼面负载，并且做好保护楼面地坪的措施，并使主要的承受力在大梁上。
（5）与设备相连的管道，必须在吹扫、清洗后，才可与设备相连通。
（6）接管安装时，要采用无应力接管法，防止因配管而影响设备使用性能和寿命。
（7）机械设备和润滑管道安装后必须经过酸洗、吹扫、油清洗后，才可正式与设备连通。
（8）转动设备在配管安装后应再次复测一下联轴器的同心度、水平度的精度，如有变化应进行调正。
（9）设备吊装、拖运时，要注意吊点和拖运位置，必要时采用吊架和托架吊、拖。
（10）制造厂装配的部件在油封有效期内一般不应拆卸，必须拆卸时应征得有关部门的同意，铅封的部位不得拆卸。
（11）通风设备安装必须设减振基础，除消防风机专用风机外，风机进出口均应安装软接管。
（12）设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10—30mm，但垫铁伸入设备底座的长度，应超过设备地脚螺栓。
（13）安装完毕进行试运转前，应对设备及附属装置进行全面检查，符合要求后，方可进行试运转，试运转应先无负荷，后带负荷。
先单机试运转，然后进行联机试车。
泵必须带负荷试车。
设备的试运转必须符合文件及随机技术资料的要求，各有关部门必须对试运转情况进行确认和签证，并办好有关验收手续。
6施工主要管理措施
6.1确保安装工程质量达到优良的措施
本公司的质量方针是“质量第一，优质服务”。
在本工程中将认真落实好质量方针，为此将采取下列保证工程质量的措施：
6.1.1本公司制定了“质量保证手册”，并建立了质量管理体系，各项目体也建立了相应的质量保证体系。
严格实行双线制（执行线和监督线），使本工程质量始终处于受控状态。
6.1.2本公司推行“项目法施工”已多年，积累了相当的经验。
项目体人员自始至终常驻施工现场，能及时处理和协调解决现场各种事宜，对施工全过程进行质量管理，将对保证工程质量起到积极的作用。
6.1.3严格按照设计施工图施工，遵照施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计或有关单位同意，不得擅自修改施工图。
6.1.4认真执行自检、互检和专职检查的三检制，对重要工序设关键工序作业指导书保证其施工质量，未经检验合格，不得进行下一道工序的施工。
6.1.5施工用计量器具应有检验合格证，定期送有关计量单位进行检测，在检验周期内
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